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小批量、多品種、急單插單的計(jì)劃與過程控制

主講老師: 何凱華 何凱華

主講師資:何凱華

課時安排: 1天/6小時
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 生產(chǎn)管理是組織、計(jì)劃和控制生產(chǎn)活動的綜合管理過程。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃、資源配置、流程優(yōu)化、質(zhì)量控制等方面,旨在確保生產(chǎn)活動的高效、低耗和準(zhǔn)時。通過合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,優(yōu)化生產(chǎn)流程,嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)管理能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用,提高生產(chǎn)效率,降低成本,從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。同時,生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn),以應(yīng)對不斷變化的市場需求。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-05-27 12:53


【課程背景】

1、在品種不斷增多,單批訂貨量越來越小,客戶能忍耐的交   期越來越短的環(huán)境下,您是否正在承受以下種種痛苦?

2、銷售部門報(bào)怨,“我們接來了單,你們卻做不出來,讓我們怎么跟客戶交待?”,生產(chǎn)部門抱怨,“你們的訂單批量這么小,品種規(guī)格還不一樣,交貨期又這么短,讓我們怎么做?”生產(chǎn)部與銷售部互相指責(zé),矛盾重重,難以裁定對錯?

3、市場需求預(yù)測永遠(yuǎn)不準(zhǔn),計(jì)劃變來變?nèi)?,現(xiàn)場一片忙亂?

4、急單插單出現(xiàn)頻率高,訂單次序調(diào)來調(diào)去,交期無法確保,次品率上升?

5、理論上產(chǎn)能是足夠了,但實(shí)際運(yùn)作起來,交期還是有問題,即使備了庫存也沒有用?

6、生產(chǎn)過程總有突發(fā)事件發(fā)生,停工待料,設(shè)備停機(jī),質(zhì)量有問題等等,導(dǎo)致所有訂單變成急單?

7、為了防止停線,現(xiàn)場處處備庫存,現(xiàn)場積壓,資金壓了不少,而交不了貨的情況仍然會產(chǎn)生?

【課程收益】

1、理解瓶頸思維:決定因素在于“有效產(chǎn)出”而非看起來的“效率”

2、數(shù)據(jù)管控:用數(shù)據(jù)說話,計(jì)劃排產(chǎn)的3步法,準(zhǔn)時交付達(dá)到99%

3、企業(yè)經(jīng)營的整體觀:只有解決核心問題,其他問題迎刃而解。

【課程特色】

1、用事實(shí)說話:全程案例分享。

2、直接套用表格:提供超過20個即學(xué)即用的表單、方法。

3、全員參與,分組研討,形成項(xiàng)目方案。

【課程對象】

廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、計(jì)劃部經(jīng)理、計(jì)劃人員等

【課程時長】 

1天(6小時/天 

 

【課程大綱】

1、工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量?

1.1、賺錢--現(xiàn)在和將來賺更多的錢

1.2、工廠績效評估的故事

1.3、工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE

1.4、工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突

1.5、工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀

 

2、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理的困惑與根源

2.1、為什么按單生產(chǎn)?按單生產(chǎn)的困惑

2.2、為什么備庫生產(chǎn)?備庫生產(chǎn)的困惑

2.3、為什么預(yù)測生產(chǎn)?按預(yù)測生產(chǎn)的困惑

 

3、最佳生產(chǎn)排程與過程控制的解決方案

3.1、生產(chǎn)運(yùn)作的系統(tǒng)觀

3.2、影響系統(tǒng)工廠績效的關(guān)鍵因素——瓶頸

3.3、TOC限制理論排程方法-DBR排程方法

3.4、瓶頸的定義,如何尋找瓶頸

3.5、如何設(shè)定生產(chǎn)的節(jié)奏,

3.6、如何設(shè)定下料時間

3.7、如何設(shè)定中間品庫存

 

4、縮短交期、提升品質(zhì)與降低成本的持續(xù)改善步驟

4.1、找出瓶頸

4.2、充分利用瓶頸

4.3、非瓶頸配合/支持瓶頸

4.4、提升/打破瓶頸

4.5、找出下一個瓶頸

4.6、模擬生產(chǎn)改善過程,體驗(yàn)改善的成果

 

5、企業(yè)推動TOC管理方法實(shí)施指南

5.1、變革從認(rèn)知開始——認(rèn)識系統(tǒng)問題的根源和機(jī)會

5.2、有效的執(zhí)行力來自共同的認(rèn)知——廣泛溝通取得共識

5.3、如何說服生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵人物實(shí)施DBR計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)

5.4、如何在客戶下單行為方式無法改變的情況下,如何避免對我們的影響?

 

6、學(xué)員問題討論與解答


 
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