主講老師: | 何凱華 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 班組管理是一種以小組為單位的管理方式,旨在通過組織、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)小組成員,實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)的最大化。它強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作、專業(yè)化分工和及時(shí)反饋,以提高生產(chǎn)效率和員工滿意度。班組管理要求班組長樹立“第一責(zé)任人”意識,帶領(lǐng)成員共同學(xué)習(xí)、成長,同時(shí)強(qiáng)化安全員的“安全監(jiān)督”責(zé)任,確保工作安全。通過班組管理,可以凝聚員工士氣,提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量,為企業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-05-27 12:52 |
【課程背景】
1、5S,任何人都朗朗上口,但真正做到的卻是少之又少,為什么?
2、5S,不是口號,而是實(shí)實(shí)在在的行動,它是保證生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)之基礎(chǔ)。
3、5S,一線操作員工怨聲載道,高層只是標(biāo)榜業(yè)績,背后只是因?yàn)?..…
【課程收益】
1、改變對5S的認(rèn)知誤區(qū):5S,真正的作用。
2、實(shí)踐5S的核心方法:如何讓5S持續(xù)保持。
3、現(xiàn)場5S改善的5個(gè)步驟:5S管理的小妙招。
【課程特色】
1、案例型:全部以實(shí)戰(zhàn)案例講解。
2、實(shí)操性:立刻可以在現(xiàn)場落地實(shí)操。
3、表格化:提供現(xiàn)場5S管理應(yīng)用表格。
【課程對象】
車間主管、班組長及部分準(zhǔn)備提拔的核心專業(yè)員工。
【課程時(shí)長】
1天(6小時(shí)/天)
【課程大綱】
1、5S,絕大多數(shù)企業(yè)陷入的3大誤區(qū)。
1.1、絕大部分人對5S的認(rèn)知誤區(qū):干凈就行?
1.2、從生產(chǎn)的整體觀往下看:5S對工廠的5大影響。
1.3、“素養(yǎng)”真正的含義:紀(jì)律!
2、現(xiàn)場開展5S改善必走的5個(gè)步驟
2.1、第一個(gè)步驟:讓員工參與。
2.1.1、從點(diǎn)到面:讓別人看到改變后的好處。
2.1.2、發(fā)現(xiàn)問題:以教練的模式,幫助并引導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)阻礙效率提升的因素。
2.1.3、統(tǒng)一思想:培訓(xùn)、激勵員工積極提出解決問題的方法。
2.2、分組探討:你的工作現(xiàn)場中,有哪些因素正在阻礙你的工作績效?
2.2.1、生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費(fèi)中,哪些屬于現(xiàn)場5S的范疇?
2.2.2、現(xiàn)場5S,能解決這些問題嗎?
2.3、第二個(gè)步驟:正確認(rèn)識5S。
2.3.1、適合的才是最好的:5S不是單純強(qiáng)調(diào)“干凈”。
2.3.2、素養(yǎng):真正的含義是“讓人沒有犯錯誤的機(jī)會”。
2.4、第三個(gè)步驟:開展整理、整頓、清掃的操作方法。
2.4.1、“有用”與“沒用”的區(qū)別公式。
2.4.2、讓生產(chǎn)現(xiàn)場透明化、可視化。
2.5、第四個(gè)步驟:制度化與標(biāo)準(zhǔn)化。
2.5.1、人人有責(zé):檢查有流程、評比有標(biāo)準(zhǔn)、考核有依據(jù)。
2.5.2、現(xiàn)場5S的三級檢查機(jī)制與激勵獎懲方案。
2.6、第五個(gè)步驟:持續(xù)改善。
3、我們的行動步驟:現(xiàn)場探討并形成解決方案。
3.1、明天我該怎么做?
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