大環(huán)境及降本增效管理

【課程介紹】

當(dāng)前的政治經(jīng)濟(jì)形勢紛繁亂繞，眼花繚亂，時(shí)不時(shí)飛出幾只黑天鵝。經(jīng)濟(jì)低迷，甚至是衰退退。

國務(wù)院也認(rèn)識(shí)到問題嚴(yán)峻性，推出12萬億的經(jīng)濟(jì)刺激計(jì)劃。這里面有風(fēng)口也有風(fēng)險(xiǎn)。要識(shí)別風(fēng)口與風(fēng)險(xiǎn)。精細(xì)化管理，尤其是成本管理，是企業(yè)的管理的核心內(nèi)容。

成本高低直接關(guān)系到企業(yè)的生存，然而，很多企業(yè)存在各種大量浪費(fèi)，效率低下，成本高企，如何治理成本和費(fèi)用的跑冒滴漏？

 如表所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。

但如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？

傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實(shí)難以實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。

按制造型企業(yè)降本增效活動(dòng)，全員參與，全方位挖掘降本增效的機(jī)會(huì)，將機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)為降本增效的實(shí)際行動(dòng)，設(shè)定管理績效目標(biāo)，輔以精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法實(shí)施過程，跟進(jìn)過程和結(jié)果考核，成果發(fā)表和表彰獎(jiǎng)勵(lì)形式，把降本增效納入績效考核體系中。

【培訓(xùn)對(duì)象】高層經(jīng)營管理人員、中層干部，工程師

【培訓(xùn)收益】

1.      掌握挖掘降本增效的活動(dòng)的推進(jìn)組織形式；

2.      掌握挖掘降本增效價(jià)值點(diǎn)的改進(jìn)機(jī)會(huì)4大組合拳2大工具；

3.      掌握降本增效活動(dòng)計(jì)劃編制與管理目標(biāo)設(shè)定，降本增效績效考核辦法

4.      了解常用精益工具、流程優(yōu)化工具

5.      掌握如何做過程監(jiān)督、輔導(dǎo)、以及偏差的分析與改善

6.      掌握如何激勵(lì)降本增效活動(dòng)的持續(xù)

【培訓(xùn)大綱】

前言：

疫情環(huán)境下的企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的特點(diǎn)：

1.    俄烏戰(zhàn)爭對(duì)中國企業(yè)的影響

1.1  地緣政治對(duì)經(jīng)濟(jì)影響

1.2  供應(yīng)鏈與物料影響

1.3  原材料影響

1.4  出口市場影響

2.    抗疫政策確定性與疫情的不確定性

魚與熊掌不可兼得

3.    國務(wù)院經(jīng)濟(jì)刺激政策影響

4.    中國經(jīng)濟(jì)風(fēng)口與風(fēng)險(xiǎn)

第一部分 如何將降本增效活動(dòng)落到實(shí)處---企業(yè)降本增效活動(dòng)的推進(jìn)

1.1   企業(yè)生存面臨的困擾

1.2   降本增效推進(jìn)委員會(huì)的組織架構(gòu)及職責(zé)

1.3   降本增效活動(dòng)的價(jià)值

1.4   降本增效管理辦法

1.5   降本增效管理水平評(píng)價(jià)

第二部分 千萬元降本增效策劃活動(dòng)Plan

哪里存在成本和費(fèi)用的跑冒滴漏？哪里就有改善機(jī)會(huì)----4大組合拳2大工具

2.1 財(cái)務(wù)成本費(fèi)用分析表

2.1.1      為什么要做財(cái)務(wù)報(bào)表分析？

2.1.2      財(cái)務(wù)成本明細(xì)表及柏拉圖分析

2.1.3      財(cái)務(wù)費(fèi)用明細(xì)表及柏拉圖分析

2.1.4      識(shí)別降本增效機(jī)會(huì)點(diǎn)

2.2現(xiàn)場挖掘成本和費(fèi)用的跑冒滴漏

2.2.1      為什么要到現(xiàn)場挖掘降本增效機(jī)會(huì)點(diǎn)？

2.2.2      現(xiàn)場挖掘成本費(fèi)用跑冒滴漏的組織形式

2.2.3      開展發(fā)現(xiàn)問題小比賽

2.2.4      記錄和整理現(xiàn)場降本增效機(jī)會(huì)點(diǎn)

2.3降本增效對(duì)策營

2.3.1      班組內(nèi)做降本增效的頭腦風(fēng)暴作用是什么？

2.3.2      班組內(nèi)降本增效頭腦風(fēng)暴的組織形式

2.3.3      記錄和整理班組降本增效的機(jī)會(huì)點(diǎn)

2.3.4      降本增效行動(dòng)計(jì)劃

2.4 評(píng)審與優(yōu)化

2.4.1      各部門做降本增效的機(jī)會(huì)與行動(dòng)計(jì)劃發(fā)表

2.4.2      推進(jìn)委員會(huì)點(diǎn)評(píng)重點(diǎn)及方案優(yōu)化

2.4.3      最終行動(dòng)方案確定

2.4.4      降本增效成果測算

2.4.5      降本增效宣誓及目標(biāo)簽字儀式

討論與發(fā)表：

分組討論降本增效的改善機(jī)會(huì)，并上臺(tái)做發(fā)表

第三部分 降本增效策劃行動(dòng)實(shí)施Do

3.1      部門內(nèi)的降本增效活動(dòng)開展

3.1.1      SWOT分析工具到計(jì)劃

3.1.2      WBS工具運(yùn)用

3.1.3      TPI工具應(yīng)用

3.1.4      WBS/TPI兩工具運(yùn)用案例

3.2      內(nèi)降本增效目標(biāo)與計(jì)劃分解到個(gè)人---千斤重?fù)?dān)人人挑，人人頭上有指標(biāo)

討論與發(fā)表：

運(yùn)用WBS和TPI工具分解降本增效目標(biāo)與活動(dòng)

第四部分  降本增效策劃行動(dòng)檢查與總結(jié)Check&Action

3.1      降本增效雙周會(huì)與月度會(huì)

3.2      降本增效行動(dòng)實(shí)施過程稽查和結(jié)果稽查

3.3      降本增效偏差分析與改善

3.4      降本增效課題報(bào)告形式

3.5      降本增效季度成果發(fā)表與表彰大會(huì)

討論與發(fā)表：

本公司在降本增效組織與過程管理方面可以改進(jìn)的地方有哪些？

第五部分 降本增效管理落地

5.1  部門和關(guān)鍵崗位降本增效目標(biāo)

5.2  重要活動(dòng)事件計(jì)劃

5.3  降本增效流程

5.3.1   降本增效推進(jìn)組織

5.3.2   降本增效機(jī)會(huì)分析

5.3.3   降本增效實(shí)施計(jì)劃

5.3.4   降本增效目標(biāo)測算

5.3.5   降本增效考核目標(biāo)

5.3.6   降本增效承諾書簽核

5.3.7   降本增效績效考核

5.3.8   降本增效偏差分析與輔導(dǎo)

5.4  執(zhí)行過程與結(jié)果稽查

討論與發(fā)表：

各組寫出公司推進(jìn)降本增效活動(dòng)的流程步驟并發(fā)表

第六部分  降本增效活動(dòng)支持方法工具與途徑

6.1   精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)解讀

6.2   生產(chǎn)材料降本增效

6.2.1        運(yùn)用新材料

6.2.2        更換新供應(yīng)商

6.2.3        供應(yīng)商Costdown

6.3   能耗降本增效辦法

6.3.1     新設(shè)備

6.3.2     新工藝

6.3.3     效率提升

6.4   人工成本降低

6.4.1     人員精減

6.4.2     流程優(yōu)化

6.4.3     技能提升

6.4.4     多能工

6.4.5     機(jī)器代替人

6.5   質(zhì)量損失成本

6.5.1     全面質(zhì)量管理TQM

6.5.2     新工藝

6.5.3     新設(shè)備

6.5.4     技能提升

6.6   設(shè)備綜合效率OEE改善

6.6.1     設(shè)備技改

6.6.2     快速換型SMED

6.6.3     崗位技能

6.6.4     設(shè)備維護(hù)TPM

6.7   物流和生產(chǎn)布局優(yōu)化

6.8   全流程降低庫存

6.8.1     產(chǎn)品BOM優(yōu)化

6.8.2     生產(chǎn)計(jì)劃與物料采購計(jì)劃

6.8.3     庫存水位控制

6.8.4     賬物相符

6.8.5     及時(shí)生產(chǎn)JIT

6.9   單元生產(chǎn)

6.10 產(chǎn)線平衡

6.11 拉動(dòng)生產(chǎn)

第七部分  案例分享：

案例1. 陜西某煤化工企業(yè)降本增效活動(dòng)，將年年虧損3000多萬的負(fù)擔(dān)企業(yè)，導(dǎo)入降本增效管理活動(dòng)，能耗降低20%，采購成本下降6%, 當(dāng)年扭虧，并盈利2000萬。

武漢某石化工程企業(yè)，導(dǎo)入降本增效活動(dòng)，引入技能改造，稅收管理，設(shè)備綜合利用率等等課題，6個(gè)月產(chǎn)生價(jià)值650萬