TPM　全面運營管理

《TPM　全面運營管理》

經營管理版本——－共計5章（2天）

【課程大綱】

第一章  TPM 運營總括管理

1. 企業(yè)內外環(huán)境分析8要素

2. 建立TPM經營理念+經營方針+經營目標

3. 建立各部門經營重點及目標

4. KPI績效目標的分解管理

5. 推行TPM組織架構

6. TPM與各部門間的關系

7. 推行TPM組織職能職責

8. ETM 設備生命周期的全過程管理

9. 世界最高競爭力公司TPM改善全景圖

10. TPM 相關8大活動支柱的關聯性管理

11. 推行TPM活動體系

12. TPM活動推行步驟

13. TPM 在各階段主要的活動目的

14. 推行TPM的主要任務

15. 推行TPM的終極目標

16. TPM 推行系統的卓越成效

17. 標桿企業(yè)推行TPM活動給企業(yè)帶來的效果

18. 運營管理指標事例1~3

19. TPM活動切入點分析

20. TPM專項調研評估

21. TPM 應有狀態(tài)的設定

22. 徹底把握24大損失點

23. 損失項目與成本及機能別活動的關聯性管理

24. 現場的體制改善

25. 發(fā)揮機器和人的極限狀態(tài)

26. 損失項目調查表

27. 依據策略系統圖整理個別改善的項目

28. 項目成立和實施的狀況追蹤

29. 項目成果確認

30. 相關TPM改善實戰(zhàn)方法

31. 豐田TPM 生產方式和效率損失事例

第二章 TPM維護技能培養(yǎng)管理

1. 對設備操作員的培養(yǎng)管理

① 如何對現場人員進行安定化的設計管理

② 對設備操作者員進行哪些基礎教育

③ 提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

④ 如何設定操作員的KPI管理內容

2. 對設備維護人員的培養(yǎng)管理

① 維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育

② 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)

③ 為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理

④ 如何設定維護人員的KPI管理內容

3. 對設備關聯人員的再教育管理

① 杜絕換崗后導致設備故障頻發(fā)

② 新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓

③ 長期休假后復工的再培訓

④ 辭職后再入職人員的再教育

⑤ 特殊設備工種要專門培訓

⑥ 工程內發(fā)生事故事件要進行關聯人員的統一教育

⑦ 工程內崗位多能工的教育

⑧ 系統教育后要關注哪些內容

⑨ 對現場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理

4. 設備管理者的育成

① 管理者必備的QC七大手法運用

② 管理者必備的IE管理理念

③ 管理者必備的人才選拔與培養(yǎng)技能

④ 管理者統籌管理技能

5. 案例演練：現場討論與互動

第三章 TPM 設備全面質量管理

1. 建立設備質量管理體系

1) 設備MI/QA的定義

2) 哪些設備需要MI/QA

3) 確定關鍵設備的原則

4) 與工藝安全相關的關鍵性設備

5) 設備質量保證的管理原則

6) 設備質量保證的執(zhí)行要點

7) 設備質量保證應用領域與范圍

8) 設備規(guī)劃與選型

9) 設備采購管理

10) 承包商及供應商管理

11) 構建監(jiān)理監(jiān)造機制

12) 運輸及儲存管理

13) 安裝調試管理

14) 驗收管理

15) 文檔管理

16) 記錄表單管理

17) 維修材料與備品備件的質量保證

18) 維修材料與備品的測試與檢查

19) 制定質量保證檢查表

20) 建立設備質量管理手冊

21) 完善設備檢驗清單

22) 明確設備質量保證主要內容

23) 常見質量放差錯秘訣

2. 設備信息系統管理

3. FMEA 風險控制管理

案例演練：現場討論與互動

第四章 TPM自主改善管理

1. 自主保全的定義

2. 自主保全的目的

3. 自主保全的目標及方法

4. 自主保全必備的條件

5. 實施自主改善的意義

6. 自主保全的6S6H6T6I6Z管理

1) 自主保全的6S

①　維修規(guī)范化的三要素管理

②　6S的6T管理

③　推行6S的體系及流程

④　設備6S危險預知管理

⑤　設備五常管理

⑥　班組文化建設

⑦　案例：6T成就卓越現場（設備部辦公室、現場、治工具房、備品倉等）

2) 6H困難部位和污染源對策

①　查找和清除6源活動

②　規(guī)范“六源”的管理流程

③　對發(fā)生源.困難場所采取對策

④　對發(fā)生源.困難場所采取活動實例-1

⑤　制訂暫定對策和日程計劃實例-2

⑥　對策實施結果報告實例-3

⑦　改善成果總結實例-4

⑧　一目了然的管理

⑨　防錯防呆管理

⑩　源頭整改

?　污染源整改

?　問題意識提升

?　SOP+SIP+KPI

?　降本增效改善

3) 6T臨時制訂標準管理（案例）

①　維修和改善設備

②　燒制鏈條和研磨滑道

③　導入數值管理

④　檢修檢測線和端子

⑤　設備安全標示規(guī)范化管理

⑥　設備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示管理

⑦　管道顏色與流向的標示管理

⑧　物體運動方向標示管理

⑨　計量器界限范圍標示管理

⑩　扳手性閥門標示管理

?　設備狀態(tài)標示管理

?　插座/插板類電壓標示管理

?　時間限定，責任明確化管理

?　設備稼動狀態(tài)的標示管理

4) 6I培訓與總點檢

①　點檢管理4要素

②　點檢管理分類

③　點檢管理分工

④　例：寶鋼的三位一體點檢制

⑤　點檢維護體系

⑥　車間建立四級巡檢體系

⑦　點檢維保體系

⑧　培訓與總點檢

⑨　總點檢基準表事例

⑩　發(fā)電機開機前點檢表事例-1

?　發(fā)電機運行點檢表事例-2

?　發(fā)電機（房）周期點檢表事例-3

?　總點檢可視化管理的要點

?　精益TPM配套培訓及外部企業(yè)參觀交流相關活動

5) 6Z自主管理系統化

①　自主保全的目的

②　制訂自主保全暫行條例

③　建立持久運行的自主保全體系

④　零故障的改善手法（1&2/4點）

⑤　零故障的定義

⑥　設備故障的原因

⑦　設備故障的考慮方向（7點）

7. 案例演練：現場討論與互動

第五章 維護保養(yǎng)計劃管理

1. 計劃保全的目的及目標

2. 設備等級區(qū)分評估

3. 設備等級與保養(yǎng)矩陣表

4. 導入三級保養(yǎng)機制

5. 明確各崗位的責任與義務

6. 例行保養(yǎng)：每天要進行的防五漏保養(yǎng)內容

7. 一級保養(yǎng)：每周要進行的內容

8. 二級保養(yǎng)：每月要進行的內容

9. 三級保養(yǎng)：每年要進行的內容

10. 例：計劃保養(yǎng)維護表

11. 三級保養(yǎng)    實施的步驟

12. 規(guī)范計劃保養(yǎng)的體系

13. 維護保全（定期定量）---條件

14. 維護保全（定期定量）---ＰＱＣＤＳ

15. 維護保全（定期定量）---重要程度

16. 維護保全（定期定量）---設備關聯資料

17. 維護保全（定期定量）---基準書

18. 維護保全（定期定量）---要領和手順書

19. 維護保全（定期定量）---點檢卡

20. 維護保全（定期定量）---點檢計劃

21. 維護保全（定期定量）---點檢實施

22. 案例：精益車間布局和綜合效率改善案例

23. 改良保全（安定性保全）---LAYOUT產線布局

24. LAYOUT布局規(guī)劃產線的平衡能力

25. OPF 一個流的生產模式

26. WBF整批流生產模式

27. CELL形式生產方式

28. PLB 產線平衡管理 (Production line balance)

29. Tack Time管理

30. PLB平衡能力改善

31. ECRS 高效管理技術

32. JIDOUKA+IT+OT管理

33. SMED 快速換型管理 (Single-Minute Exchange of Die)

34. SPC統計管理技術

35. 案例演練：現場討論與互動