| 主講老師： | 何凱華 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 生產(chǎn)管理是組織、計(jì)劃和控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合管理過(guò)程。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃、資源配置、流程優(yōu)化、質(zhì)量控制等方面，旨在確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效、低耗和準(zhǔn)時(shí)。通過(guò)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)管理能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用，提高生產(chǎn)效率，降低成本，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，以應(yīng)對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類(lèi)： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-05-27 12:53 |
【課程背景】
1、在品種不斷增多，單批訂貨量越來(lái)越小，客戶能忍耐的交 期越來(lái)越短的環(huán)境下，您是否正在承受以下種種痛苦？
2、銷(xiāo)售部門(mén)報(bào)怨，“我們接來(lái)了單，你們卻做不出來(lái)，讓我們?cè)趺锤蛻艚淮?？”，生產(chǎn)部門(mén)抱怨，“你們的訂單批量這么小，品種規(guī)格還不一樣，交貨期又這么短，讓我們?cè)趺醋?？”生產(chǎn)部與銷(xiāo)售部互相指責(zé)，矛盾重重，難以裁定對(duì)錯(cuò)？
3、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)永遠(yuǎn)不準(zhǔn)，計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?，現(xiàn)場(chǎng)一片忙亂？
4、急單插單出現(xiàn)頻率高，訂單次序調(diào)來(lái)調(diào)去，交期無(wú)法確保，次品率上升？
5、理論上產(chǎn)能是足夠了，但實(shí)際運(yùn)作起來(lái)，交期還是有問(wèn)題，即使備了庫(kù)存也沒(méi)有用？
6、生產(chǎn)過(guò)程總有突發(fā)事件發(fā)生，停工待料，設(shè)備停機(jī)，質(zhì)量有問(wèn)題等等，導(dǎo)致所有訂單變成急單？
7、為了防止停線，現(xiàn)場(chǎng)處處備庫(kù)存，現(xiàn)場(chǎng)積壓，資金壓了不少，而交不了貨的情況仍然會(huì)產(chǎn)生？
【課程收益】
1、理解瓶頸思維：決定因素在于“有效產(chǎn)出”而非看起來(lái)的“效率”
2、數(shù)據(jù)管控：用數(shù)據(jù)說(shuō)話，計(jì)劃排產(chǎn)的3步法，準(zhǔn)時(shí)交付達(dá)到99%
3、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的整體觀：只有解決核心問(wèn)題，其他問(wèn)題迎刃而解。
【課程特色】
1、用事實(shí)說(shuō)話：全程案例分享。
2、直接套用表格：提供超過(guò)20個(gè)即學(xué)即用的表單、方法。
3、全員參與，分組研討，形成項(xiàng)目方案。
【課程對(duì)象】
廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、計(jì)劃部經(jīng)理、計(jì)劃人員等
【課程時(shí)長(zhǎng)】
1天（6小時(shí)/天）
【課程大綱】
1、工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量？
1.1、賺錢(qián)--現(xiàn)在和將來(lái)賺更多的錢(qián)
1.2、工廠績(jī)效評(píng)估的故事
1.3、工廠真正賺錢(qián)的衡量工具-T、I、OE
1.4、工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢(qián)”的沖突
1.5、工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀
2、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理的困惑與根源
2.1、為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑
2.2、為什么備庫(kù)生產(chǎn)？備庫(kù)生產(chǎn)的困惑
2.3、為什么預(yù)測(cè)生產(chǎn)？按預(yù)測(cè)生產(chǎn)的困惑
3、最佳生產(chǎn)排程與過(guò)程控制的解決方案
3.1、生產(chǎn)運(yùn)作的系統(tǒng)觀
3.2、影響系統(tǒng)工廠績(jī)效的關(guān)鍵因素——瓶頸
3.3、TOC限制理論排程方法-DBR排程方法
3.4、瓶頸的定義，如何尋找瓶頸
3.5、如何設(shè)定生產(chǎn)的節(jié)奏，
3.6、如何設(shè)定下料時(shí)間
3.7、如何設(shè)定中間品庫(kù)存
4、縮短交期、提升品質(zhì)與降低成本的持續(xù)改善步驟
4.1、找出瓶頸
4.2、充分利用瓶頸
4.3、非瓶頸配合／支持瓶頸
4.4、提升／打破瓶頸
4.5、找出下一個(gè)瓶頸
4.6、模擬生產(chǎn)改善過(guò)程，體驗(yàn)改善的成果
5、企業(yè)推動(dòng)TOC管理方法實(shí)施指南
5.1、變革從認(rèn)知開(kāi)始——認(rèn)識(shí)系統(tǒng)問(wèn)題的根源和機(jī)會(huì)
5.2、有效的執(zhí)行力來(lái)自共同的認(rèn)知——廣泛溝通取得共識(shí)
5.3、如何說(shuō)服生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵人物實(shí)施DBR計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)
5.4、如何在客戶下單行為方式無(wú)法改變的情況下，如何避免對(duì)我們的影響？
6、學(xué)員問(wèn)題討論與解答
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