制造企業(yè)數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型升級管理

制造企業(yè)數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型升級管理

數(shù)字化運營課程——共計4章（2天）

【課程背景】

中國制造提出以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造、智慧工廠，構(gòu)建數(shù)字化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。本課程培訓(xùn)計劃以將引導(dǎo)參與學(xué)員學(xué)習(xí)「工業(yè) 4.0 創(chuàng)新設(shè)計和創(chuàng)新管理」之方法，說明如何由客戶需求端到端，跨領(lǐng)域整合創(chuàng)新服務(wù)模式，創(chuàng)造產(chǎn)品使用附加價值及永續(xù)服務(wù)收益等。課程設(shè)計的一套嚴(yán)謹(jǐn)，系統(tǒng)，實用的管理教材，搭配國內(nèi)外企業(yè)運用之實際案例分析，以提升學(xué)員系統(tǒng)整合與服務(wù)創(chuàng)新研發(fā)管理能力，對內(nèi)提升產(chǎn)品的創(chuàng)新能力及附加價值，挖掘出客戶潛在需求，完善和建立大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)平臺下的智慧工廠、智能制造、智能產(chǎn)品、智能倉儲、智能物流。通過價值網(wǎng)絡(luò)進行縱橫向整合，實現(xiàn)價值鏈上的端對端的創(chuàng)新管理主題，進而提供其他業(yè)者難以模仿的市場差異化的產(chǎn)品及服務(wù)管理，才能在全球產(chǎn)業(yè)競爭中確立企業(yè)的主導(dǎo)地位，為企業(yè)取得競爭優(yōu)勢，做強自己，服務(wù)社會，造福人類。

【課程目標(biāo)】

本課程是王國超講師全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)案例結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從工業(yè)4.0的管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼n程結(jié)構(gòu)設(shè)計讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的理念與運作模式。

2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)、智慧工廠、智能制造、智能產(chǎn)品、物聯(lián)網(wǎng)等管理體系的架構(gòu)管理。

3. 把握現(xiàn)狀，奔向未來萬億以上的大市場的策略分析。

4. 課程中設(shè)提問，游戲、視頻、辯論等現(xiàn)場互動交流。

【課程對象】 

企業(yè)總經(jīng)理、工廠長、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、數(shù)據(jù)中心管理部及相關(guān)部門人員。

【課程大綱】

第一章 數(shù)字化企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路

1. 案例：數(shù)字化賦能廣東制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

2. 認(rèn)識工業(yè)1.0到4.0的發(fā)展特征

3. 中國2015~2045中長期發(fā)展戰(zhàn)略對企業(yè)的機遇

4. 數(shù)字化推進藍圖

①　數(shù)字化統(tǒng)推進藍圖

②　數(shù)字化給企業(yè)帶來自來水龍頭的管理模式

③　數(shù)字化推進路徑

5. 數(shù)字化經(jīng)營戰(zhàn)略分析

①　制定中長期數(shù)字化經(jīng)營戰(zhàn)略企劃

②　制定數(shù)字化經(jīng)營戰(zhàn)略盈利系統(tǒng)實施方案

③　制定公司年度數(shù)字化經(jīng)營目標(biāo)

④　制定生產(chǎn)部門年度數(shù)字化經(jīng)營目標(biāo)

⑤　制定部門數(shù)字化目標(biāo)的行動計劃

⑥　制定各部門數(shù)字化目標(biāo)的經(jīng)營預(yù)算管理

⑦　構(gòu)筑數(shù)字化經(jīng)營理念和經(jīng)營方針

⑧　構(gòu)筑數(shù)字化部門基本方針和行動計劃

⑨　構(gòu)筑數(shù)字化部門基本方針和行動計劃

⑩　構(gòu)筑數(shù)字化各指標(biāo)的落實路徑及對象

?　構(gòu)筑數(shù)字化各指標(biāo)的落實管理技術(shù)體系

?　構(gòu)筑數(shù)字化具體行動方案

?　構(gòu)筑數(shù)字化具體行動方案的閉環(huán)管理體系

?　構(gòu)筑數(shù)字化數(shù)據(jù)化采集與歸類管理

?　構(gòu)筑數(shù)字化指標(biāo)科目歸屬管理成本驗證結(jié)果

?　構(gòu)筑數(shù)字化收益結(jié)果

6. 中國制造2025~2045的架構(gòu)體系

7. 智能制造的云安全網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建

8. 工廠的智能系統(tǒng)布局設(shè)計

9. 感知工廠節(jié)能解決方案

① 現(xiàn)場分析與裝備健康運行監(jiān)控平臺與應(yīng)用解決方案

② 解決分析能力

③ 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控能力

④ 制造過程可視化管理

⑤ 生產(chǎn)現(xiàn)場實時跟蹤系統(tǒng)

⑥ 智慧儲能電站的設(shè)計安裝

10. 跨系統(tǒng)整合管理平臺的建設(shè)

① ERPII供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

② MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

③ WMS智能倉儲系統(tǒng)

④ PLM現(xiàn)場數(shù)字化實時采集監(jiān)控系統(tǒng)

⑤ QRC 二維碼跟蹤識別管理

11. 智能制造架構(gòu)的建設(shè)管理

① 智能制造的運作過程

② 智能制造物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)

③ 防錯防呆系統(tǒng)的導(dǎo)入管理

④ 智能制造必須具備的特征是什么

⑤ 智能制造要有哪些監(jiān)控裝置

⑥ 智能制造的核心技術(shù)是什么

⑦ 智能制造的多模式交換管理

⑧ 智能制造的輔助管理系統(tǒng)

⑨ 智能制造的APP管理

⑩ 智能制造的精確定位管理

? 智能制造的增強現(xiàn)實技術(shù)的運用

? 智能產(chǎn)品的特征

12. 智能裝配系統(tǒng)技術(shù)的構(gòu)建

① 智能機器人技術(shù)運用

② 智能機器人要具備的條件

③ 中國智能機器人的現(xiàn)狀水平

④ 國際機器人中的核心部件市場份額分析

⑤ 機器人的生產(chǎn)成本構(gòu)成分析

⑥ 中國的機器人的市場份額分析

⑦ 全球機器人發(fā)展前景預(yù)測分析

⑧ 中國機器人市場發(fā)展前景預(yù)測

案例：

① 智能工廠的柔性制造規(guī)劃方案（視頻案例）

② 工廠資源、能源降本增效改善案例

第二章  智慧工廠的建設(shè)與管理

1. 智慧工廠的主要架構(gòu)思路

2. 智慧工廠擁有五層控制系統(tǒng)

3. 智慧工廠擁有五大核心的技術(shù)控制體系

4. 建立智能生產(chǎn)系統(tǒng)

5. 智慧工廠的流程

6. 智慧工廠的布局

7. 智慧工廠的運作過程

8. 智慧工廠的智能基礎(chǔ)建筑

9. 物聯(lián)網(wǎng)車間的建設(shè)

10. 智慧生產(chǎn)線

11. 智能制造IMS系統(tǒng)與CMS系統(tǒng)

12. 智能制造的五大特征

13. 八大智能測控裝置的創(chuàng)新與運用

14. 九大智能新技術(shù)的創(chuàng)新與運用

15. 多模式交換

16. 輔助系統(tǒng)

17. APP商店

18. 室內(nèi)精確定位

19. 增強現(xiàn)實技術(shù)

20. 智能裝配技術(shù)

21. 機器人技術(shù)的定位與運用

1） 人機協(xié)同工作系統(tǒng)

2） 智能機器人具備的三要素

3） 中國智能機器人的發(fā)展進程與定位

4） 國際機器人中的核心部件市場份額分析

5） 機器人的成本分析

6） 中國的機器人銷售市場份額分析

7） 機器人全球發(fā)展前景預(yù)測

8） 機器人中國市場發(fā)展前景預(yù)測

22. 第四次工業(yè)革命對產(chǎn)品的要求

1) 產(chǎn)品特點

① 產(chǎn)品是信息載體

② 產(chǎn)品是一個Agent

③ 產(chǎn)品具有自檢測功能

2)  第四次工業(yè)革命下的大數(shù)據(jù)挖掘與知識發(fā)現(xiàn)

① 制造業(yè)數(shù)據(jù)儲存超過2艾字節(jié)

② 產(chǎn)品與系統(tǒng)的嵌入式運用

23. 工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理

1） 信息物理系統(tǒng)（CPS） 

① CPS定義

② CPS的云儲存，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，物理對象智能化

③ CPS工業(yè)4.0的三大特征

④ 通過價值鏈實現(xiàn)橫向整合

⑤ 通過價值鏈實現(xiàn)橫向集成

⑥ 橫跨價值鏈的端對端工程

⑦ 垂直整合與網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)

⑧ 垂直集成與網(wǎng)絡(luò)化制造

2） W3C標(biāo)準(zhǔn)

3） EMMA多模式工業(yè)輔助系統(tǒng)

4） USDL信息物理的語義服務(wù)

5） OMM語義產(chǎn)品內(nèi)存

6） MES系統(tǒng)解讀；

7） SCM與CRM的對接

8） IMS與CIMS智能制造系統(tǒng)

24. 德國成功推行工業(yè)4.0的公司介紹

案例：

1）塑膠五金廠的敏捷制造（德中4.0合作典范）

2）WMS+TMS+WCS智能倉儲整體解決方案

第三章　CIMS智能系統(tǒng)的實戰(zhàn)運用

1. 未來工廠的構(gòu)筑管理

① 大數(shù)據(jù)、云計算

② 集成技術(shù)

③ 智能管理

④ 多能工

2. IMS & MES的區(qū)別

3. 工廠信息化架構(gòu)

4. 精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0的融合管理

5. IMS系統(tǒng)的概述

6. IMS實現(xiàn)的價值

① 智能系統(tǒng)

② 降低人員配置20%

③ 提升綜合效率12%以上

④ 實現(xiàn)全面防錯管理

⑤ 實現(xiàn)4M級全方位的追溯管理

7. IMS從一線職員到管理者的智能技能

8. 如何與現(xiàn)有的ERP無縫對接

9. 如何與工藝流程的兼容管理

10. 多品種小批量的柔性排產(chǎn)管理

11. 生產(chǎn)管理面

① 全閉環(huán)式流程管控

② 從機臺到車間實時看板管理

③ 實時報表分析管理

④ 4M追溯管理

12. 人員管理

① KPI績效管理（直接間接、機臺產(chǎn)線車間）

② 相關(guān)數(shù)據(jù)實時錄入與生成報表推移管理

③ 技能可視化

④ 工作可量化

⑤ 職員工作技能雷達圖

13. TPM全面維護設(shè)備管理

① 設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)

② 設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控

③ 故障實時自動錄入管理系統(tǒng)

④ 個體單位時間6大模塊日別、周度、月度推移管理

A 設(shè)備稼動率推移

B 產(chǎn)線稼動率推移

C 故障件數(shù)推移

D 故障時間推移

E 維修時間推移

F 平均故障間隔時間推移

⑤ 整體月度推移6大模塊自動分析管理

A 設(shè)備故障情況

B 設(shè)備故障調(diào)查

C 原動力使用情況

D 設(shè)備保養(yǎng)情況

E 重點工作完成情況

F 下月工作完成情況

⑥ 實時生產(chǎn)看板管理

⑦ 備件庫存管理

⑧ 維修信息實時錄入管理

⑨ 保養(yǎng)計劃自動報警管理

14. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢

14.1 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。

① 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

② 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

③ 保存內(nèi)容異地永久儲存，同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

④ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑤ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑥ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑦ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

14.2 案例：

① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻

② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

14.3 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1） 收料管理

① 如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收現(xiàn)象

② 倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理

④ 輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理

2） TQM 全面品質(zhì)管理

① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理

② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理

④ 質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理

⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式

⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）

⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

? 進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

? QRC預(yù)知將過期的物料，出庫自動報警

? 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場

? IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3） 入倉管理

① 滿足采購、客戶供給、樣板、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③ 庫存物料電子記錄卡明細表管理

④ 查詢合格物料入倉信息明細

4） 發(fā)料管理

① PC錄入發(fā)料信息

A 計劃批次領(lǐng)料信息

B 新增或修改的變更領(lǐng)料信息

C PC指示查詢庫存誤差報警管理

② PMC發(fā)放批號、產(chǎn)線別指示

③ ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號

④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理

⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理

? 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理

? 未發(fā)物料電子備注說明管理

? 物料電子記錄卡管理

? 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)

5） 生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件、人員別、設(shè)備別、物料別、治工具/儀器編號

錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）

6） 物料過程文件控制追蹤管理

① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理

③ OA 電子報表高效安全管理

14.4 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

案例：精密設(shè)備數(shù)字化工廠如何轉(zhuǎn)型升級解析

第四章　　敏捷制造

1. 敏捷制造概念

2. 敏捷制造的特征

3. AM & LP比較

4. 敏捷型員工的具備特征

5. 多品種小批量訂制品GT技術(shù)的運用

1） 批量法則分析與運用

2） 制造周期分析與運用

6. 多品種小批量生產(chǎn)時間分配的分析

1） 制造周期分析

2） 加工時間分析

3） 加工種類數(shù)量分析

7. GT運行的條件分析

1） 結(jié)構(gòu)條件

2） 材料條件

3） 工藝條件

8. GT加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析

9. GT成組單元布局

1） 成組單機

2） 成組單元

3） 成組流水線

4） 成組柔性制造系統(tǒng)

10. 工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)模式的區(qū)別

11. 多品種小批量的排程原理

12. 物料申購/入庫/在庫/出庫/安全在庫管理原理

13. 并行工程技術(shù)

1） 產(chǎn)生的背景

2） 串行方法與并行方法

3） 重點管理串并聯(lián)的設(shè)計過程

4） GT技術(shù)追求過程“0”浪費目標(biāo)

5） 消除浪費的七個手法

6） 快速訂制生產(chǎn)的虛擬制造

7） 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程

14. 實現(xiàn)敏捷制造的措施

1） 繼續(xù)教育

2） 虛擬企業(yè)的組成和工作

3） 計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛運用

4） 方法論的指導(dǎo)

5） 環(huán)境美化工作

6） 性能測試與評價

7） 標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的作用

8） 組織實踐

15. 敏捷制造的發(fā)展前景

案例：

1）東莞塑膠五金廠的敏捷制造（德中4.0合作典范）

2）制造數(shù)字化協(xié)同管理運用案例