主講老師: | 龔舉成 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學(xué)習(xí)費用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 精益文化指導(dǎo)企業(yè)在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)消除零附加值作業(yè),杜絕浪費,從而達到提高供應(yīng)鏈效率的目的。而實際上,真正能夠領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的精髓并運用得當?shù)钠髽I(yè)并不普遍。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-09-04 13:38 |
· 前瞻性課程——立足工廠發(fā)展最前沿,緊跟工廠成本管理新理念
· 實用性課程——不同的公司都可以找到本公司實際情況的切入點
· 案例式教學(xué)——資深講師豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,掌握成本控制實際操作
· 融會貫通中國制造企業(yè)及歐、美、日精益成本管理精髓
· 打造適合自己企業(yè)的精益文化,實現(xiàn)降本增效的目的
課程背景
面對原材料、人力成本的不斷上升,企業(yè)面臨更大的成本壓力,強烈的成本意識和有效的成本管控方法,是企業(yè)在激烈的市場競爭力的有力武器。
精益生產(chǎn)對于企業(yè)來說已經(jīng)不再陌生,及時生產(chǎn)、零缺陷、零庫存、零浪費等精益精髓成為制造型企業(yè)追求的至高點。精益文化指導(dǎo)企業(yè)在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)消除零附加值作業(yè),杜絕浪費,從而達到提高供應(yīng)鏈效率的目的。而實際上,真正能夠領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的精髓并運用得當?shù)钠髽I(yè)并不普遍。
在實際的工廠成本控制中,總會遇到這樣的問題:
1、工廠生產(chǎn)流程復(fù)雜,如何有效的進行成本的歸集和分類?
2、每一位生產(chǎn)管理人員都很關(guān)注生產(chǎn),如何讓他們更具成本意識?
3、對于工廠成本的控制,國外的經(jīng)驗很豐富也值得借鑒,哪些是適合我們企業(yè)的呢?
4、如何掌握適合自己企業(yè)的精益文化精髓?
5、如何把精益生產(chǎn)的精髓運用于供應(yīng)鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經(jīng)驗更好地運用在自己的企業(yè)?
本次培訓(xùn)將精益理念運用到企業(yè)成本管理中,通過把握精益生產(chǎn)精髓,實現(xiàn)如何優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的目的。讓您真正打造適合自己企業(yè)的精益文化。
課程目標
【深度解析】全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠成本管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經(jīng)驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經(jīng)驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心,學(xué)習(xí)提升成本管理績效的具體措施
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈經(jīng)理 財務(wù)經(jīng)理、成本會計、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等部門主管
課程時間
二天(12H),6小時/天
課程提綱
時間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 | ||
—
| 第一部分:前 言 1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢; 2. 當前企業(yè)的困惑… 3. 怎樣創(chuàng)造利潤; 4. 什么是最具競爭力的工廠; 5. 世界級工廠的核心
第二部分:精益成本管理 壓縮“成本”,工廠淘金 1. 成本的定義; 2. 成本的構(gòu)成; 3. 成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定; 4. 成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定; 5. 從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本; 6. 什么是過程; 7. 基于活動的成本管理; 8. 堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略; 9. 全面成本管理; 10. 成本控制六大方法
第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍 1.財務(wù)角度 生產(chǎn)成本計算 ◇ 材料費用的計算 ◇ 制造費用的計算 ◇ 制造費用的分配 2.管理角度成本管理 ◇ 作業(yè)成本法(活動成本法)---定義 ◇ ABC成本法操作步驟、案例分析
第四部分: 精益價值鏈與價值流管理 1、精益思想的五項原則 2、價值流和價值流圖分析 第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本 1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā); 2. 重視成本的設(shè)計; 3. VE/VA價值工程/價值分析; 4. 目標成本法; 5. 供應(yīng)商先期參與; 6. 產(chǎn)品全面成本周期
第六部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費: 1、什么是浪費? 2、增值的概念 3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標 4、過量/過早生產(chǎn)的浪費 5、庫存的浪費 6、搬運的浪費 7、不當加工浪費 8、多余動作的浪費 9、等待的浪費 10、不良品、返工返修的浪費 11、管理的浪費; 第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具 1. 認識生產(chǎn)管理的要素; 2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC; 3. 人、物、場所(物流和信息流); 4. “三現(xiàn)”原則 5. 5W2H方法; 6. 4M1E方法; 7. 目標的Smart原則; 8. PDCA循環(huán); 9. 80/20法則 要事第一; 10. 盡善盡美----改善原則; 11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標 第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本 1. 什么是精益生產(chǎn)? 2. 何謂“連續(xù)流 ”? 一個流生產(chǎn); 3. 單元式生產(chǎn)、U型布置; 4. 均衡生產(chǎn) ? 消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論 5.柔性生產(chǎn); 6.少人化生產(chǎn); 7.員工多能化; 8.現(xiàn)場管理的三大工具:標準化、目視管理、管理看板。 第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1.IE七大手法簡介; 2.降低成本的原則-ECRS; 3.消除多余動作:動作經(jīng)濟原則; 4.人機配合動作改善; 5.防錯技術(shù); 6.快速換型SMED 第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費 1. 采購是利潤的源泉 2.“7R”采購原則; 3. 采購的作業(yè)流程; 4. 如何確定最佳采購量; 5. 什么是采購前置時間? 6. 雙贏的采購成本管理; 7. 采購成本分析; 8. 降低采購成本的方法; 9. 談判技巧十四招; 10. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核; 第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本 1. 什么是“質(zhì)量”?; 2. 質(zhì)量成本; 3. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本; 4. 質(zhì)量改善的途徑; 5. 提高“直通率”,降低質(zhì)量損失成本; 6. FMEA-潛在失效模式和影響分析 第十二部分: 如何消除人員的浪費 1. 人工成本分類; 2. 消除人工成本的途徑; 3. 韋爾奇-活力曲線271; 4. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析; 5. 塑造員工的執(zhí)行力; 6. 充分挖掘員工潛力,增加員工“價值”; 7. 短板理論---尋找員工的短板?。?; 8. 績效管理—打破大鍋飯; 9. 招人不如“留人” 第十三部分: 如何消除時間的浪費 1. 你的時間值多少 ? 2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖 3. 會議的時間管理 第十四部分: 如何削減庫存的浪費 1. 庫存浪費的冰山模型; 2. 零庫存管理; 3. 用ABC分類法管理庫存(80/20法則); 4. 庫存盤點,減少呆滯品。 第十五部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費 1. TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng) 2. 故障零化的原則 3. 設(shè)備的六大損失 4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費 5. TPM--全員設(shè)備維護 6. 開展設(shè)備的“3M ”活動 第十六部分: 如何削減能源的損失浪費 1. 節(jié)能降耗,從我做起 2. 能源成本陷阱解決思路和措施 第十七部分: 如何削減安全事故損失成本 1. 什么是安全事故 2. 事故的分類(按嚴重程度) 3. 職業(yè)傷害的二十種類型 4. 構(gòu)成事故的四要素 5. 員工常見的6種不安全行為 6. 安全檢查的 “四查” 7. 安全生產(chǎn)觀念和教育
| 講解, 討論, 案例分析
| l | ||
第二天結(jié)束 |
京公網(wǎng)安備 11011502001314號