主講老師: | 龔舉成 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,對待錯誤,傳統(tǒng)態(tài)度是錯誤(失誤)是不可避免的!“人非圣賢,孰能無過!”,管理層慢慢習慣了這種救火狀況并習以為常。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-09-05 09:24 |
【課程背景】 【課時】1-2天,6小時/天
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,對待錯誤,傳統(tǒng)態(tài)度是錯誤(失誤)是不可避免的!“人非圣賢,孰能無過!”,管理層慢慢習慣了這種救火狀況并習以為常。
▓ 人是有惰性的,也就是說我們會常忘記或常犯錯,實際工作中,我們確實經常存在憑記憶或注意力來完成工作。
▓ 不要把錯誤當缺陷,但缺陷一定是錯誤。
▓ 我們總是對操作工期待太多,然而又不允許其犯錯,作為管理者,你該怎么做?
▓ 操作工的誤操作不是故意引起的,獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的,只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作,要讓問題在產生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。
▓ 盡管在某些工序我們采取100%的檢驗方式,但我們產品的質量缺陷依然存在,為什么呢?
POKA-YOKE防錯技術經過幾十年的發(fā)展已經形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,以消除可能的錯誤原因, 改善操作系統(tǒng)、材料、設備和方法,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,防錯就是第一次就把事情做正確。事先預防,避免事后檢查, 這樣問題發(fā)現(xiàn)的越早,糾正的成本就越低,損失就越少!!從而全面降低產品缺陷,有效減少避免損失,在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。。
【課程目標】
1、為何要學習防錯法? 防錯法對我們有什么好處?
2、什么是防錯法?系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理、防錯設計和防錯裝置!
3、將防錯技法與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結合并活用,追求防錯的效率化和效益
4、掌握防錯POKA YOKE 的實施流程和事例
【課程對象】
技術副總、部門經理/主管、公司研發(fā)、設計、品管、制造、工程等部門相關人員
【課程提綱】
第一部分:防錯法概述
1、 防錯法概念、起源與發(fā)展
2、 日常生活中的一些防錯裝置
【案例分享】:日常生活中的10個防錯案例
3、 缺陷與錯誤(失誤)
4、 墨菲定律
5、 錯誤發(fā)生的原因
6、 人為錯誤的10種類型
7、 對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
8、 防錯1-10-100 規(guī)則
9、 克勞士比和零缺陷
10、為什么要防錯?為什么要這么做?
第二部分 防錯原理、技術和工具
1、什么是“問題”?
2、防錯技術四個層次
3、防錯三種機制
◇ 警示機制
◇ 控制機制
◇ 停工機制
【案例分享】:
4、防錯系統(tǒng)組成要素
5、防錯機制的四個原則
6、防錯法的五個思路
7、防錯法的十大應用原理
【案例分享】:
8、預防錯誤(失誤)的2個途徑
◇防錯設計
◇過程防錯
9、防錯設計的技術思維源于兩大內容
◇特性識別
◇流程識別
10、POKA-YOke防錯的五種方法
【案例分享】:
第三部分:防錯裝置
1、防錯裝置的概念和適用場合
2、防錯裝置設計原理
3、常見檢測項目及檢測裝置
4、防錯裝置的水平
5、防錯裝置設備
6、防錯裝置的16種類型
【案例分享】:防錯裝置設計的案例演示與分析
第四部分:制造現(xiàn)場防錯技術應用
1. 現(xiàn)場問題的分析與解決
2. 現(xiàn)場四大問題解決之道
3. 制造過程中常見不良的類型
4. 制程中導致不良的情況
5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE
6. 生產過程防錯技術----“三不原則”
7. 運用POKA YOKE開展的質量保證活動
◇設計、評價階段
◇過程能力調查
◇工程管理
8. 人為失誤的預測和POKA YOKE的工具
◇FMEA
◇FTA(故障樹解析)
◇QA矩陣
9. 制造過程防錯檢測技術
10. 現(xiàn)場防錯法之目視管理
【案例分享】:現(xiàn)場管理常用的11種防錯技術
第五部分:防錯法與IE工業(yè)工程改善
1. IE(人機工程學)改善七大手法簡介
2. 程序分析法
◇ECSR原則
【案例分享】:ECRS法運用圖示
3. 五五法
【游戲互動】:為什么,為什么分析??
4. IE持續(xù)改善的意識
5. IE改善的步驟—天龍八部
◇找出問題點
◇建立改善目標
◇制訂實施計劃
◇詳細調查現(xiàn)狀
◇考慮改善方案
◇改善方案的實施;
◇確定改善的成果
◇成果標準化
第六部分:防錯應用案例及實施步驟
1. 防錯的流程
2. 防錯需要樹立的觀念
3. 防錯推廣的應用范圍
4. POKA YOKE 的實施流程-7步法
5. 防錯推廣的關鍵事項
6. 防錯法的未來和發(fā)展方向
第七部分:雙向交流
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