TPM　全員維護(hù)設(shè)備管理

《TPM　全員維護(hù)設(shè)備管理》

高級(jí)版本——－共計(jì)6章（2天）

【培訓(xùn)對(duì)象】 設(shè)備管理部/生產(chǎn)計(jì)劃部/生產(chǎn)部/采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)部/成本控制部/IT情報(bào)部門(mén)等TPM關(guān)聯(lián)部門(mén)主管及專(zhuān)員

【授課方式】 專(zhuān)業(yè)講師教授+沙盤(pán)演練+角色演講+各組PK互動(dòng)+案例研討+提問(wèn)討論

【敬請(qǐng)關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢(xún)輔導(dǎo)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

【課程背景】

TPM是Total Productive Maintenance 是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理”,也稱(chēng)為“全面維護(hù)”,即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體系上得到根本性改善，把設(shè)備故障進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)與誰(shuí)使用、誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)管理的管理機(jī)制，讓部門(mén)間和崗位間的職能職責(zé)更加清晰，避免彼此間推卸責(zé)任。管理與技術(shù)專(zhuān)攻，讓企業(yè)資源達(dá)到高效、安全、低本的運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。本課程結(jié)合智能制造PLM軟件系統(tǒng)、機(jī)器換人等先進(jìn)管理理念融入課程體系與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。解決企業(yè)設(shè)備故障帶來(lái)的效率低下，良率低下，事故頻發(fā)、高本運(yùn)行等諸多問(wèn)題，從而為企業(yè)贏得更多的發(fā)展機(jī)遇。

【課程收益】

1. 全面了解設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)企業(yè)管理的重要性。

2. 設(shè)備管理涉及設(shè)備維護(hù)管理部門(mén)、設(shè)備使用部門(mén)、品質(zhì)保證與品質(zhì)技術(shù)部門(mén)、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)、人力資源部門(mén)等各部門(mén)間的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)

3. 通過(guò)管理手段提升現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)配合的效率、品質(zhì)一次合格率的提升、耗品使用費(fèi)用的降低、安全事故事件零目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4. 掌握通過(guò)設(shè)備布局配合生產(chǎn)信息流、產(chǎn)品流的布局全面提升生產(chǎn)效率。

5. 通過(guò)科學(xué)合理的管理工具和統(tǒng)計(jì)手法挖掘問(wèn)題，分析問(wèn)題，改善問(wèn)題，降本增效。

【課程大綱】

第一章  TPM 全局觀管理

1. 什么是TPM

① TPM的衍生過(guò)程

② 以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

③ 建立以設(shè)備全生命周期為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

④ 確保壽命使用周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)

⑤ 涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門(mén)

⑥ 從領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與

2. 先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式

3. 設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

4. MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

5. MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

6. 設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

第二章  設(shè)備導(dǎo)入前期管理

   第一節(jié) 新購(gòu)設(shè)備導(dǎo)入管理

1. 新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入規(guī)劃DFMEA

2. 明確供應(yīng)商與使用企業(yè)間的責(zé)權(quán)與義務(wù)

3. 明確使用部門(mén)間的責(zé)任與義務(wù)

4. 明確設(shè)備導(dǎo)入時(shí)部門(mén)間具體協(xié)助工作事項(xiàng)

5. 制訂文書(shū)管理

1) 制訂設(shè)備運(yùn)行基準(zhǔn)書(shū)

2) 制訂設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)SOP和管理流程SIP

3) 制訂設(shè)備管理的相關(guān)制度

4) 制訂設(shè)備管理KPI

6. 設(shè)備管理

1) 明確設(shè)備五項(xiàng)必要管理重點(diǎn)

2) 事前評(píng)估管理

3) 初期流動(dòng)管理

4) 量產(chǎn)管理

5) IN PUT Checksheet

6) OUT PUT 結(jié)果認(rèn)定

第二節(jié) 人員培養(yǎng)體系的構(gòu)建

1. 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

① 如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理

② 對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

③ 提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

④ 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2. 對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

① 維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育

② 提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)

③ 為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理

④ 如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

3. 對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

① 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

② 新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)

③ 長(zhǎng)期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

④ 辭職后再入職人員的再教育

⑤ 特殊設(shè)備工種要專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)

⑥ 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

⑦ 工程內(nèi)崗位多能工的教育

⑧ 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

⑨ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

4. 設(shè)備管理者的育成

① 管理者必備的QC七大手法運(yùn)用

② 管理者必備的IE管理理念

③ 管理者必備的人才選拔與培養(yǎng)技能

④ 管理者統(tǒng)籌管理技能

第三章  建立零投資的維護(hù)保養(yǎng)體系

1. TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理

① 日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

A. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)5S維持管理

B. 設(shè)備操作員對(duì)日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行

C. 防漏（油、氣、電、料、水等）管理

D. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)簡(jiǎn)單故障的維修處理

E. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)一般故障的維修處理

② 日常6S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容

A. 6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）

B. 無(wú)灰塵及臟污

C. 治工具擺放整齊

D. 縱橫管理

E. 無(wú)泄漏

F. 無(wú)破損

G. 落實(shí)責(zé)任到位

③ 點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化

H. 專(zhuān)用點(diǎn)檢

I. 通用點(diǎn)檢

J. 日常點(diǎn)檢

K. 定期點(diǎn)檢

L. 點(diǎn)檢方法

M. 管理基準(zhǔn)值的規(guī)定

N. 點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定

O. 結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理

④ 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化

A. 預(yù)防性維修檢查

B. 可能性發(fā)生點(diǎn)

C. 設(shè)備損耗點(diǎn)

⑤ 點(diǎn)檢內(nèi)容明確化

A. 速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）

B. 溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）

C. 電流、電壓、電阻等

D. 壓力（氣壓、油壓、水壓等）

E. 聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

F. 泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）

G. 震動(dòng)（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）

H. 松動(dòng)（緊固件、定位件、螺母等）

I. 腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

J. 龜裂（表層、內(nèi)表）

K. 磨損（局部、整體、尺寸公差）

⑥ 建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制

A. 優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程

B. 編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)

C. 編制故障管理記錄表

D. 建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

E. 從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

F. 優(yōu)化故障報(bào)告過(guò)程縮短設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間

G. 班組報(bào)告書(shū)的編制及重要內(nèi)容管理

H. 編制故障情況的簡(jiǎn)報(bào)

I. 編制故障原因的初步診斷報(bào)告

J. 提出暫定和恒久對(duì)策及全面水平展開(kāi)管理

K. 對(duì)故障現(xiàn)象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策

L. 運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問(wèn)題

M. 對(duì)根源問(wèn)題提出永久對(duì)策防止故障反復(fù)發(fā)生

N. 類(lèi)似問(wèn)題要全公司展開(kāi)巡查防止死灰復(fù)燃

O. 建立防止故障再發(fā)的處理流程

P. 建立部門(mén)對(duì)設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理

2. TPM三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理

① 每月一次的一級(jí)保養(yǎng)

A. 設(shè)備內(nèi)部6S管理

B. 疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的6S管理

C. 檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

D. 檢查安全裝置的靈敏度

E. 檢查電器運(yùn)行狀態(tài)

② 每年一次的二級(jí)保養(yǎng)

A. 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件

B. 清洗變速箱/傳動(dòng)箱

C. 檢查操作開(kāi)關(guān)的靈敏度

D. 整理線(xiàn)路的整齊安全

E. 防止漏油更換新油

F. 部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)

G. 維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

③ 全面解體的三級(jí)定期維護(hù)保養(yǎng)

A. 全面解體6S更換消耗部件

B. 修復(fù)電氣、機(jī)械傳動(dòng)以及操作系統(tǒng)

C. 修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理

D. 全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)

E. 全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理

E-1 判定部位及部件的損耗程度

E-2 明確年度計(jì)劃和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃

E-3 按計(jì)劃實(shí)施（修復(fù)、更換或改善）

E-4 單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）

E-5 多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收

E-6 修改相關(guān)文書(shū)管理規(guī)定

④ 針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問(wèn)題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)

⑤ 現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修

⑥ 根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

3、建立標(biāo)準(zhǔn)化SOP+流程化SIP管理體系

① 編寫(xiě)部署及人員的限定

② 修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

③ 運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

④ 確定設(shè)備區(qū)域、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格

⑤ 確定維修內(nèi)容

⑥ 設(shè)備裝配圖

⑦ 電氣、油路圖

⑧ 材質(zhì)管理

⑨ 檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書(shū)內(nèi)容

A. 保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)內(nèi)容（例）

B. 保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）

C. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）

D. 加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例）  

⑩ 點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

? 更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理

? 從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理

4、設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理

   4.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

③ 為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

④ 人為損壞及防丟失管理控制

⑤ 交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理

⑥ 交換記錄和信息反饋管理

⑦ 交換費(fèi)用的周度控制管理

   4.2 耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理

        ① 如何設(shè)計(jì)最小庫(kù)存量、安全庫(kù)存量

        ② 什么時(shí)候、購(gòu)買(mǎi)什么耗品、購(gòu)買(mǎi)多少如何管理  

① 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

② 耗品如何保管才安全

③ 利用日常點(diǎn)檢表如何申請(qǐng)備件

④ 利用定期點(diǎn)檢表如何申請(qǐng)備件

⑤ 利用預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃表如何申請(qǐng)備件

案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理

案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策

第四章 建立零故障的改善預(yù)防體系

1.優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.1）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率

A. 一字型流水線(xiàn)布局案例效果分析

B. “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線(xiàn)布局案例效果分析

C. 單間屋布局效果案例分析

D. 三種效果現(xiàn)場(chǎng)演練親眼看效果

1.2）流水線(xiàn)平衡能力如何設(shè)計(jì)

1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算

1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算

1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力

1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善

1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式

1.10）工程間的搬運(yùn)模式如何改善

1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

1.12）如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率

1.14）如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理

2.PLB產(chǎn)線(xiàn)平衡管理

1) 產(chǎn)線(xiàn)瓶頸工時(shí)計(jì)算

2) 產(chǎn)線(xiàn)各工站TT節(jié)拍分析與計(jì)算

3) 產(chǎn)線(xiàn)平衡率與平衡損失的計(jì)算

4) 選擇產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)先排程圖

5) 產(chǎn)線(xiàn)平衡力八大改善手法的運(yùn)用

3.SMED快速換型管理

1) 縮短切換時(shí)間的目的

2) 設(shè)定快速換線(xiàn)的流程與類(lèi)別

3) 設(shè)計(jì)一目了然的看板管理

4) 快速換模四步驟

① 事前準(zhǔn)備的5大步驟

② 更換模具的8大原則

③ 調(diào)整生產(chǎn)階段的互轉(zhuǎn)12法

④ 調(diào)整事后階段SPC統(tǒng)計(jì)分析法

4.事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

1) FMEA預(yù)防管理原理圖

2) 設(shè)備質(zhì)量損失的原因

3) FMEA過(guò)程失效控制管理原則

4) 設(shè)備五大指標(biāo)的失效模式實(shí)操運(yùn)用

5) 通過(guò)QA保證設(shè)備的安定性

6) 設(shè)備使用過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題要因分析

7) 建立設(shè)備質(zhì)量保證手冊(cè)

8) 設(shè)備質(zhì)量保證常用放錯(cuò)思路

9) 設(shè)備質(zhì)量保證放錯(cuò)10原理的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用

5.TPM SYSTEM ERP+PLM智能化系統(tǒng)管理

1) 改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

2) 建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施

3) 建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)

4) 建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

A 獨(dú)立崗位可動(dòng)率推移

B 產(chǎn)線(xiàn)可動(dòng)率推移

C 設(shè)備故障狀態(tài)推移

D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)

E 設(shè)備故障時(shí)間推移

F 設(shè)備維修時(shí)間推移

G 平均故障間隔時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析

H設(shè)備耗用成本分析推移管理

I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績(jī)提醒功能

G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃

5) 如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理

6) 建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理

7) 維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理

8) 保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

9) 建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）

案例3：TPM 咨詢(xún)輔導(dǎo)項(xiàng)目管理（合資廠）  

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)管理（整套案例說(shuō)明---自己研修內(nèi)容）

1、做好長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理

① 確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測(cè)

② 對(duì)現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評(píng)估

③ 統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況

④ 區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單

⑤ 對(duì)賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)

⑥ 折舊期滿(mǎn)，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理

⑦ 設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)如何布局

⑧ 設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場(chǎng)人員如何編制

2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理

① 報(bào)廢設(shè)備變賣(mài)的金額評(píng)估

② 報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)如何管理

③ 報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評(píng)估

④ 報(bào)廢設(shè)備的變賣(mài)比價(jià)如何管理

⑤ 報(bào)廢設(shè)備的稱(chēng)量如何管理

⑥ 報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過(guò)的六步驟是什么

⑦ 完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫(xiě)

第六章 總結(jié)與提案解析

1. 兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享

2. 對(duì)企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點(diǎn)的點(diǎn)評(píng)與建議

3. 安排課后作業(yè)