采購流程優(yōu)化與供應商開發(fā)、評估、選擇、管理

《采購流程優(yōu)化與供應商開發(fā)、評估、選擇、管理》大綱

（主講：吳誠　博士）

【課程背景】

隨著我國制造大國、經濟大國、消費大國地位的確立，采購與供應商管理能力將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據業(yè)務需要，制定出恰當的供應鏈體系與供應商合作模式來取得競爭優(yōu)勢。為此，為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），基于對供應鏈的研究，并結合多年的管理經驗及輔導經歷，特推出《采購流程優(yōu)化與供應商開發(fā)、評估、選擇、管理》課程。

【培訓對象】

采購、研發(fā)、質量、工程、生產、財務、法務、審計等部門領導，及所有與采購、供應鏈業(yè)務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了采購管理理念與體系建設、供應商管理策略等方面的基礎理論、核心框架及流程，并結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注采購與供應商管理的經營理念，并得以從中受益。

1、了解并掌握供應鏈體系與采購運營管理的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術，探討與借鑒標桿企業(yè)的成功策略；

2、了解并掌握采購策略、供應商合作策略的方法、流程與工具，并能熟練運用；

3、了解并掌握如何評估與激勵供應商績效，如何構建供應鏈系統(tǒng)績效，及變革的策略與方法。

【授課方式與特點】

1.  豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3.  操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

5.  氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：現(xiàn)代采購與供應鏈管理概述

1．供應鏈管理理念、體系構建及行業(yè)實踐狀況介紹

◇   價值鏈理論的提出與發(fā)展

◇   供應鏈的類型、特征、內容、要求與目標

◇  供應鏈管理的四大支點及其原理

◇   供應鏈體系與SCOR模型介紹

◇  供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．現(xiàn)代采購理念與戰(zhàn)略采購管理概述

◇   傳統(tǒng)采購理念與現(xiàn)代戰(zhàn)略采購理念的區(qū)別與發(fā)展

◇   現(xiàn)代采購崗位必備素質探討（《華為采購崗位工作理念》）

◇   戰(zhàn)略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹

◇   供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇   推式、拉式采購策略分析

◇   第三方采購（3PL）策略分析

◇   基于合作模式下的采購策略分析：VMI\CMI\JMI技術

◇   基于網絡技術的采購策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技術……

3．供應鏈與供應商資源管理介紹

◇  采購策略管理與供應商培養(yǎng)

◇  供應原理與模式分析（庫存）

◇  采購原理與模式分析（訂單）

◇  供應商資源管理原理與模式分析（資源）

◇  供應鏈管理與價值鏈原理（供應鏈）

4．采購與供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術介紹與分析

◇   集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇   供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇   推式與拉式規(guī)劃與管理

◇   采購計劃管理與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇   快速響應的方法與工具

◇   采購外包與第三方采購管理

◇   供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇   供應物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n  案例：“華為、 富士康、美的”供應鏈體系建設對比分析；

n  案例：系列標桿企業(yè)采購與供應鏈組織、流程及戰(zhàn)略采購運作模式分析。

第二部分：采購組織、流程的建設及優(yōu)化

1．如何界定采購業(yè)務的職能？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商

◇ 采購管理策略分析……

2．采購流程的設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格 

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇

◇   分散采購\集中采購的優(yōu)劣勢分析

◇   如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？

◇   大宗原材料類物資的集中采購模式分析

◇   備品備件類物資的集中采購模式分析

◇   消耗類物資的集中采購模式分析……

4．如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？

◇   獨家供應商的合作模式分析

◇   戰(zhàn)略供應商的合作模式分析

◇   核心供應商的合作模式分析

◇   合作型供應商的合作模式分析

◇   交易型供應商的合作模式分析

◇   競爭型供應商的合作模式分析……

n  案例：“華為、富士康、美的”采購管理體系介紹與對比分析；

第三部分：如何開發(fā)、評估與拓展供應商資源？

1．供應商開發(fā)與評估概述

2．供應商開發(fā)流程的設計原則

◇ 新供應商、新商品的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程 

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執(zhí)行流程

◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）

3．采購渠道分析與拓展

◇ 傳統(tǒng)采購渠道分析

◇ 現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析

◇ 互聯(lián)網時代采購渠道分析

ü  電商采購渠道

ü  一攬子采購訂單與JIT供貨

ü  長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü  OEM\ODM 采購

ü  第三方采購……

4．供應商開發(fā)與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調查

◇ 供應商評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估\篩選……

5．供應商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

n  案例：“三階九步”法的供應商評估體系介紹；

n  案例：“華為”供應商等級管理與訂單分配原則介紹；

第四部分：供應商資質與能力評估細則與過程

1.   供應商開發(fā)與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查

◇ 供應商問卷調查

◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況…)

2.   技術及質量體系審核評估項目及要求

◇ 質量管理體系、文件要求

◇ 設計開發(fā)控制、工程技術及變更ECN

◇ PCN管控

◇ 供應商管理與來料控制

◇ 制程品質控制

◇ 最終檢驗及出貨品質控制

◇ 生產設備與儀器校驗控制

◇ 倉儲管理及物料管理控制

◇ 持續(xù)改善

◇ 客訴服務

◇ 可靠性測試

◇ RoHS有害物質管理

◇ 現(xiàn)場管理、安全及其它……

3.   商務風險體系審核評估項目及要求

◇ 合法性

◇ 經營狀況

◇ 生產地

◇ 業(yè)務支持

◇ 產品價格\供、備貨能力　　　　

◇ 交期管理-庫存管理

◇ 供應商管理與發(fā)展計劃……

n  案例：系列知名企業(yè)供應商評估文件體系及模板分享；

n  案例：某成套設備制造商供應商質量管理系列工具與模板分享。

第五部分：供應商成本分析與能力評估

1．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商生產成本？

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何計算折舊與間接成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

2．影響供貨成本的主要因素分析

◇ 成本與利潤的關系

◇ 成本與批量的關系

◇ 成本與質量的關系

◇ 成本與總成本的關系……

3．供應商的定價模式分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

4．供應商的報價分析

◇  競爭性方案

◇  與公布價格的比較

◇  歷史對比

◇  內部成本估算-細節(jié)分析

◇  實績法

◇  目標價格

◇  橫向比較法………

5．供應商的價格折扣分析

◇    付款折扣

◇    數量折扣

◇    地理折扣

◇    季節(jié)折扣

◇    推廣折扣

6．如何有效評估供應商成本控制能力？

◇ 傳統(tǒng)的控制供應商成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過合作模式來控制成本？

n   案例分析：供應商定價策略與成本績效評估系列案例分析與討論；

第六部分：品類差異化分析與合作策略制定

1.   采購戰(zhàn)略管理原則分析

◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：堅持全球采購的原則……

2.   物資品類差異化的合作策略分析與制定

◇ 策略1：一般性物資的合作策略分析

◇ 策略2：低附加值物資的合作策略分析

◇ 策略3：高技術物資的合作策略分析

◇ 策略4：壟斷及準壟斷物資的合作策略分析

◇ 策略5：價格頻繁波動物資的合作策略分析

◇ 策略6：配套物資的合作策略分析

◇ 策略7：服務類的合作策略分析

◇ 策略8：工程類物資的合作策略分析

◇ 策略9：設備類物資的合作策略分析

◇ 策略10：備品備件類產品的合作策略分析……

3.   合作模式的分析與風險評估

◇  電子商務的合作模式評估

◇  標準訂單的合作模式評估

◇  一攬子訂單的合作模式評估

◇  VMI\JIT的合作模式評估

◇  訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇  Milk-Run\“糖果人”的合作模式評估

◇  第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

n  案例：“IBM”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

n  案例：“聯(lián)想”供應商管理體系及模板介紹；

第七部分：供應商關系差異化分析與管理策略制定

1.   供應商管理的原則與目標設計

◇   獲得符合企業(yè)質量和數量要求的產品或服務

◇   以最低的成本獲得產品或服務

◇   確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

◇   發(fā)展和維持良好的供應商關系

◇   開發(fā)與儲備潛在的供應商……

◇   供應商績效體系的設計與發(fā)展

2.   材料、產品、服務的原則、流程與控制管理體系

◇   流程1、新物料、新產品、新供應商的選用與啟用審計

◇   流程2、甄別與評定供應商資格

◇   流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇   流程4、執(zhí)行采購

◇   流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇   流程6、供應商選擇方式及因素……

3.   供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇   傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇   現(xiàn)代供應商關系管理策略介紹

ü策略1：供應商關系圖譜與管理策略分析

ü策略2：供應定位模型與管理策略分析

ü策略3：供應商感知模型與管理策略分析

ü策略4：供應商能力與積極性模型與管理策略分析

ü策略5：買方占優(yōu)勢的管理策略

ü策略6：賣方占優(yōu)勢的管理策略

ü策略7：均勢的管理策略……

n  案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經典案例分析）。

n  案例：“美的”、“格力”等電器企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

第八部分：供應商績效評估模型與方案設計

1.   供應商管理的原則與目標設計

◇   獲得符合企業(yè)質量和數量要求的產品或服務

◇   以最低的成本獲得產品或服務

◇   確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

◇   發(fā)展和維持良好的供應商關系

◇   開發(fā)與儲備潛在的供應商……

◇   供應商績效體系的設計與發(fā)展

2.   供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？

◇   供應商績效評估模型的設計

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCESS

ü  5R……

◇   及時交付率

◇   成本優(yōu)勢

◇   材料合格率（PPM）

◇   批次合格率

◇   整體配合度與服務水平

◇   淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.   供應商配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇   如何對供應商進行評級管理？

◇   如何按績效與等級分配訂單？

◇   供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升

◇   供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？

◇   如何對供應商進行評級管理？

◇   淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

n  案例：“華為”供應商、合作商考核體系與績效指標分析；

n  經驗分享：現(xiàn)場答疑與經驗交流