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精益管理與降本增效

主講老師: 龔舉成 龔舉成

主講師資:龔舉成

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 1、梳理和明確企業(yè)浪費的類型(庫存浪費、等待浪費、制造浪費、動作浪費、不良品浪費等); 2、使供應(yīng)商掌握行為改善與提高生產(chǎn)率的方法和技巧; 3、掌握行為改善與降低成本的方法和技巧;
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-09-04 13:42


課程目標

1、梳理和明確企業(yè)浪費的類型(庫存浪費、等待浪費、制造浪費、動作浪費、不良品浪費等);

2、使供應(yīng)商掌握行為改善與提高生產(chǎn)率的方法和技巧;

3、掌握行為改善與降低成本的方法和技巧;

4、掌握降本增效計劃制定方法及跟進措施,真正做到學以致用;

5、使供應(yīng)商了解降本增效機制的導入方法和關(guān)鍵點,輸出改善方案。

課程對象

企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈經(jīng)理 財務(wù)經(jīng)理、成本會計、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等部門主管

課程時間:2-3天,6小時/天

課程提綱

時間

內(nèi)容

方法

目的

 

 

 

 

第一部分:精打細算,精益求精,降本增效

1.  當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑

2. 什么是精益管理?--微利時代的生產(chǎn)方式; 

3.  TPS豐田生產(chǎn)方式介紹;

4. 精益生產(chǎn)的基本理念;

 

第二部分:精益成本管理 壓縮成本,工廠淘金

1.  成本的定義和構(gòu)成;

2.  利潤為王,怎樣創(chuàng)造利潤;;

3.  什么是最具競爭力的工廠;

4.  全面成本管理

第三部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

1什么是浪費?增值的概念

2、精益生產(chǎn)追求的7目標

3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費;

第四部分: IE工業(yè)工程-降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1.IE七大手法簡介;

2.降低成本的原則-ECRS;

3.動作改善動作:經(jīng)濟原則、人機工程;

4.防差錯技術(shù)

第五部分: 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升之四大抓手

1. 精益布局和連續(xù)流;

2. 單元生產(chǎn)(cell)方式;

3. 工位布局改善

4. 快速換模SMED

第六部分: 深挖內(nèi)部潛力、促進節(jié)能降耗,做好物料損耗管理

1、做好源頭管理和全過程物料損耗管理:收購、存儲、運輸、備料、計量、生產(chǎn)等

2、生產(chǎn)工藝過程精細化管理,優(yōu)化工藝流程,做好制絲、卷接、包裝過程細節(jié)管控,降低煙葉工藝損耗率 

3、推行TQM全面質(zhì)量管理,做好過程工序質(zhì)量控制,減少返工、返修和報廢的質(zhì)量損失;

4、做好Tpm全員設(shè)備維護保養(yǎng),維持設(shè)備健康體質(zhì),減少因設(shè)備故障導致的物料損耗;

5、精益物流管理,減少運輸和搬運的浪費,減少搬運次數(shù)和頻次,減少運輸環(huán)節(jié)的損耗

6、做好煙葉倉儲管理,改善煙葉倉儲條件、減少煙葉霉變損失;

7、做好煙葉倉儲蟲害防治,減少煙葉倉蟲蛀食損失

 

第七部分:TnPM設(shè)備精益管理和備品備件管理

1、設(shè)備全壽命周期管理;

2、預(yù)防性檢修管理;

3、備品備件管理

◇備件儲備品種的原則

◇備件的采購與制造

◇設(shè)備風險管理

◇備件清單3A原則的分類

◇備件庫存與定額管理

備件庫房現(xiàn)場6S管理

備品備件Qc小組主題改善

第八部分、生產(chǎn)問題的分析與解決

1.問題基本概念

 什么是 “問題”

問題的分類

 問題的冰山模型     

2.豐田解決問題的10個基本意識

3.分析與解決問題的八個步驟和具體行動

4.解決問題的工具與技巧

 ◇ QC手法

 ◇ PDCA循環(huán)

第九部分: 員工行為改善管理和效率提升

1. 豐田精益人才的育成

2. 精益標桿班組建設(shè)

第十部分: 節(jié)能降耗,推動綠色發(fā)展

1. 節(jié)能降耗,從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施

第十一部分: 現(xiàn)場CIP持續(xù)改善和精益管理能力提升

1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度

2. 遵循PDCA思維,推進主題改善

3. 精益管理現(xiàn)場輔導12步工作法 ”

4. 供應(yīng)商現(xiàn)場輔導成果展示

講解,

討論,

案例分析

 

 



 
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