創(chuàng)新思維改善與生產(chǎn)效率提升

 【課程介紹】

面對愈演愈烈的貿(mào)易戰(zhàn)、宏觀環(huán)境不利因素、成本與競爭壓力，企業(yè)決策者迫切需要為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展尋找新的方向。要走出依靠低價競爭的泥潭，實現(xiàn)高效的競爭，企業(yè)必須引入創(chuàng)新機制。創(chuàng)新是實現(xiàn)可持續(xù)性商業(yè)成功的必要因素。然而，創(chuàng)新并不會憑空出現(xiàn)，企業(yè)必須學習科學地創(chuàng)新流程、走出創(chuàng)新的誤區(qū)、打破慣有的思維模式以實現(xiàn)高效地創(chuàng)新。

生產(chǎn)現(xiàn)場的許多問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗已經(jīng)沒有辦法去有效徹底的解決。突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新解決問題，正在受到越來越多企業(yè)的重視。沒有創(chuàng)新就沒有進步。不斷地創(chuàng)新管理模式、改進管理水平，是適應時代變化、提高企業(yè)效益的必經(jīng)之路。

本課程引導學員推進問題解決理念的創(chuàng)新，掌握問題解決模式與問題解決創(chuàng)新的方法與途徑，提高創(chuàng)新思維能力,提高企業(yè)現(xiàn)場管理的效率！

【培訓對象】高層經(jīng)營管理人員、中層干部，工程師

【培訓收益】

1.         了解創(chuàng)新的定義及創(chuàng)新的誤區(qū)、多角度解讀創(chuàng)新，打破慣有的思維模式

2.         掌握六大創(chuàng)新思維模式

3.         掌握創(chuàng)新工具結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場案例的使用（3大實戰(zhàn)創(chuàng)新工具）

4.         掌握提升效率的四大實戰(zhàn)工具方法

5.         改變提升思維方式、心智模式、工作狀態(tài)

【培訓大綱】

導入：

1. 觀看創(chuàng)新發(fā)明的視頻：感受創(chuàng)新的魅力

2. 互動：如何將9變成6？

引導語：思維僵化，是創(chuàng)新的大敵。突破自我，創(chuàng)新求變，才能產(chǎn)生更大的價值

第一講：創(chuàng)新思維的概述

一、創(chuàng)新的定義

1. 什么是創(chuàng)新與創(chuàng)造？

2. 測試：看看你的創(chuàng)新能力打多少分？

二、創(chuàng)新的5大障礙

1. 習慣思維定勢

2. 權(quán)威思維定勢

3. 從眾思維定勢

4. 書本思維定勢

5. 自我中心思維定勢

案例分析：如何移動一個數(shù)字可以讓等式成立？

工廠案例分析：十年沒有改變的作業(yè)指導書，導致效率比同行低40%

三、創(chuàng)新六大思維

1. 發(fā)散思維（立體、橫向、逆向、顛倒思維）

訓練：看到了什么？想到了哪些？

2. 收斂思維（集中、求同、聚斂）

訓練：棉花糖的游戲

3. 形象思維（想象、聯(lián)想）

訓練：根據(jù)圖例，發(fā)揮想象

4. 直覺思維

訓練：你肯定撒謊了

5. 靈感思維

6. 邏輯思維

訓練：商店購物到底掙了多少錢？

案例分析：思維導圖軟件介紹

第二講：低成本創(chuàng)新改善三大工具

創(chuàng)新工具一：奧斯本檢查表

1. 奧斯本工具模板介紹

2. 如何從九個維度進行分析

3. ECRS改善法則

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品的改良分析，效益提高60%

創(chuàng)新工具二：腦力激蕩法

1. 腦力激蕩法的發(fā)展歷史

2. 腦力激蕩法的開展5項原則

3. 腦力激蕩法開展的具體步驟

工具1：魚骨圖軟件

實戰(zhàn)練習：根據(jù)習題，畫出魚骨圖，并找出主要原因

工具2：柏拉圖（幾種制作柏拉圖的軟件介紹）

實戰(zhàn)演練：根據(jù)習題資料，快速制作你的柏拉圖表

工具3： 5WHY表，六何法： 六個角度創(chuàng)新的分析問題（何人、何事、何時、何地、為何）

案例分析：焊接時間長的分析 經(jīng)典的28問的邏輯分析，抽絲剝繭分析問題

互動案例：車間機器為什么停了？

創(chuàng)新工具三：價值工程分析

1.VA/VE的定義和區(qū)別

2. 從十二個層面創(chuàng)新思維分析

1）加一加：加高、加厚、加多、組合等

2）減一減：減輕、減少、省略等

3）擴一擴：放大、擴大、提高功效等

4）變一變：變形狀、顏色、次序等

5）改一改：改缺點、改不便之處

6）縮一縮：壓縮、縮小、微型化

……

案例分析：

1. 過剩品質(zhì)改善案例分析

2. 再生部品改善案例分析

3. 部品數(shù)減少改善案例分析

4. 部品的共用化改善案例分析

5. 材料費用降低改善案例分析

6. 材質(zhì)變更改善案例分析

7. 結(jié)構(gòu)變更改善案例分析

8. 加工工藝變更改善案例分析

案例分析：某電子產(chǎn)品公司通過競爭對手的競品分析，發(fā)現(xiàn)材料匯總的費用比同行貴30%

案例分析：某上市公司家電企業(yè)通過工藝技術(shù)降本，年度達成效益7900萬元

案例分析：某日資汽車廠通過M1大鈑金素材減薄專案，單臺車節(jié)約90元/臺

第三講：生產(chǎn)效率提升的四大實戰(zhàn)落地工具

一、生產(chǎn)效率的指標怎么計算

1. 什么是UPH值

2. 什么是UPPH值

3. 什么是人均產(chǎn)值

4. 什么是OEE/OPE

實戰(zhàn)演練：計算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個高？

二、效率提升4大實戰(zhàn)工具

1. 工具一：動作經(jīng)濟分析

1）概念

2）人體動作等級分析

3）動作改善20項實戰(zhàn)技巧

案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上

2. 工具二：線平衡率分析

1）節(jié)拍的理解

2）木桶理論與線平衡

3）線平衡的計算公式

4）線平衡10步法

5）線平衡改善工具ECRS

實戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計算線平衡率

案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產(chǎn)量提升48%，人員減少20%的秘籍

討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？

3. 工具三：流程圖分析

1）作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗）

2）如何制作作業(yè)流程圖？

3）如何改善流程圖？

4）流程圖改善的常用工具和指標

案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖

實戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運用所學知識畫出作業(yè)流程圖

案例展示：美的集團某家電產(chǎn)品流程圖分析

4. 工具四：VSM價值流分析

1. 精益價值流基礎理論

2. 一件流的原理及好處

3. 實施一件流的前提條件

4. 實施一件流的具體步驟

動畫模擬：批量生產(chǎn)與單件流的差異點

案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻

討論互動：如何在工廠和車間開展一件流

課程總結(jié)與互動答疑：

針對學習的內(nèi)容，按照思維導圖進行總結(jié)，并提供所講內(nèi)容的工具表單給學員，提供531行動計劃表?；卮饘W員的疑問，結(jié)束課程。