如何成為一名合格檢驗(yàn)員？

【課程背景】                                 【課時(shí)】2天，6小時(shí)/天

◆客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，越來越多企業(yè)正追求高質(zhì)量發(fā)展。越來越多的人認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命，是核心競(jìng)爭(zhēng)能力之一，企業(yè)對(duì)質(zhì)量部門的工作也越來越重視。

◆為什么我們企業(yè)都說“質(zhì)量第一”，但總是出質(zhì)量問題，而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)，為什么會(huì)有那么多漏檢和誤檢？

◆質(zhì)量檢驗(yàn)工作是企業(yè)質(zhì)量管理工作中的重要一環(huán)。企業(yè)對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力要求越來越高這個(gè)是必然趨勢(shì)。作為一名質(zhì)量檢驗(yàn)員，必須充分認(rèn)識(shí)到自己工作的重要性，并不斷地加強(qiáng)檢驗(yàn)技能的訓(xùn)練，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)，爭(zhēng)取做一名真正意義上合格的質(zhì)量檢驗(yàn)員。

【課程目標(biāo)】

◆學(xué)員能認(rèn)清自己在企業(yè)質(zhì)量角色，并準(zhǔn)確定位，提高檢驗(yàn)員的素質(zhì)、心態(tài)與責(zé)任心。。
◆學(xué)員能基本熟悉檢驗(yàn)員崗位工作的職能，掌握質(zhì)量檢驗(yàn)的技巧和方法，提高質(zhì)量意識(shí)。

◆質(zhì)檢員能夠掌握原材料、制程、成品、新品及不合格品控制流程。

◆質(zhì)量管理部門能組建一個(gè)和諧，團(tuán)結(jié)，有責(zé)任感，高素質(zhì)的檢查員隊(duì)伍，促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

【課程對(duì)象】

品管部經(jīng)理、主管、組長(zhǎng)、質(zhì)量工程師和全體質(zhì)量檢驗(yàn)員。

【課程提綱】

第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)

1. 你不可不知的質(zhì)量意識(shí)

2 奇跡??！---美國(guó)空軍和降落傘制造商的故事

2. 質(zhì)量的定義和質(zhì)量的特性

3. 世界品質(zhì)管理發(fā)展階段

4. 朱蘭的質(zhì)量三步曲；

5. 品質(zhì)管理五項(xiàng)基本原則

2 客戶要求不等方程思維

2 格力電器“嚴(yán)、實(shí)、新”的質(zhì)量文化

2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)思維

2 糾正預(yù)防思維

2 源頭保證思維

2 規(guī)范一目了然現(xiàn)場(chǎng)

6. 視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事

7. 現(xiàn)代品質(zhì)管理系統(tǒng)

2 產(chǎn)品一致性管理模型

2 案例：LG電子--品質(zhì)管理系統(tǒng)

2 確保品質(zhì)的3大機(jī)能

第二部分：品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理

1. 什么是質(zhì)量的特性？

2 CTQ-關(guān)鍵特性的控制

2 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)

2. 企業(yè)品管流程

2 首件檢驗(yàn)(FAI)；實(shí)驗(yàn)測(cè)試(ET)，過程檢驗(yàn)(IPQC)，最終檢查(OQC&FQC)；

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)

4. 品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：

2 1)檢測(cè)設(shè)備，2)抽樣方式，3)檢驗(yàn)條件(環(huán)境)

2 案例：某產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)方法

2 案例：某產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2 案例：某產(chǎn)品過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2 案例：某產(chǎn)品成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5. IQC：來料質(zhì)量控制

6. IQC檢驗(yàn)員的主要職責(zé)

7. IQC來料抽檢情況

2 工具表單：供應(yīng)商周/月 批合格率

2 工具表單：進(jìn)料不合格物料明細(xì)

2 工具表單：產(chǎn)線反饋異常明細(xì)

2 工具表單：來料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)

8. 來料品質(zhì)檢驗(yàn)---改善對(duì)策

9. 產(chǎn)品可追溯性管理

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控與能力提升

1. 制造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

2 生產(chǎn)部門的基本職能

2 品質(zhì)保障活動(dòng)

2 保障的關(guān)鍵點(diǎn)

2. 制造現(xiàn)場(chǎng)全面品質(zhì)保證5原則

3. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品

2 探測(cè)——不接受缺陷

2 圍堵——不傳遞缺陷

2 預(yù)防——不制造缺陷

2 報(bào)告——不隱瞞缺陷

4. 影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的因素--5M1E

2 變更點(diǎn)管理

5. 制程檢驗(yàn)PQC

2 “三檢制”檢驗(yàn)制度：自檢、互檢與專檢

2 首件檢驗(yàn)

6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

2 工具表單:SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

2 案例故事：從換燈泡看---標(biāo)準(zhǔn)化管理

2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察

7. 不合格品的控制

2 壓鑄部品加工不良檢查表格

2 包裝橙汁缺陷位置調(diào)查用檢查表格

2 不良履歷卡（產(chǎn)品、客訴）

2 案例示范：沖壓件常見缺陷圖例

8. 快速響應(yīng)會(huì)議和跟蹤看板

9. 8D--問題解決流程圖

10. 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù)及運(yùn)用

第四部分：統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)

1. 基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)

2. 數(shù)據(jù)的類型和采集

2 分層抽樣

2 系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法

3. 抽樣檢驗(yàn)的基本概念

2 合格質(zhì)量水平（可接受的質(zhì)量水平）AQL

2 檢驗(yàn)水平

2 抽樣方案：一次抽樣檢驗(yàn)、二次抽樣檢驗(yàn)

2 檢驗(yàn)的嚴(yán)格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則

2 課堂練習(xí)：一次調(diào)整型抽樣方案 

4. 附錄：樣本量字碼

5. 案例：IQC抽樣計(jì)劃（MIL-STD-105E）

第五部分：常用的質(zhì)量工具與改善手法

1. 三現(xiàn)主義、五五法

2. 腦力激蕩法（激創(chuàng)意）

3. 分層法、檢查表

4. 柏拉圖、魚骨圖

5. 關(guān)聯(lián)圖、樹圖、親和圖(KJ法)

第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析與計(jì)量器具管理

1. 術(shù)語(yǔ)：測(cè)量、量具和測(cè)量過程的定義

2. 什么是測(cè)量系統(tǒng)分析

3. 分辨力（可讀性、分辨率）

4. 測(cè)量誤差

5. 測(cè)量誤差來源---4M1E

2 系統(tǒng)原因

2 偶然原因

6. 計(jì)量器具的分類：量具和檢具的區(qū)分

2 案例：廈門銀鷺公司計(jì)量器具管理

第七部分：質(zhì)量成本控制與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 零缺陷管理的精髓

2. 質(zhì)量成本的定義和起源

? 鑒定成本

? 預(yù)防成本

? 內(nèi)部故障成本

? 外部故障成本

3. 質(zhì)量成本控制的主要工具和方法

第八部分：豐田問題的分析與解決方法

1. 什么是 “問題” ?

2. 問題的冰山模型

3. 豐田的問題解決之10個(gè)基本意識(shí)

4. 現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的八個(gè)步驟

2 Step 1.明確問題

2 Step 2.分解問題

2 Step 3.設(shè)定目標(biāo)

2 Step 4.把握真因

2 Step 5.制定對(duì)策

2 Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策

2 Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

2 Step 8.鞏固成果

5. 8D報(bào)告

6. 8D ---四大措施詳解

7. 三現(xiàn)五原則手法

8. 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù)及運(yùn)用

9. 案例：豐田A3報(bào)告

第九部分 現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)技術(shù)

1. 防錯(cuò)法概念、起源與發(fā)展

2. 錯(cuò)誤發(fā)生的原因

3. 錯(cuò)誤的根源分析

4. 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

5. 日常生活中防錯(cuò)案例

6. 防錯(cuò)法不同思路方法的比較

7. 防錯(cuò)法的十個(gè)原理

第十部分：供應(yīng)商品質(zhì)交流與客訴管理

1. 什么是客訴？

2. 客訴的原因

3. 客訴的分類

4. 客訴--處理背景與目的

5. 客訴處理的基本要素

6. 客訴處理的主要原則

7. 客訴處理的技巧

8. 客訴處理的標(biāo)準(zhǔn)流程

第十一部分：供應(yīng)商質(zhì)量CIP--持續(xù)改善

1. 堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度

2. 供方精益管理現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)“12步工作法 ”；

3. 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)成果展示

2 質(zhì)量改善案例