供應(yīng)鏈產(chǎn)銷協(xié)作管理能力提升

培訓(xùn)目標(biāo)：

幫助企業(yè)正確的掌握供應(yīng)鏈管理的運(yùn)行模式

更好的面對時代挑戰(zhàn)，有效應(yīng)對風(fēng)險，提升供應(yīng)鏈管理能力 

了解先進(jìn)企業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)用方法 

理解供應(yīng)鏈管理運(yùn)營過程中的基本理念及應(yīng)用方法

培訓(xùn)大綱：

第一部分：互聯(lián)時代的產(chǎn)銷協(xié)同供應(yīng)鏈管理模式分析

第1節(jié) 互聯(lián)時代產(chǎn)銷協(xié)同供應(yīng)鏈

n 什么是產(chǎn)銷協(xié)同供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？

n 供應(yīng)鏈的類型、特征與形式

n SCOR供應(yīng)鏈模型介紹

n 供應(yīng)鏈管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)及要求

第2節(jié) 供應(yīng)鏈的核心競爭力表現(xiàn)

n 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)

n 供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評估體系介紹

n 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位

n 供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）

第3節(jié) 采購在供應(yīng)鏈管理中的核心作用與地位

n 采購是供應(yīng)鏈的重要利潤源泉

n 采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量

n 采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證

n 案例分析：華為公司產(chǎn)銷協(xié)同供應(yīng)鏈管理體系介紹；

n 案例分析：海爾冰箱供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；

第二部分：采購組織與流程管理在產(chǎn)銷協(xié)同供應(yīng)鏈中的作用

第1節(jié) 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能

n 采購組織機(jī)構(gòu)的搭建

n 采購業(yè)務(wù)績效的衡量

n 采購流程與制度的建立與保證

n 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商

第2節(jié) 采購管理過程的關(guān)鍵業(yè)務(wù)分析

n 如何控制采購交期并保證齊套水平

n 如何控制庫存

n 安全庫存量與經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)

n 自制和外包的戰(zhàn)略選擇

n 案例分析：IBM采購理念及其運(yùn)作案例與實(shí)踐；

n 案例分析：澳柯瑪公司全流程采購體系介紹。

第三部分：如何選擇適應(yīng)供應(yīng)鏈發(fā)展的供應(yīng)商

第1節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證概述

n 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā)

n 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則

n 供應(yīng)商資格認(rèn)證體系的建立

n 供應(yīng)商評估體系介紹

第 2 節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟

n 采購項目的分類

n 搜集廠商資料

n 供應(yīng)商調(diào)查

n 供應(yīng)商評估

n 送樣和小批量試驗

n 價格評估

n 案例分析：某知名家電制造企業(yè)評估供應(yīng)商的策略及細(xì)則；

第 3 節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證辦法

n 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的具體方法與措施

n 建立分析機(jī)制與績效標(biāo)準(zhǔn)

n 合作伙伴關(guān)系的選擇標(biāo)準(zhǔn)與管理

n 進(jìn)行供應(yīng)商評估的十個步驟

第4節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的工具介紹

n 供應(yīng)商信用調(diào)查

n 供應(yīng)商問卷調(diào)查

n 供應(yīng)商實(shí)地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進(jìn)度\原   材料供應(yīng)狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務(wù)狀況…)

n 案例：標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)商認(rèn)證模板介紹與分享

n 案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)“三階九步”法認(rèn)證供應(yīng)商程序介紹

n 案例：某500強(qiáng)供應(yīng)商考核體系與考核模板案例分享；

第四部分：如何及時供應(yīng)及合理控制庫存有效保證供需平衡

第1節(jié) 采購計劃業(yè)務(wù)管理

n 如何做好需求管理（預(yù)測、計劃、訂單等）

n 制定預(yù)測的一般步驟與方法

n 如何管理及發(fā)放預(yù)測信息

n 常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點(diǎn)法、MRP、ABC、20/80等）

n 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性

n 如何管理與評估計劃變更

n 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失

n 如何制定各種計劃管理報表及報告

n 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)S&OP機(jī)制簡介（包括：銷售和運(yùn)作計劃（S&OP）操作實(shí)務(wù)）；

n 案例：物料采購流程優(yōu)化（某制造型公司采購計劃流程優(yōu)化案例）

第2節(jié) 采購齊套業(yè)務(wù)管理

n 常用的物料齊套管理辦法及工具

n 如何運(yùn)用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）

n 如何建立安全庫存

n 計劃管理IT工具的應(yīng)用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

n 相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理

n 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

n 生產(chǎn)欠料的原因分析

n 如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具）

n 案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；

n 案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

n 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法

n 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避

n 如何處理例外信息

n 案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討；

第3節(jié) 庫存管理與控制

n 庫存控制的重要性

n 降低庫存的有效途徑分析

n 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具

n 庫存分析的方法與技巧

n 如何制定庫存監(jiān)控體系

n 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討；

n 庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點(diǎn)分析

n 庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存

n 物料在庫天數(shù)分析和計算

n 低周轉(zhuǎn)率的原因分析

n 庫存積壓資金的原因分析

n 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

n 呆滯料產(chǎn)生的原因分析

n 呆料處理的原則與要求

n 有效處理呆滯料的途經(jīng)

n 呆廢料預(yù)防技巧

n 呆廢料分析和評價技巧

n 內(nèi)部物流產(chǎn)生的風(fēng)險分析及規(guī)避辦法

n 案例：某500強(qiáng)企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；