提質(zhì)增效——電力企業(yè)精益化管理（電廠）

【課程背景】                                 【課時(shí)】2天，6小時(shí)/天

2015年3月李克強(qiáng)總理在政府工作報(bào)告里，提出《制造業(yè)2025》戰(zhàn)略，吹響了中國(guó)制造業(yè)從制造大國(guó)邁向制造強(qiáng)國(guó)的號(hào)角??！

精益化管理源于精益生產(chǎn)，世界500強(qiáng)企業(yè)很多都在實(shí)施精益，導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式和精細(xì)化管理，最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)，提升工廠效率，獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，成為現(xiàn)在很多企業(yè)非常緊迫的要求。

精益管理由最初在汽車行業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理的成功實(shí)踐，逐步延伸到中國(guó)各行各業(yè)企業(yè)的各項(xiàng)管理。本課程認(rèn)真學(xué)習(xí)、借鑒日本豐田式精益化管理，臺(tái)塑經(jīng)營(yíng)之神王永慶“止于至善”管理經(jīng)驗(yàn)，“一日結(jié)算”等創(chuàng)新管理理念，改進(jìn)管理手段和方法，積極探索降本增效新途徑，持續(xù)深化精益成本管控，幫組電廠的經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量與核心競(jìng)爭(zhēng)力得到有效提升。

【課程目標(biāo)】

◆掌握精益管理的核心思想精髓，通過(guò)學(xué)習(xí)和推動(dòng)精益生產(chǎn)管理，全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)消除浪費(fèi)的方法，最大限度降低生產(chǎn)費(fèi)用；

◆學(xué)習(xí)精細(xì)化管理，管理制度化，制度流程化，流程表單化，表單電腦化

◆學(xué)習(xí)臺(tái)塑經(jīng)驗(yàn)：一日結(jié)算，軌道式管理，異常管理，集中采購(gòu)和全面經(jīng)營(yíng)改善活動(dòng);

◆學(xué)習(xí)精細(xì)財(cái)務(wù)管理，以“單元成本”管理和阿米巴管理為抓手，合理劃分成本單元，細(xì)化成本歸集核算    

◆掌握豐田解決和分析問(wèn)題的八個(gè)步驟

【課程對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)、安全部主任/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)精益管理推行感興趣之人士等。

【課程提綱】

電企轉(zhuǎn)型升級(jí)必由之路：精益化管理       

第一部分：精益管理與TPS豐田生產(chǎn)方式介紹

1、什么是精益化管理？

2、精細(xì)化的內(nèi)涵：

2 五精四細(xì)

2 增加價(jià)值，消滅浪費(fèi)

2 精益管理模式之屋

3、精益 “五個(gè)原則”和價(jià)值流程分析

4、電力精益管理系統(tǒng)

2 電廠的七大浪費(fèi)

2 “精益企業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理

5、精益生產(chǎn)核心思想和原則

6、精益改善十大理念

2 創(chuàng)意提案活動(dòng)

2 改善之七星

第二部分：電企精益化之路：精細(xì)化管理  細(xì)節(jié)決定成敗

1、什么是精細(xì)化管理？

2、精細(xì)化管理核心理念：精、細(xì)、嚴(yán)、準(zhǔn)

3、精細(xì)化管理的“五個(gè)”方法

4、電力企業(yè)精細(xì)化管理的四項(xiàng)原則

5、精細(xì)化管理模型

6、精細(xì)化啟動(dòng)與運(yùn)行管理

7、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、流程化和表單化管理

8、電力企業(yè)“五化一體”精準(zhǔn)管控模式

9、某電廠精益化管理體系內(nèi)涵

學(xué)習(xí)臺(tái)塑經(jīng)驗(yàn)，著力降本增效 

第三部分：學(xué)習(xí)臺(tái)塑經(jīng)驗(yàn)，提質(zhì)增效

1、臺(tái)塑集團(tuán)創(chuàng)始人-經(jīng)營(yíng)之神---王永慶

2、臺(tái)塑樸素務(wù)實(shí)的企業(yè)文化

3、“雙線”軌道式的管理控制

4、嚴(yán)格有效的制度管理

5、量化考評(píng)為主的人事管理

6、統(tǒng)一、精細(xì)的財(cái)務(wù)管理

2 一日結(jié)算

2 永無(wú)止境的降低成本管理

2 作業(yè)成本法（ABC）

2 標(biāo)桿管理（對(duì)標(biāo)）

7、阿米巴經(jīng)營(yíng)模式

8、責(zé)任落實(shí)到位的安環(huán)衛(wèi)管理

9、集中統(tǒng)一的物資采購(gòu)

10、全面信息化管理

第四部分：精益成本管理， 壓縮成本，工廠淘金

1. 成本的定義和結(jié)構(gòu)

2. 成本習(xí)性：

3. 變動(dòng)成本和固定成本

4. 成本控制的平臺(tái)建設(shè)

5. 成本管控的冰山模型；

6. 健全工廠成本核算分析制度

第五部分：?jiǎn)卧杀痉?/span>(作業(yè)成本法、ABC成本法、活動(dòng)成本法) 

1. 制造成本核算的基本原理

1. 財(cái)務(wù)成本制造費(fèi)用的核算

2. 傳統(tǒng)成本會(huì)計(jì)的弊端

3. 什么是作業(yè)成本法？

4. 作業(yè)成本法的基本原理

5. 作業(yè)成本模型基本框架

6. 傳統(tǒng)成本法和ABC的比較

7. 成本控制思想= 順瓜摸藤+順藤摸瓜 

8. ABC作業(yè)成本法核算要素

9. ABC成本法的基本概念

10. 作業(yè)成本法計(jì)算例題

11. 作業(yè)成本核算的步驟

2 案例分析：作業(yè)成本法在AB公司應(yīng)用

12. 什么是作業(yè)成本管理？ （ABM）

13. 精益全價(jià)值鏈流程成本分析

第六部分：如何有效削減電廠成本？

1. 電力行業(yè)的“4”大成本壓力

2. 人人都是經(jīng)營(yíng)者，崗位都是利潤(rùn)源

3. 電廠成本控制的主要對(duì)象 

4. 抓指標(biāo)提升，促節(jié)能降耗，降低用電、燃料成本

5. 燃料降本增效

2 優(yōu)化原煤摻配

2 對(duì)標(biāo)挖潛

2 集中采購(gòu) 降低燃料的采購(gòu)成本

2 入廠價(jià)格、入爐價(jià)格、庫(kù)存成本

2 煤場(chǎng)精細(xì)化管理

6．安全節(jié)約增效

7．科技創(chuàng)新降成本

8．“跑、冒、滴、漏”管理

9．構(gòu)建全員參與的改善體系！ 

第七部分：?jiǎn)T工行為改善和班組降本增效

1. 班組降本增效提升途徑和方法

2. 效益型班組之間比、學(xué)、趕、幫、超！

3. 立足本崗降本增效創(chuàng)新

2 “我身邊的浪費(fèi)現(xiàn)象”

2 修舊利廢成果展示

問(wèn)題就是機(jī)會(huì)-現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分析與解決     

第八部分 問(wèn)題分析與解決--鋤頭篇

1. 問(wèn)題基本概念

2 什么是 “問(wèn)題” ?

2 問(wèn)題的分類

2 問(wèn)題的冰山模型

2. 豐田分析與解決問(wèn)題的八個(gè)步驟

3. 解決問(wèn)題的工具與技巧

2 新舊QC七大手法 

輕盈快速地解決問(wèn)題，不讓問(wèn)題擴(kuò)散，杜絕問(wèn)題的再次發(fā)生，是班組長(zhǎng)應(yīng)該具備的能力之一。面對(duì)問(wèn)題，班組長(zhǎng)應(yīng)該明白，解決問(wèn)題就是提升技能。問(wèn)題解決的越多，就表明我們的能力越強(qiáng)。當(dāng)然，在解決問(wèn)題的同時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行預(yù)防，防止問(wèn)題的發(fā)生。

輸出：八仙過(guò)海，各顯神通----分析與解決問(wèn)題的八個(gè)步驟

PDCA循環(huán)

電企精益之路：實(shí)現(xiàn)路徑和推行步驟       

第九部分精益化管理轉(zhuǎn)型之路徑

1. 如何建立精益化架構(gòu)？

2. 如何制定精益化管理轉(zhuǎn)型路徑？

3. 落實(shí)“一把手工程”

4. 構(gòu)筑全員參與精益的協(xié)同體制