量化管理——用數(shù)字說話 (工廠數(shù)據(jù)管理)

課程前言：

數(shù)據(jù)分析是用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計分析方法對收集來的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提取有用信息和形成結(jié)論而對數(shù)據(jù)加以詳細(xì)研究和概括總結(jié)的過程。這一過程也是企業(yè)管理有力的支持過程。在實用中，數(shù)據(jù)分析可幫助企業(yè)作出判斷，以便采取適當(dāng)行動。

本課程以制造型企業(yè)現(xiàn)場管理的質(zhì)量、成本、安全、交期、士氣為主線，選取各部分常用的管理指標(biāo)為線索。每個管理指標(biāo)按照，指標(biāo)的意義，指標(biāo)的計算方法、收集哪些數(shù)據(jù)，如何收集數(shù)據(jù)，指標(biāo)出現(xiàn)問題，如何采取改善措施的主線設(shè)立。

本課程注重應(yīng)用實踐，所有技術(shù)指標(biāo)計算的原始數(shù)據(jù)，均采用企業(yè)的原始數(shù)據(jù)，所以要求企業(yè)學(xué)員將企業(yè)運行必要的數(shù)據(jù)帶到課堂現(xiàn)場，和老師一起分析解決。課程的數(shù)據(jù)分析應(yīng)用MINITAB數(shù)據(jù)分析軟件，學(xué)員電腦提前預(yù)裝此軟件。

本課程完全實戰(zhàn)，除了本大綱所列的指標(biāo)及可能用到的數(shù)據(jù)以外，公司可以針對企業(yè)的實際運行情況，提出要求，教師將根據(jù)企業(yè)的要求，對課程大綱隨時進(jìn)行修訂。

課程大綱：

第一章：課程導(dǎo)言

1、從大數(shù)據(jù)殺熟說起

2、數(shù)據(jù)分析在現(xiàn)代企業(yè)管理的重要性

3、IS0/TR 10017標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)據(jù)分析的要求

4、生產(chǎn)現(xiàn)場的輸入因素

5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)

第二章：質(zhì)量管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理

第一節(jié)：CPK（過程能力指數(shù)）

1、一張圖看看你公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平

2、這張圖如何做

3、正態(tài)分布圖的前提數(shù)據(jù)必須程正態(tài)分布

4、非正態(tài)數(shù)據(jù)如何處理

5、正態(tài)分布可以處理那些數(shù)據(jù)

6、公司數(shù)據(jù)現(xiàn)場實際操作

第二節(jié)：一個指標(biāo)看你公司的質(zhì)量管理水平——RTY（直通率）

1、FPY的定義

2、如何計算生產(chǎn)直通率？

3、直通率的幾種實際應(yīng)用

4、為什么通過率和直通率得不到推廣？

5、數(shù)據(jù)的收集和整理

第三節(jié)：FTT首次合格率FTT

1、定義

2、傳統(tǒng)產(chǎn)出的計算方式

3、首次合格率如何計算

第四節(jié)：廢品率

第三章：成本管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理

第一節(jié)：DTD——進(jìn)料到出貨時間

1、衡量目的和結(jié)果

2、定義、計算

3、收集那些數(shù)據(jù)

4、指標(biāo)收益

5、為什么要管理這個指標(biāo)

6、實施過程

– 策劃

– 測量

– 建立基線

– 持續(xù)改進(jìn)

第四章：交期管理指標(biāo)

第一節(jié)：BTS——計劃執(zhí)行率

——衡量目的和結(jié)果

——定義

——計算

——累計

——確定評價點

——收集數(shù)據(jù)

第二節(jié)：庫存周轉(zhuǎn)率

第三節(jié)：產(chǎn)品生產(chǎn)周期

第五章：效率管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理

第一節(jié)：OEE（設(shè)備綜合效率）

一、OEE（設(shè)備綜合效率）——指標(biāo)提升10%，利潤提升千萬的利器

1.認(rèn)識OEE設(shè)備綜合效率

——設(shè)備運行效率為什么這么低

——設(shè)備的效率損失在哪里？

——OEE的由來與應(yīng)用！

——為什么要使用OEE管理？

2.如何計算設(shè)備的綜合效率OEE

——設(shè)備綜合效率OEE的原理

——設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP

——單臺設(shè)備的OEE計算

——生產(chǎn)線及多臺設(shè)備的TEEP計算

3.設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場應(yīng)用

——OEE的世界先進(jìn)水平

——現(xiàn)場OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計

——提升OEE的分析和改善

二、提高OEE方法之一——降低故障停機(jī)損失

1、自主保全七步驟的實施

2、專業(yè)保全——從預(yù)防性維修到預(yù)知性維修

3、減少設(shè)備慢性損失方法——PM分析法

4、簡單實用提高設(shè)備管理人員技能方法——OPL

三、提高OEE方法之二——縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（快速換型SMED）

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的各種工具方法

3、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）

4、SMED普遍存在的問題及重點留意事項

5、SMED八步驟

第二節(jié)：提升產(chǎn)線平衡率，降低成本

1、生產(chǎn)線平衡率的應(yīng)用范圍

2、平衡率如何計算

3、計算平衡率應(yīng)該收集那些數(shù)據(jù)

4、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法

5、生產(chǎn)線平衡實施十步法

6、改善案例詳解

第三節(jié)：計劃工時利用率

1、定義

2、目的

3、公式

4、基準(zhǔn)

5、術(shù)語定義

6、應(yīng)用/信息

第四節(jié)：維修率（具體內(nèi)容和第三節(jié)一樣）

第五節(jié)：返工率

第六節(jié)：設(shè)備能力利用率

第七節(jié)：生產(chǎn)率

第八節(jié)：外部生產(chǎn)率（人均銷售額）