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精益現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制

主講老師: 龔舉成 龔舉成

主講師資:龔舉成

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 市場(chǎng)銷售價(jià)格越來(lái)越透明,客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來(lái)越苛刻,而企業(yè)生產(chǎn)的成本居高不下,利潤(rùn)空間不斷的被壓縮。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2023-09-04 13:44

 

【課程背景】                          【培訓(xùn)時(shí)間】2天,6小時(shí)/天

市場(chǎng)銷售價(jià)格越來(lái)越透明,客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來(lái)越苛刻,而企業(yè)生產(chǎn)的成本居高不下,利潤(rùn)空間不斷的被壓縮。如何保持企業(yè)持續(xù)的盈利,是企業(yè)中高層每天思考的問(wèn)題。由于企業(yè)各個(gè)管理層之間思考零散性,好的方法和經(jīng)驗(yàn)得不到全面分享,專業(yè)的知識(shí)和方法得不到普及,往往是管理者缺乏系統(tǒng)思考架構(gòu),導(dǎo)致成本改進(jìn)過(guò)程中忽略了員工和企業(yè)利益的平衡,導(dǎo)致員工的持續(xù)的參與度不夠,也導(dǎo)致了責(zé)任的推諉,造成精益管理,降本增效活動(dòng)雷聲大雨點(diǎn)小。所以企業(yè)要想持續(xù)不斷的降本增效,需要企業(yè)管理者具備系統(tǒng)思考的能力,建立全員參與的機(jī)制,激發(fā)每一位員工去積極主動(dòng)的持續(xù)投入和參與。

【課程目標(biāo)】

1. 使參訓(xùn)人員了解精益管理、降本增效機(jī)制的導(dǎo)入方法和關(guān)鍵點(diǎn),輸出改善方案;

2. 使參訓(xùn)人員掌握行為改善與提高生產(chǎn)率的方法和技巧;

3. 使參訓(xùn)人員掌握行為改善與降低成本的方法和技巧;

4. 使參訓(xùn)人員掌握降本增效計(jì)劃制定方法及跟進(jìn)措施,真正做到學(xué)以致用。

【課程對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理、成本會(huì)計(jì)、技術(shù)、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等與降本增效相關(guān)的中層部門主管,班組長(zhǎng)及儲(chǔ)備干部也可以參加。

【課程提綱】

第一部分 精打細(xì)算,精益求精,降本增效


1. 微利時(shí)代下的精益管理

精益管理的模型概述

世界級(jí)制造成長(zhǎng)路線-精益改善之旅

討論:你所理解的“精益管理”的本質(zhì)

2. 六個(gè)突出創(chuàng)效

人人都是經(jīng)營(yíng)者,崗位都是利潤(rùn)源

3. TPS豐田生產(chǎn)方式介紹

4. 精益生產(chǎn)的七大理念


 

第二部分:精益成本管理 壓縮成本,工廠淘金


1. 成本的定義和構(gòu)成;

2. 利潤(rùn)為王,怎樣創(chuàng)造利潤(rùn);

3. 從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本;

4. 什么是過(guò)程;

5. 基于活動(dòng)的成本管理;

6. 堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略;

7. 全面成本管理;

8. 成本控制六大方法


 

第三部分:作業(yè)成本法(ABC)國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍


1.財(cái)務(wù)角度 生產(chǎn)成本計(jì)算     

材料費(fèi)用的計(jì)算

制造費(fèi)用的計(jì)算

制造費(fèi)用的分配

2.管理角度成本管理

作業(yè)成本法(活動(dòng)成本法)---定義

ABC成本法操作步驟、案例分析


 

第四部分:企業(yè)是我家,節(jié)能創(chuàng)效靠大家


1.阿米巴經(jīng)營(yíng)體系

2.上汽集團(tuán)人人成為經(jīng)營(yíng)者模式;

3. 青島海爾自主經(jīng)營(yíng)體


 

第五部分 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)


1. 什么是浪費(fèi)?增值的概念

2. 精益生產(chǎn)追求的7個(gè)目標(biāo)

3. 識(shí)別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi);

 


 

第六部分:現(xiàn)場(chǎng)管理CI持續(xù)改善


1. CI持續(xù)改善的定義

2. 現(xiàn)場(chǎng)CIP改善的八個(gè)步驟

3. 持續(xù)改善實(shí)施程序:破舊-立新-實(shí)施-評(píng)價(jià)-總結(jié);

4. 如何提合理化建議?

“不”字入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

現(xiàn)場(chǎng)快速改善突破(又稱改善周)

奧斯本法(檢查要點(diǎn)法)

5. 改善十大格言

6. 阻礙改善的十條主義

7. 改善之“五 心”


 

第七部分- IE工業(yè)工程降低成本、現(xiàn)場(chǎng)改善的利器


1. 程序分析法

IE改善原則-ECRS法

程序分析符號(hào)

案例:別針制作的過(guò)程分析表

2. 五五法

3. 操作分析

人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

人人聯(lián)合作業(yè)分析

雙手操作法分析

機(jī)作業(yè)分析圖

4. 動(dòng)作分析

MOD模特法的21個(gè)動(dòng)作模塊

對(duì)顧客來(lái)講什么是真正有價(jià)值的作業(yè)?

人機(jī)工程學(xué)與作業(yè)范圍

視頻案例:松下單件流生產(chǎn)方式

30個(gè)動(dòng)作改善圖片實(shí)例

5. 時(shí)間研究

課堂實(shí)操:如何進(jìn)行時(shí)間測(cè)定?

6. 工作抽樣法

7. 防錯(cuò)法

防錯(cuò)法十大原理

 


第八部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升之四大抓手


1. 精益布局和連續(xù)流;

2. 單元生產(chǎn)(cell)方式;

3. 工位布局改善

4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)


第九部分 精益物流管理


1. 精益物流的思想及概念;

2. 工廠內(nèi)部生產(chǎn)物流準(zhǔn)時(shí)化配送;

3. 線邊貨店的設(shè)計(jì);

4. 容器標(biāo)準(zhǔn)化管理


 


第十部分 快速換模(SMED)與現(xiàn)場(chǎng)效率提升


1. 什么是SMED ?

2. SMED換模時(shí)間分析和浪費(fèi)觀察

3. SMED的成功案例

4. SMED改善的八大步驟

5. 縮短切換時(shí)間的八大法則

視頻案例:注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)--磁力模板

視頻案例:EAS 30分鐘內(nèi)快速換模


 

第十一部分:現(xiàn)場(chǎng)CIP持續(xù)改善和精益管理能力提升


1. 堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度

2. 遵循PDCA思維,推進(jìn)主題改善

3. 精益管理現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)12步工作法 ”

4. 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)成果展示

 
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