服裝生產質量管理控制規(guī)范

《服裝生產質量管理控制規(guī)范》是根據(jù)服裝生產流程制定的一份生產管理規(guī)范，它是從生產的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進行的質量控制，要求在生產過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查，對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質量控制報告，以保證質量符合要求。 公司的質量控制人員會在生產期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴格執(zhí)行了公司質量標準與要求。公司人員應當有權利在生產前、生產期間以及生產后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。 《服裝生產質量管理控制規(guī)范》的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產中盡早糾正這些問題。

服裝生產質量管理控制規(guī)范

一、原輔材料的檢查 服裝的原輔材料是構成服裝成品的基礎，把好原輔料的質量關，防止不合格的原輔料投入生產，是整個服裝生產過程中質量控制的基礎。

（一）原輔料入庫前的檢查

（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。

（2）材料的包裝是否完好、整潔。

（3）核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內容。

（4）檢驗材料外觀及內在質量。

（二）原輔料保管狀況的檢查

（1）倉庫環(huán)境條件： 濕度、溫度、通風等條件是否適合有關原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。

（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。

（3）材料堆放是否整齊，標志是否清晰。

二、技術文件的審核 技術文件是影響產品質量的主因，屬于生產中的軟件部分。產品投產前，必須對各項技術文件進行嚴格審查，確保正確無誤。

（一）生產通知單的審核 對即將發(fā)放到各車間的生產通知單中的各項技術指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應等內容，進行核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產。

（二）縫制工藝單的審核 對所制定的縫制工藝標準進行復核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：

①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；

②各部位操作規(guī)程、技術要求是否準確明白；

③特殊的縫制要求是否明確指出。

（三）樣板質量的審核 服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產工序中必不可少的技術依據(jù)，在服裝的技術文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。

（1）樣板的復核內容

①大小樣板數(shù)量是否xx，有否遺漏；

②樣板上的書寫標記（款號、規(guī)格等）是否準確，有無遺漏；

③復核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；

④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；

⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；

⑥定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏；

⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；

⑧經(jīng)紗標記是否正確，有無遺漏；

⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。 當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。

（2）樣板的保管

①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。

②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應盡可能使用夾板。

④樣板通常放在通風干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。

⑤xx樣板的領用手續(xù)及注意事項。

（3）利用計算機繪制的樣板，保存和調用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。

三、裁剪過程的質量控制

（一）裁剪前的要求 裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質量是保證縫制質量的前提。在對面料正式裁剪前，應注意以下項目的核查，把好裁剪質量關。

（1）核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。

（2）原、輔料等級是否符合要求。

（3）面料緯斜有否超標。

（4）樣板規(guī)格是否準確。

（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。

（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。

（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產通知單是否符合。

（8）技術要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。

（二）排料劃樣的審核內容

（1）排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產通知單是否相符。

（2）面料正、反面有無劃錯。

（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。

（4）排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術要求。

（6）總用料率是否低于額定耗用標準。

（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。

（三）鋪料質量控制內容

（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產通知單相符。

（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。

（3）鋪料的方式是否符合工藝技術要求。

（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術要求。

（5）每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。

（四）分包、編號、捆包的審核

（1）有無分錯包的現(xiàn)象。

（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現(xiàn)象。

（3）同包內各部件規(guī)格是否相配。

（4）xx部件是否理齊扎好。

（5）包外標簽是否標準、清晰、正確，如產品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內相符。

四、縫制過程中的質量控制 縫制是服裝生產過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設備均較多，是質量易發(fā)生問題的部門，也是質量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產過程中質量連續(xù)穩(wěn)定。質量控制人員應當在生產現(xiàn)場和生產流水線末端監(jiān)督質量。主管人員應當經(jīng)常在生產現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現(xiàn)問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現(xiàn)大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。

（一）縫制前的要求

（1）領取衣片時，核對是否與生產通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。

（2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。

（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。

（4）核對工藝單和樣衣是否符合。

（5）核對裁片需組合部位是否吻合。

（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。

（7）操作要求是否清楚、xx、正確。

（二）縫制加工中的質量控制

1．加工工藝的核查 主要檢查實際生產加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設備及規(guī)定的工藝方法進行。

2．在制品、半成品的質量檢驗內容

①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；

②縫制質量是否符合工藝技術要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內，等等；

③中間熨燙質量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；

④商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢；

⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內；

⑥產品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。

（三）縫制過程中檢驗點的設置 在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質量問題的根源，控制不合格品的產生。 不同款式的服裝，其檢驗點位置的設置不同，可參照以下幾點：

（1）由檢驗點驗出的疵病，應不必為返修疵點而拆開完好的成品。

（2）檢驗點應不被以后的工序所覆蓋。

（3）合理配置檢驗員，并提供適當?shù)墓ぷ髁?/span>

（四）疵品統(tǒng)計

對縫制過程中的在制品及半成品進行質量檢驗的同時，應將檢驗的結果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關人員，使管理、技術人員對產生廢次品的員工進行必要的指導，以控制殘次品的增多。

五、鎖釘、整燙質量控制

（一）鎖釘質量檢驗內容

（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。

（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。

（3）鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。

（4）紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。

（5）釘扣是否牢固、耐用。

（二）整燙質量檢驗內容

根據(jù)服裝的材料和款式調節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。

（1）熨燙外觀是否平挺或符合設計要求。

（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。

（3）線頭、污漬是否清除。

（4）折疊形式是否符合要求。

（5）零部件是否放于服裝的指定位置。

六、成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：

（1）款式是否同確認樣相同。

（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。

（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。

（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。

（6）同件服裝中是否存在色差問題。

（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。

（9）線頭是否已修凈。

（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態(tài)是否良好。

（13）包裝是否符合要求。

服裝成品檢驗標準

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。 有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋xx、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。 8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。 13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

七、包裝入庫 服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產地等，內容與實際貨物相符。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產地等，內容與實際貨物相符。

1、線頭、污漬要清理干凈，

2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋

3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。

5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。

6、塑料袋不得破損。

7、配比正確、不混裝、短裝；

8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內箱數(shù)量發(fā)出）。

9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。

10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。

11、箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容。

12、打箱帶牢固。

13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔。