供應(yīng)鏈管理與改善實(shí)踐

供應(yīng)鏈管理與改善實(shí)踐

課程背景：

供應(yīng)鏈管理包括企業(yè)從上游供應(yīng)商獲得資源，進(jìn)行生產(chǎn)和增值活動(dòng)，向下游客戶完成交付的整個(gè)過程。如今企業(yè)之間的競爭，已經(jīng)由單純的產(chǎn)品和服務(wù)競爭，延伸到供應(yīng)鏈管理能力和水平的競爭，比如交付的速度、質(zhì)量、成本，庫存的周轉(zhuǎn)率等。

不少企業(yè)經(jīng)常面臨以下困惑：

如何在自行生產(chǎn)和外包做出最佳選擇？

應(yīng)該選擇按訂單生產(chǎn)還是按庫存生產(chǎn)？

如何設(shè)計(jì)符合業(yè)務(wù)發(fā)展需要的供應(yīng)鏈流程？

如何解決庫存高，交貨時(shí)間長，交貨不準(zhǔn)時(shí)的問題？

供應(yīng)鏈管理的信息化數(shù)字化項(xiàng)目應(yīng)該如何規(guī)劃？

本課程立足與全方位地講授供應(yīng)鏈管理的模式設(shè)計(jì)，流程和績效改善的方法及所用工具，分享先進(jìn)企業(yè)的案例，讓學(xué)員全面學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈管理的各項(xiàng)重要知識，并懂得運(yùn)用在工作中。老師在培訓(xùn)中引導(dǎo)學(xué)員的討論和練習(xí)，寓教于樂，提高學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣及效果。

課程收益

1、掌握供應(yīng)鏈5種常見模式，學(xué)會(huì)正確選擇方法和工具

2、掌握工廠選址模型的建立和使用

3、掌握設(shè)計(jì)和改善供應(yīng)鏈流程的方法，相關(guān)工具的使用方式（工具：SIPOC, 價(jià)值流圖VSM, 約束理論TOC）應(yīng)用到供應(yīng)鏈流程的設(shè)計(jì)和優(yōu)化工作中

4、掌握改善供應(yīng)鏈關(guān)鍵績效指標(biāo)的方法，識別信息化數(shù)字化機(jī)會(huì)，以及相關(guān)工具（ABC分析法，庫存分析法，用戶需求說明）。把知識運(yùn)用到供應(yīng)鏈績效改善行動(dòng)和供應(yīng)鏈信息化、數(shù)字化項(xiàng)目上

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：總經(jīng)理、副總裁、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購員、供應(yīng)鏈總監(jiān)、供應(yīng)鏈經(jīng)理、供應(yīng)鏈專員、運(yùn)營總監(jiān)、運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理

課程方式：知識點(diǎn)講解+案例研討+分組教學(xué)+互動(dòng)問答

課程工具：工廠選址模型，SIPOC, 約束理論TOC，庫存分析法，ABC分類法，用戶需求說明

課程大綱

導(dǎo)入：供應(yīng)鏈管理的發(fā)展歷程

——供應(yīng)鏈演變過程

——供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

第一講：供應(yīng)鏈模式的設(shè)計(jì)和優(yōu)化

一、五種供應(yīng)鏈模式介紹

1. 按庫存生產(chǎn)

2. 按訂單生產(chǎn)

3. 按訂單配置

4. 按訂單采購

5. 按訂單送貨

二、供應(yīng)鏈模式設(shè)計(jì)的方法

1. 設(shè)計(jì)的原則（風(fēng)險(xiǎn)，投入和得益三者之間的平衡）

1）追求運(yùn)營成本最優(yōu)

2）防止庫存呆滯風(fēng)險(xiǎn)

3）快速響應(yīng)客戶

4）敏捷靈活應(yīng)對變化

2. 設(shè)計(jì)的方法

——需求、風(fēng)險(xiǎn)、產(chǎn)品屬性、計(jì)算方案的成本、得益和風(fēng)險(xiǎn)、選擇方案

3. 外包和自制之間的決策方式

1）適合外包的活動(dòng)：標(biāo)準(zhǔn)化，簡單，非核心業(yè)務(wù)活動(dòng)

2）適合自制的活動(dòng)：定制的，復(fù)雜，核心業(yè)務(wù)活動(dòng)

案例分析及討論：某著名洋酒公司如何改善某產(chǎn)品的供應(yīng)鏈模式

案例分析及討論：某美資企業(yè)從自制轉(zhuǎn)向外包的轉(zhuǎn)型過程

案例分析及討論：某制藥企業(yè)的供應(yīng)鏈模式介紹

討論：學(xué)員舉例說明企業(yè)采用哪些供應(yīng)鏈模式及面臨挑戰(zhàn)

4. 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的核心及關(guān)鍵抓手

1）核心：戰(zhàn)略，客戶，效率，能力，風(fēng)險(xiǎn)

2）關(guān)鍵抓手：成本，速度，庫存

練習(xí)：學(xué)員設(shè)計(jì)某產(chǎn)品的供應(yīng)鏈模式

5. 工廠選址的規(guī)劃

工廠選址的決策過程：跨部門的協(xié)作輸出

工具：工廠選址的決策模型

案例分析：某國內(nèi)化工企業(yè)的新工廠選址中的挑戰(zhàn)

案例分析：某美資通訊設(shè)備企業(yè)的中國工廠選址

練習(xí)：學(xué)員就某新工廠的選址設(shè)計(jì)輸出決策模型

第二講：供應(yīng)鏈流程的設(shè)計(jì)和優(yōu)化

一、業(yè)務(wù)流程的構(gòu)成

1. 5W：誰，何時(shí)，何地，做何事，為何做

2. 2H：如何做，做多少

二、流程分析的四種工具

1. SIPOC

2. 價(jià)值流圖VSM

3. 約束理論TOC

4. 標(biāo)桿對比法

討論：如何運(yùn)用各種工具優(yōu)化供應(yīng)鏈流程

三、完整的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)

1. 業(yè)務(wù)流程文件的結(jié)構(gòu)：——說明文，連貫式結(jié)構(gòu)

2. 業(yè)務(wù)流程文件設(shè)計(jì)：——運(yùn)用工具（5W2H+SIPOC），表達(dá)清晰，內(nèi)容易懂

四、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方法

1. 評估流程現(xiàn)狀

2. 識別優(yōu)化機(jī)會(huì)

3. 實(shí)施流程優(yōu)化

4. 評估優(yōu)化結(jié)果

案例分析和討論：某制藥企業(yè)對申購到支付流程進(jìn)行優(yōu)化

案例分析和討論：某制藥企業(yè)對倉庫環(huán)境溫濕度管理流程進(jìn)行優(yōu)化

討論：學(xué)員企業(yè)的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的案例或機(jī)會(huì)

五、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的核心和關(guān)鍵抓手

1. 核心：創(chuàng)造價(jià)值，市場和客戶為先導(dǎo)，整體效益最優(yōu)

2. 關(guān)鍵抓手：價(jià)值分析，簡化，自動(dòng)化

練習(xí)：就某采購卡流程設(shè)計(jì)提出方案

工具：SIPOC，約束理論，標(biāo)桿對比法

第三講：供應(yīng)鏈績效的優(yōu)化

——供應(yīng)鏈的產(chǎn)供銷協(xié)同

——產(chǎn)供銷協(xié)同對供應(yīng)鏈績效改善的幫助

供應(yīng)鏈績效優(yōu)化之一：縮短交貨期，改善交貨準(zhǔn)時(shí)率

討論：從供應(yīng)鏈優(yōu)化的角度解決外賣訂單超時(shí)的問題

案例分析和討論：某家電企業(yè)縮短某濾芯原材料交貨期

案例分析和討論：某手機(jī)企業(yè)通過產(chǎn)供銷協(xié)同縮短產(chǎn)品交貨期

案例分析和討論：某電氣企業(yè)改善產(chǎn)品的交貨準(zhǔn)時(shí)率

——縮短交貨期，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率的主要抓手

討論：學(xué)員企業(yè)在交貨期和交貨準(zhǔn)時(shí)率的優(yōu)化案例或機(jī)會(huì)

供應(yīng)鏈績效優(yōu)化之二：降低庫存，提高周轉(zhuǎn)率

1. 庫存產(chǎn)生的主要原因分析

1）供應(yīng)端導(dǎo)致的庫存增加

2）銷售端導(dǎo)致的庫存增加

2. 安全庫存的計(jì)算和管理方式

1）安全庫存計(jì)算的三種方法：平均法，簡單統(tǒng)計(jì)法，復(fù)雜統(tǒng)計(jì)法

2）管理安全庫存

討論：如何從供應(yīng)和需求管理角度有效降低庫存

工具：物料管理ABC分類法

工具：庫存分析方法

案例分析和討論：某手機(jī)企業(yè)通過產(chǎn)供銷協(xié)同降低庫存

案例分析和討論：某制藥企業(yè)通過集中輔料管理降低庫存

討論：學(xué)員企業(yè)在庫存管理上的改善案例或機(jī)會(huì)

——降低庫存，提高周轉(zhuǎn)率的主要抓手

3. 銷售和運(yùn)營計(jì)劃的目的和作用

4. 銷售和運(yùn)營計(jì)劃如何提高計(jì)劃和預(yù)測的準(zhǔn)確率

練習(xí)：就某企業(yè)庫存高的問題運(yùn)用工具分析原因，找到改善的方法

供應(yīng)鏈績效優(yōu)化之三：提高供應(yīng)鏈可視化和自動(dòng)化，提升工作效率

1. 可視化和自動(dòng)化對供應(yīng)鏈改善的舉措

1）訂單管理

2）庫存管理

3）項(xiàng)目管理

案例分析和討論：某家電企業(yè)收集渠道終端銷售數(shù)據(jù)的方法

案例分析和討論：某風(fēng)電企業(yè)管理產(chǎn)品銷售項(xiàng)目的方法

案例分析和討論：某藥企推行訂單處理自動(dòng)化的方法

2. 識別供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)活動(dòng)可視化和自動(dòng)化

討論：如何看在供應(yīng)鏈可視化和自動(dòng)化改善

3. 如何在信息化項(xiàng)目上提出業(yè)務(wù)需求（用戶需求說明）

練習(xí)：學(xué)員就某供應(yīng)鏈流程信息化編寫一份用戶需求說明

工具：用戶需求說明書

歸納總結(jié)學(xué)習(xí)要點(diǎn)：供應(yīng)鏈模式設(shè)計(jì)，供應(yīng)鏈流程設(shè)計(jì)和優(yōu)化，供應(yīng)鏈績效優(yōu)化