應(yīng)用QC質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)問題

【課程背景】                             【培訓(xùn)時(shí)間】2天，6小時(shí)/天

　●您是否為下屬缺乏問題意識(shí)而苦惱不已

　●您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴主管而忙碌不已

　●您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡

　●您是否為解決問題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已

輕盈快速地解決問題，不讓問題擴(kuò)散，杜絕問題的再次發(fā)生，是一線主管應(yīng)該具備的能力之一。面對(duì)問題，一線主管應(yīng)該明白，解決問題就是提升技能。問題解決的越多，就表明我們的能力越強(qiáng)。當(dāng)然，在解決問題的同時(shí)，一線主管應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行預(yù)防，防止問題的發(fā)生。

【課程目標(biāo)】

2 學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題；

2 掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；

2 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；

2 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

【課程對(duì)象】

各部門主管、質(zhì)量工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工等現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量管理相關(guān)人員

【課程提綱】

問題就是機(jī)會(huì)

第一部分：質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)

1. 你不可不知的質(zhì)量意識(shí)

◇奇跡??！---美國空軍和降落傘制造商的故事

2. 質(zhì)量的定義

3. 世界品質(zhì)管理發(fā)展階段

4. 日本的質(zhì)量圈

5. 美國的零缺陷管理法

6. TQM的定義和基本思想

第二部分：QC小組活動(dòng)

1. QC小組定義與及精神

2. QC活動(dòng)的目的、作用、特點(diǎn)、宗旨

2 案例分析：天津豐田汽車QC小組建設(shè)

3. 品管圈活動(dòng)的精神

4. 如何推進(jìn)QC創(chuàng)新變革？

5. QC活動(dòng)改善成果的發(fā)布、評(píng)審與激勵(lì)

2 QC成果發(fā)表會(huì)

2 優(yōu)秀QC成果案例分享

第三部分：QC新舊七大手法之

1. 層別法

1-1. 何謂層別法

 1-2. 案例分析

2. 查檢表

  2-1. 何謂查檢表

  2-2.  查檢表分類

2-3. 案例分析：

3. 排列圖（柏拉圖）

  3-1. 何謂排列圖

3-2. 排列圖制作及分析

3-3. 案例練習(xí)

4. 特性要因圖（魚骨圖）

4-1. 何謂特性要因圖

4-2. 如何作特性要因圖

課堂練習(xí)：結(jié)合陜汽現(xiàn)場(chǎng)案例

5. 失效樹

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第四部分：豐田問題的分析與解決方法（8D報(bào)告）

1. 什么是 “問題” ?

2. 問題的冰山模型

3. 豐田的問題解決之10個(gè)基本意識(shí)

4. 現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的八個(gè)步驟

2 Step 1.明確問題

2 Step 2.分解問題

2 Step 3.設(shè)定目標(biāo)

2 Step 4.把握真因

2 Step 5.制定對(duì)策

2 Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策

2 Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

2 Step 8.鞏固成果

5. 8D報(bào)告

6. 8D ---四大措施詳解

7. 三現(xiàn)五原則手法

8. 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫及運(yùn)用

9. 案例：豐田A3報(bào)告

案例：一汽大眾案例

第五部分  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控

1. 生產(chǎn)制造的品質(zhì)保障活動(dòng)

2. 制造現(xiàn)場(chǎng)全面品質(zhì)保證5原則

3. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品

4. 缺陷管理八字訣：探測(cè)，圍堵，預(yù)防，報(bào)告

2 不良品展示臺(tái)

2 如何制訂制訂極限標(biāo)準(zhǔn)

5. 影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的因素--5M1E

2 變更點(diǎn)管理

6. 制程檢驗(yàn)PQC

2 “三檢制”檢驗(yàn)制度

2 自檢與互檢 

2 首件檢驗(yàn)

2 異常報(bào)警

2 FTQ一次檢驗(yàn)合格率

第六部分：QRQC--現(xiàn)場(chǎng)問題快速反應(yīng)程序

1. QRQC/QRAP的概念

2. 快速反應(yīng)程序主要步驟

3. 快速反應(yīng)-定義質(zhì)量問題

4. 快速反應(yīng)會(huì)議

2 案例：QRQC在法雷奧公司的實(shí)施

5. QRQC推進(jìn)會(huì)議禁忌的事項(xiàng)（十不要）

6. 快速反應(yīng)-問題跟蹤和解決

7. QRQC時(shí)間要素

8. 快 速 反 應(yīng) 跟 蹤 板    

9. 快速反應(yīng)-經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)

10. QRQC技術(shù)知識(shí)表

11. Line QRQC 流程

12. QRQC行動(dòng)規(guī)則表

2 SAN GEN SHUGI/三現(xiàn)主義

2 FTA原因樹分析

2 質(zhì)量自控矩陣圖

第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品控制

1. 不合格品控制程序  

2 不合格品標(biāo)識(shí)

2 遏制圍堵

2. 制程品質(zhì)不良分析與對(duì)策

3. 不良情況發(fā)生時(shí)的處置（臨時(shí)處置方法）

4. 不良檢查表格

5. 不良履歷卡

第八部分 現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)技術(shù)

1. 防錯(cuò)法概念、起源與發(fā)展

2. 錯(cuò)誤發(fā)生的原因

3. 錯(cuò)誤的根源分析

4. 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

5. 日常生活中防錯(cuò)案例

6. 防錯(cuò)法不同思路方法的比較

7. 防錯(cuò)法的十個(gè)原理

第九部分  LPA-分層審核

1. 什么是分層過程審核(LPA) ？

2. 分層過程審核(LPA)背景 

3. 誰來執(zhí)行分層過程審核(LPA)？

4. 分層審核的頻次

5. 分層審核的精髓

6. 分層審核工作相應(yīng)輸出內(nèi)容

7. 分層審核模塊推進(jìn)計(jì)劃

8. 如何開展分層審核

9. 分層審核執(zhí)行

10. LPA檢查清單

11. LPA檢查報(bào)告

12. LPA問題清單&反應(yīng)計(jì)劃

13. LPA月度報(bào)告

第十部分  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理

1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)的定義

2 故事：做一天和尚撞一天鐘

2 麥當(dāng)勞作業(yè)手冊(cè)

2 日本料理

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目的

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五項(xiàng)原則

4. 標(biāo)準(zhǔn)與ISO關(guān)系：說寫做持續(xù)改進(jìn)

5. 如何制作標(biāo)準(zhǔn)SOP

6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察

7. 如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

8. 標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)

9. 工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

10. 培 訓(xùn) 柔 性 圖 表