新形勢下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo)和質(zhì)量工具運用

《新形勢下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo)和質(zhì)量工具運用》

制作：楊華

課程時間：2天

培訓(xùn)對象：供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，SQE，來料質(zhì)量管理人員等相關(guān)人員

培訓(xùn)收益：1.學(xué)習(xí)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)方法

          2.學(xué)習(xí)華為等一流企業(yè)供應(yīng)商選擇評估，來料質(zhì)量檢驗等先進(jìn)方法

          3.學(xué)習(xí)供應(yīng)商輔導(dǎo)，審核等先進(jìn)方法

          4.學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量問題整改及激勵等后期管理先進(jìn)方法

課程大綱：                                 

第一部分  供應(yīng)商選擇與科學(xué)管理前期策劃

1、 基于供應(yīng)商產(chǎn)品種類進(jìn)行差異化的供應(yīng)管理策劃

2、 供應(yīng)商開發(fā)準(zhǔn)則

3、 供應(yīng)商質(zhì)量管理的八個誤區(qū)及對策

4、 初選供應(yīng)商質(zhì)量控制應(yīng)注意的三項核心內(nèi)容

5、 科學(xué)的質(zhì)量保證體系應(yīng)包含的四項內(nèi)容

6、 供應(yīng)商調(diào)查的七項核心內(nèi)容

7、 樣件理解、確認(rèn)與處理流程

8、 樣件質(zhì)量確認(rèn)的五項核心內(nèi)容

9、 樣件質(zhì)量確認(rèn)的二種主要方式

10、 產(chǎn)品風(fēng)險識別之技術(shù)預(yù)分析

11、 特性分析與供應(yīng)商前期溝通

12、 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

13、 供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)

14、 全員參與的SQM工作

15、 質(zhì)量保證協(xié)議的三項要求與七項內(nèi)容

案例：華為機器對供應(yīng)商管理質(zhì)量優(yōu)先的二大策略分享

            華為機器對供應(yīng)商的三化一穩(wěn)定要求

            《華為公司采購質(zhì)量管理體系架構(gòu)》

            華為機器采購過程七大質(zhì)量戰(zhàn)略

            華為機器采購產(chǎn)品認(rèn)證八步走

《供應(yīng)商質(zhì)量管理手冊》范本

            華為機器采購質(zhì)量優(yōu)先五項關(guān)鍵措施

           《質(zhì)量保證責(zé)任書》

第二部分  供應(yīng)商評估及現(xiàn)場審核與輔導(dǎo)

?1、過程質(zhì)量風(fēng)險識別與管控

2、供應(yīng)商現(xiàn)場審核流程與分工

3、SQE工作職責(zé)及六項主要工作內(nèi)容

4、SQE工作路徑圖

5、優(yōu)秀SQE應(yīng)具備的八項素質(zhì)與八項技能

6、優(yōu)秀SQE需要掌握的六種知識

7、供應(yīng)商質(zhì)量審核五項原則

8、三檢制審核

9、現(xiàn)場審核的三個核心依據(jù)的理解

10、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制能力評估與輔導(dǎo)

11、第三方權(quán)威機構(gòu)認(rèn)證制度

案例：華為機器對供應(yīng)商審核方法及審核內(nèi)容

      華為機器選型認(rèn)證流程

      華為機器供應(yīng)商全程管理各項指標(biāo)權(quán)重分配

《大眾供應(yīng)商評估方法》

《全面特性矩陣圖》  《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 《生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險檢查表》

第三部分  來料檢驗與質(zhì)量風(fēng)險管控

1、 常見的四種來料驗收方式

2、 派住檢驗人員制度

3、 來料檢驗的四種主要方式及注意事項

4、 適合來料檢驗的五種方式

5、 科學(xué)檢驗的四種取樣方式

6、 SIP應(yīng)包含的七項內(nèi)容

7、 產(chǎn)品檢測結(jié)果報告的提供

8、 三種產(chǎn)品不良等級及處理方式

9、 MRB評審與來料不良處理方式及流程

10、 不合格品（批）處理的8種方式

案例：來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)編寫二點建議

     《TCL供應(yīng)商假期質(zhì)量管理制度》

第四部分  供應(yīng)商日常管理與激勵

1、供應(yīng)商質(zhì)量評分與分級

2、供應(yīng)商綜合評估與資格重估

3、供應(yīng)商考核結(jié)果處理

4、供應(yīng)商扶持計劃

5、基于風(fēng)險的供應(yīng)商會見溝通制度

6、供應(yīng)商4M1E變動風(fēng)險控制措施

7、與供應(yīng)商的質(zhì)量信息交流

8、從三個維度促使供應(yīng)商質(zhì)量水平持續(xù)改善

9、雙贏方針下的供應(yīng)商激勵機制

10、供應(yīng)商激勵的四種常見方式

11、供應(yīng)商激勵之注意事項

案例：《禁止供應(yīng)商擅自更改華為技術(shù)要求和圖紙生產(chǎn)產(chǎn)品警示函》

《供應(yīng)商計分卡》

第五部分  供應(yīng)商質(zhì)量問題系統(tǒng)整改

?1、提高供應(yīng)商質(zhì)量意識五大方法

?2、對供應(yīng)商培訓(xùn)的九種方式

?3、質(zhì)量管理之十倍法則

4、QIT質(zhì)量改進(jìn)小組運作方式

24、供應(yīng)商質(zhì)量問題預(yù)防六大方法

25、供應(yīng)商質(zhì)量管理能力持續(xù)改善的五種方式

26、從三個維度徹底整改供應(yīng)商質(zhì)量問題

案例：華為要求供應(yīng)商質(zhì)量問題整改的“24485”原則

      華為對供應(yīng)商提交8D報告的編寫指導(dǎo)方法

      供應(yīng)商質(zhì)量問題整改之水平展開制度

      改善案例分析

     《豐田A3報告》《本田五原則》

第六部分  供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進(jìn)工具應(yīng)用?

   1、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)路徑

2、QC七大手法之運用范例（華為/TCL）

?3、現(xiàn)場快速問題解決模式

?4、供應(yīng)商質(zhì)量績效的有效評價

?5、供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧

?6、用一個案例掌握8D的正確應(yīng)用

   7、8D報告編寫常見十個問題

案例：華為機器對供應(yīng)商改進(jìn)的《一會一表一報制度》

        華為機器對供應(yīng)商整改事項的具體改善要求

        《華為對供應(yīng)商8D報告編寫指南》

《TCL公司獲得2017年中國電子信息行業(yè)QCC活動一等獎范例學(xué)習(xí)》

 特別說明

本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出27項行動轉(zhuǎn)化改善需求，作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效

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