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服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范

主講老師: 盛治武 盛治武

主講師資:盛治武

課時安排: 2天
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 請看詳細(xì)課程介紹
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2022-12-08 13:21

《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》是根據(jù)服裝生產(chǎn)流程制定的一份生產(chǎn)管理規(guī)范,它是從生產(chǎn)的計劃階段直到大貨出運(yùn)的整個過程都要進(jìn)行的質(zhì)量控制,要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié),對系統(tǒng)和工藝進(jìn)行實(shí)時檢查,對于公司的每一份訂單,都必須有最終的質(zhì)量控制報告,以保證質(zhì)量符合要求。 公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看,監(jiān)督并確保供貨商嚴(yán)格執(zhí)行了公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求。公司人員應(yīng)當(dāng)有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。 《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》的主要目的不僅是檢查出次品的百分率,而是要指出可能存在的問題,以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問題。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范

一、原輔材料的檢查 服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎(chǔ),把好原輔料的質(zhì)量關(guān),防止不合格的原輔料投入生產(chǎn),是整個服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。

(一)原輔料入庫前的檢查

1)材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。

2)材料的包裝是否完好、整潔。

3)核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。

4)檢驗(yàn)材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。

(二)原輔料保管狀況的檢查

1)倉庫環(huán)境條件: 濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存,如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。

2)倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔,以免沾污或損壞材料。

3)材料堆放是否整齊,標(biāo)志是否清晰。

二、技術(shù)文件的審核 技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因,屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前,必須對各項(xiàng)技術(shù)文件進(jìn)行嚴(yán)格審查,確保正確無誤。

(一)生產(chǎn)通知單的審核 對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項(xiàng)技術(shù)指數(shù),如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確,原輔料之間是否一一對應(yīng)等內(nèi)容,進(jìn)行核對與審查,確認(rèn)無誤簽字后,再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。

(二)縫制工藝單的審核 對所制定的縫制工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核檢查,核對有否遺漏和錯誤,如:

各部位的縫合順序是否合理、順暢,縫跡縫型的形式及要求是否正確;

各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準(zhǔn)確明白;

特殊的縫制要求是否明確指出。

(三)樣板質(zhì)量的審核 服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù),在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位,對樣板的審核及管理要認(rèn)真細(xì)心。

1)樣板的復(fù)核內(nèi)容

大小樣板數(shù)量是否xx,有否遺漏;

樣板上的書寫標(biāo)記(款號、規(guī)格等)是否準(zhǔn)確,有無遺漏;

復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格,若樣板中包括縮水率,需核對縮水量是否留夠;

各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準(zhǔn)確一致,形狀是否吻合,如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致,袖山與袖籠的尺寸是否達(dá)到要求等;

同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配;

定位標(biāo)記(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等是否準(zhǔn)確,有無遺漏;

按大小規(guī)格將樣板碼齊,觀察樣板跳檔是否正確;

經(jīng)紗標(biāo)記是否正確,有無遺漏;

樣板邊緣是否光滑圓順,刀口是否齊直。 當(dāng)復(fù)核審驗(yàn)合格后,需沿樣板的邊緣加蓋審核章,并登記發(fā)放使用。

2)樣板的保管

將各種不同種類的樣板分類、分檔,以便查找。

做好立卡登記工作,樣板登記卡上應(yīng)記載樣板原有編號,大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。

合理放置,防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時,應(yīng)大樣板在下,小樣板在上,擱放平整。吊掛存放時,應(yīng)盡可能使用夾板。

樣板通常放在通風(fēng)干燥處,以防止受潮變形,同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。

xx樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項(xiàng)。

3)利用計算機(jī)繪制的樣板,保存和調(diào)用均比較方便,同時可減少樣板的存放空間,只需注意樣板文件多留幾個備份,以防文件丟失。

三、裁剪過程的質(zhì)量控制

(一)裁剪前的要求 裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié),裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前,應(yīng)注意以下項(xiàng)目的核查,把好裁剪質(zhì)量關(guān)。

1)核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。

2)原、輔料等級是否符合要求。

3)面料緯斜有否超標(biāo)。

4)樣板規(guī)格是否準(zhǔn)確。

5)色差、疵點(diǎn)、虧損、殘破等有否超標(biāo)。

6)大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。

7)用料率定額是否明確,面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。

8)技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。

(二)排料劃樣的審核內(nèi)容

1)排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。

2)面料正、反面有無劃錯。

3)大小樣板有無漏劃或錯劃。

4)排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜,有否超差。

5)衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。

6)總用料率是否低于額定耗用標(biāo)準(zhǔn)。

7)劃樣是否清晰,每個裁片的規(guī)格是否準(zhǔn)確,定位標(biāo)記有否漏劃或錯劃。

(三)鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容

1)所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。

2)鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。

3)鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。

4)鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。

5)每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。

(四)分包、編號、捆包的審核

1)有無分錯包的現(xiàn)象。

2)各裁片包的編號是否清楚、準(zhǔn)確,有無編錯、漏編或重復(fù)編號現(xiàn)象。

3)同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。

4xx部件是否理齊扎好。

5)包外標(biāo)簽是否標(biāo)準(zhǔn)、清晰、正確,如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。

四、縫制過程中的質(zhì)量控制 縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié),所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多,是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門,也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn),直到找出問題所在并解決以后,方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機(jī)修工對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)。所有機(jī)器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機(jī)器制造公司建立維修服務(wù)合同。機(jī)器操作者負(fù)責(zé)確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機(jī)器故障,應(yīng)當(dāng)立即與機(jī)修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。

(一)縫制前的要求

1)領(lǐng)取衣片時,核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。

2)核對每包或每扎的裁片數(shù)。

3)核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。

4)核對工藝單和樣衣是否符合。

5)核對裁片需組合部位是否吻合。

6)核對輔料、襯料與面料是否匹配。

7)操作要求是否清楚、xx、正確。

(二)縫制加工中的質(zhì)量控制

1.加工工藝的核查 主要檢查實(shí)際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進(jìn)行。

2.在制品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容

所使用的各種輔料,如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符;

縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求,如兜牙寬窄是否一致,縫跡整齊與否,各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi),等等;

中間熨燙質(zhì)量是否符合要求,如分縫是否熨燙到位且平挺;

商標(biāo)、規(guī)格標(biāo)志及成分與洗滌標(biāo)志等是否釘準(zhǔn)、釘牢;

部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi);

產(chǎn)品是否整潔,無油污、水漬、漿點(diǎn)、擦傷等情況。

(三)縫制過程中檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置 在縫制過程中的檢驗(yàn)也稱中間檢驗(yàn),如果檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置得合理,不僅能大大減少返修勞動量,同時能及早找出質(zhì)量問題的根源,控制不合格品的產(chǎn)生。 不同款式的服裝,其檢驗(yàn)點(diǎn)位置的設(shè)置不同,可參照以下幾點(diǎn):

1)由檢驗(yàn)點(diǎn)驗(yàn)出的疵病,應(yīng)不必為返修疵點(diǎn)而拆開完好的成品。

2)檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。

3)合理配置檢驗(yàn)員,并提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髁?/span>

(四)疵品統(tǒng)計

對縫制過程中的在制品及半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的同時,應(yīng)將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄統(tǒng)計,并及時反饋給有關(guān)人員,使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進(jìn)行必要的指導(dǎo),以控制殘次品的增多。

五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制

(一)鎖釘質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容

1)鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。

2)扣眼間距是否與工藝要求一致。

3)鎖眼的針跡密度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4)紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致,扣上后是否平服。

5)釘扣是否牢固、耐用。

(二)整燙質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容

根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡,建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說,建議在熨燙服裝時使用一些定型板,這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。

1)熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計要求。

2)有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。

3)線頭、污漬是否清除。

4)折疊形式是否符合要求。

5)零部件是否放于服裝的指定位置。

六、成衣檢驗(yàn)

服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有:

1)款式是否同確認(rèn)樣相同。

2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。

3)縫合是否正確,縫制是否規(guī)整、平服。

4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點(diǎn),油污存在。

6)同件服裝中是否存在色差問題。

7)整燙是否良好。

8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現(xiàn)象。

9)線頭是否已修凈。

10)服裝輔件是否完整。

11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致,位置是否正確。

12)服裝整體形態(tài)是否良好。

13)包裝是否符合要求。

服裝成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。 有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致(特別要求除外)。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋xx、平服,袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致,駁頭平服、兩端整齊,領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹,底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。 8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致,袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱,松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致,羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜,不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶,兩邊的花紋要對稱。 13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨(毛)的,要分方向,絨(毛)的倒向應(yīng)整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的,針孔處不能有白膠滲出,車縫線要濕線油(最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過)。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM,封口一致,牢固,整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料,條紋要對準(zhǔn)確。

七、包裝入庫 服裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致,包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進(jìn)行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風(fēng)格。 外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼,獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜,標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。 外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼,獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜,標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。

1、線頭、污漬要清理干凈,

2、衣服縫份要熨燙平服,不得起燙痕,熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋

3、若用有水份的擦布擦過衣服后,要將衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷貝紙,有印花的衣服印花處要加拷貝紙。

5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。

6、塑料袋不得破損。

7、配比正確、不混裝、短裝;

8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服(若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱,我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出)。

9、紙箱大小適中,開箱后,衣物要平整,紙箱在驗(yàn)貨時就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況,則要立刻更換紙箱。

10、訂單無特殊要求,每個訂單只允許三個尾箱。

11、箱嘜各項(xiàng)內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。

12、打箱帶牢固。

13、裝箱單要按實(shí)際填寫清楚、整潔。

 
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