供應(yīng)鏈計(jì)劃管理與物料控制

課程目標(biāo)：

幫助企業(yè)正確的理解互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢(shì)

幫助企業(yè)更好的面對(duì)時(shí)代挑戰(zhàn)，有效應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，提升高效供應(yīng)鏈管理能力 

了解先進(jìn)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理理念和實(shí)用方法 

了解供應(yīng)鏈計(jì)劃運(yùn)營過程中風(fēng)險(xiǎn)因素并進(jìn)行有效防控

培訓(xùn)時(shí)間：兩天

培訓(xùn)大綱：

第一部分 互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，供應(yīng)鏈管理模式與發(fā)展趨勢(shì)

國內(nèi)企業(yè)供應(yīng)鏈管理存在的問題與挑戰(zhàn)是什么？

我國現(xiàn)階段供應(yīng)鏈信息化建設(shè)情況分析

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代供應(yīng)鏈管理的五種模式與發(fā)展前景

案例分析：精益化供應(yīng)鏈計(jì)劃管理運(yùn)作模式

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制管理(PMC)概述

1. 生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹

2. 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

5. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式？

6. 生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制管理(PMC)基礎(chǔ)知識(shí)介紹

7. 計(jì)劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

8. 計(jì)劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則（華為版本）

9. 案例：華為公司計(jì)劃與控制業(yè)務(wù)運(yùn)作模式及KPI體系介紹；

10. 案例：某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計(jì)劃管理月報(bào)”分享

第三部分 需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理

1. 需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理策略介紹

2. 需求預(yù)測(cè)制定方法

3. 物料計(jì)劃制定方法

4. 生產(chǎn)計(jì)劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

5. 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6. 如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更？

7. 如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？

8. 如何制定各種計(jì)劃管理監(jiān)控報(bào)表及報(bào)告？

9. 案例：某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹；

10. 案例：我國某500強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)S&OP機(jī)制簡(jiǎn)介；

11. 案例：某集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制體系介紹。

第四部分：供應(yīng)鏈綜合計(jì)劃及其策略

1. 綜合計(jì)劃的作用和策略

2. 計(jì)劃的輸入信息和輸出

3. 三個(gè)杠桿：產(chǎn)能、利用率、庫存

4. 綜合計(jì)劃制訂過程是什么？

5. 主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃

6. JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與VMI協(xié)同

7. 銷售和運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）及流程

第五部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營協(xié)調(diào)機(jī)制

1. 供應(yīng)鏈?zhǔn)д{(diào)的幾種現(xiàn)象：牛鞭效應(yīng)；曲棍球棒；雙重邊際效應(yīng)；齊套率差

2. 供應(yīng)鏈?zhǔn)д{(diào)對(duì)績效的影響有哪些？

3. 提高供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)性的方法是什么？

4. 基于供應(yīng)契約的激勵(lì)方法

5. 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)和補(bǔ)貨

6. CPFR的一般邏輯和實(shí)踐案例

第六部分：物料需求規(guī)劃基本概念

1. 1.MRP的基本原理及邏輯流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛需求與凈需求的展算方式

4. 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5. 何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6. 供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

8. ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第七部分：物料需求計(jì)劃的制定

1. 通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2. 中長期采購周程（超過2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定

3. 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定

4. 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5. 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6. 物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7. 案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例

8. 集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

第八部分：物料采購

1. 實(shí)用的訂購方法

2. 衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析

3. 物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算

4. 庫存積壓資金的原因分析

5. 降低庫存的有效途徑

6. 廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動(dòng)計(jì)劃案例

7. 某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

8. 庫存控制基本組織保障要求

第九部分：庫存控制(Stock Control)

1. 影響倉庫高效運(yùn)作的因素 

2. 倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)

3. 有效處理呆滯料的途經(jīng) 

4. 導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

5. 循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)

6. 通過一些倉庫的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法

第十部分：供應(yīng)鏈上的庫存分布和庫存形式

1. 供應(yīng)鏈上的庫存分布：沿供應(yīng)鏈逐段分析庫存產(chǎn)生的原因和表現(xiàn)形式

2. 供應(yīng)鏈上的庫存協(xié)調(diào)：供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)間的庫存相互轉(zhuǎn)化關(guān)系和協(xié)調(diào)

3. 供應(yīng)鏈上的安全存量如何計(jì)算？

4. 供應(yīng)鏈中的物資管理精髓

5. 剖析供應(yīng)鏈物資供應(yīng)不及時(shí)六大要因

6. 供應(yīng)鏈上的物資短缺七種預(yù)防對(duì)策

7. 供應(yīng)鏈上的物資進(jìn)度督促技巧