主講老師: | 朱躍進(jìn) | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng),EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2023-11-14 15:19 |
課程說明:
生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說的QCD ,無論是ISO精神,還是PDCA或目標(biāo)管理,最重要的是決定好的事一定要遵守。
控制生產(chǎn)成本,降低報(bào)廢率,是每個(gè)公司首要任務(wù),也是管理的壓力所在。為了做到這一點(diǎn),公司推行QCD管理體系,也就是要求以優(yōu)異的質(zhì)量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產(chǎn)品。
QCD管理體系,從狹義上講,是對具體產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期進(jìn)行管控,而從廣義上而言,實(shí)際上是整個(gè)公司管理的持續(xù)改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職,規(guī)范操作,第一次就將產(chǎn)品做好,不能將問題遺留下去,導(dǎo)致最后需處理的問題太多,從而最終影響質(zhì)量、成本及準(zhǔn)時(shí)交貨。
公司業(yè)務(wù),既要保證有利潤,又要滿足客戶各種要求,實(shí)質(zhì)上綜合而言就是質(zhì)量保證,也就是我們這個(gè)QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過程管理了。過程管理是最基礎(chǔ)的管理,作為公司的中階層管理人員,過程管理的執(zhí)行都在身上。
課程大綱:
第一部分:課程導(dǎo)入
1、從世界500強(qiáng)名單說起
2、企業(yè)的基本經(jīng)營理念
3、三種經(jīng)營思想
4、利潤是如何產(chǎn)生
5、消除浪費(fèi)可以降低成本
6、豐田汽車創(chuàng)造利潤的根本之法
7、生產(chǎn)現(xiàn)場的輸入因素
8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)
第二部分:企業(yè)現(xiàn)場七大浪費(fèi)的識別與改善
1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
2、庫存的浪費(fèi)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、等待的浪費(fèi)
5、不良品的浪費(fèi)
6、加工的浪費(fèi)
7、動(dòng)作的浪費(fèi)
第三部分:QCD目標(biāo)管理
第一章:質(zhì)量管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理
第一節(jié):CPK(過程能力指數(shù))
1、一張圖看看你公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平
2、這張圖如何做
3、正態(tài)分布圖的前提數(shù)據(jù)必須程正態(tài)分布
4、非正態(tài)數(shù)據(jù)如何處理
5、正態(tài)分布可以處理那些數(shù)據(jù)
6、公司數(shù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作
第二節(jié):一個(gè)指標(biāo)看你公司的質(zhì)量管理水平——RTY(直通率)
1、FPY的定義
2、如何計(jì)算生產(chǎn)直通率?
3、直通率的幾種實(shí)際應(yīng)用
4、為什么通過率和直通率得不到推廣?
5、數(shù)據(jù)的收集和整理
第三節(jié):FTT首次合格率FTT
1、定義
2、傳統(tǒng)產(chǎn)出的計(jì)算方式
3、首次合格率如何計(jì)算
第四節(jié):廢品率
第二章:成本管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理
第一節(jié):DTD——進(jìn)料到出貨時(shí)間
1、衡量目的和結(jié)果
2、定義、計(jì)算
3、收集那些數(shù)據(jù)
4、指標(biāo)收益
5、為什么要管理這個(gè)指標(biāo)
6、實(shí)施過程
– 策劃
– 測量
– 建立基線
– 持續(xù)改進(jìn)
第三章:交期管理指標(biāo)
第一節(jié):BTS——計(jì)劃執(zhí)行率
——衡量目的和結(jié)果
——定義
——計(jì)算
——累計(jì)
——確定評價(jià)點(diǎn)
——收集數(shù)據(jù)
第二節(jié):庫存周轉(zhuǎn)率
第三節(jié):產(chǎn)品生產(chǎn)周期
第四章:效率管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理
第一節(jié):OEE(設(shè)備綜合效率)
一、OEE(設(shè)備綜合效率)——指標(biāo)提升10%,利潤提升千萬的利器
1.認(rèn)識OEE設(shè)備綜合效率
——設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低
——設(shè)備的效率損失在哪里?
——OEE的由來與應(yīng)用!
——為什么要使用OEE管理?
2.如何計(jì)算設(shè)備的綜合效率OEE
——設(shè)備綜合效率OEE的原理
——設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP
——單臺設(shè)備的OEE計(jì)算
——生產(chǎn)線及多臺設(shè)備的TEEP計(jì)算
3.設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場應(yīng)用
——OEE的世界先進(jìn)水平
——現(xiàn)場OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)
——提升OEE的分析和改善
二、提高OEE方法之一——降低故障停機(jī)損失
1、自主保全七步驟的實(shí)施
2、專業(yè)保全——從預(yù)防性維修到預(yù)知性維修
3、減少設(shè)備慢性損失方法——PM分析法
4、簡單實(shí)用提高設(shè)備管理人員技能方法——OPL
三、提高OEE方法之二——縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間(快速換型SMED)
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各種工具方法
3、SMED 改善案例與技術(shù)示范(圖例)
4、SMED普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
5、SMED八步驟
第二節(jié):提升產(chǎn)線平衡率,降低成本
1、生產(chǎn)線平衡率的應(yīng)用范圍
2、平衡率如何計(jì)算
3、計(jì)算平衡率應(yīng)該收集那些數(shù)據(jù)
4、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法
5、生產(chǎn)線平衡實(shí)施十步法
6、改善案例詳解
第三節(jié):計(jì)劃工時(shí)利用率
1、定義
2、目的
3、公式
4、基準(zhǔn)
5、術(shù)語定義
6、應(yīng)用/信息
第四部分:生產(chǎn)成本控制的工具與方法
第一節(jié):降低成本的原則——ECRS
——降低成本的原則-ECRS應(yīng)用方法
——ECRS&5W1H
第二節(jié):成本控制管理方法
一、工程型成本控制
——IE工業(yè)工程
——VE價(jià)值工程
——重視成本的設(shè)計(jì)
二、系統(tǒng)型成本控制
——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)
——ABC(Activity based Costing)管理
——6σ——6西格碼
三、戰(zhàn)略型成本控制
——外部委托
——SCM
——開放式采購
第三節(jié):成本控制與降低的工具
——Kaizen 活動(dòng)過程
——Kaizen 優(yōu)先性
——Kaizen 例子
——PDCA管理循環(huán)
——POKAYOKE防呆——防錯(cuò)、檢測錯(cuò)和漏、機(jī)器人性化
——防錯(cuò)思路
——防錯(cuò)原理
第四節(jié):現(xiàn)場管理的三大利器
——標(biāo)準(zhǔn)化
——目視管理
——管理看板
第五節(jié):工廠成本控制體系建立與管理
——成本控制工程的展開方法
——成本控制工程的開端
——準(zhǔn)備階段
——正式團(tuán)隊(duì)的啟動(dòng)
——正式團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)
——成本控制的效果測定
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