工廠成本分析與控制

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第一部分：前 言

1.  當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢；

2.  當前企業(yè)的困惑…

3.  怎樣創(chuàng)造利潤；

4.　什么是最具競爭力的工廠；

5.  世界級工廠的核心

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金

1.  成本的定義；

2.  成本的構(gòu)成；

3.  成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定；

4.  成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定；

5.  從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；

6.  什么是過程；

7.  基于活動的成本管理；

8.  堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略；

9.  全面成本管理；

10. 成本控制六大方法

第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍

1．財務(wù)角度 生產(chǎn)成本計算     

◇ 材料費用的計算

◇ 制造費用的計算

◇ 制造費用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作業(yè)成本法（活動成本法)---定義

◇ ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分: 精益價值鏈與價值流管理

1、精益思想的五項原則

2、價值流和價值流圖分析

第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本

1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)；

2. 重視成本的設(shè)計；

3. VE/VA價值工程/價值分析；

4. 目標成本法；

5. 供應(yīng)商先期參與；

6. 產(chǎn)品全面成本周期

第六部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；

第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具

1. 認識生產(chǎn)管理的要素；

2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；

3. 人、物、場所（物流和信息流）；

4. “三現(xiàn)”原則

5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7. 目標的Smart原則；

8. PDCA循環(huán)；

9. 80/20法則 要事第一；

10. 盡善盡美----改善原則；

11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標

第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

1. 什么是精益生產(chǎn)？

2. 何謂“連續(xù)流 ”？ 一個流生產(chǎn)；

3. 單元式生產(chǎn)、U型布置；

4. 均衡生產(chǎn)

? 消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

5.柔性生產(chǎn)；

6.少人化生產(chǎn)；

7.員工多能化；

8.現(xiàn)場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。

第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1.IE七大手法簡介；

2.降低成本的原則－ECRS；

3.消除多余動作：動作經(jīng)濟原則；

4.人機配合動作改善；

5.防錯技術(shù)；

6.快速換型SMED

第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費

1. 采購是利潤的源泉

2.“7R”采購原則；

3. 采購的作業(yè)流程；

4. 如何確定最佳采購量；

5. 什么是采購前置時間？

6. 雙贏的采購成本管理；

7. 采購成本分析；

8. 降低采購成本的方法；

9. 談判技巧十四招；

10. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核；

第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本

1. 什么是“質(zhì)量”？；

2. 質(zhì)量成本；

3. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本；

4. 質(zhì)量改善的途徑；

5. 提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本；

6. FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分: 如何消除人員的浪費

1. 人工成本分類；

2. 消除人工成本的途徑；

3. 韋爾奇-活力曲線271；

4. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析；

5. 塑造員工的執(zhí)行力；

6. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；

7. 短板理論---尋找員工的短板?。?；

8. 績效管理—打破大鍋飯；

9. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除時間的浪費

1. 你的時間值多少 ？

2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖

3. 會議的時間管理

第十四部分: 如何削減庫存的浪費

1. 庫存浪費的冰山模型；

2. 零庫存管理；

3. 用ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 

4. 庫存盤點，減少呆滯品。

第十五部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費

1. TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)

2. 故障零化的原則

3. 設(shè)備的六大損失

4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費

5. TPM--全員設(shè)備維護

6. 開展設(shè)備的“3M ”活動

第十六部分: 如何削減能源的損失浪費

1. 節(jié)能降耗，從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施

第十七部分: 如何削減安全事故損失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分類（按嚴重程度）

3. 職業(yè)傷害的二十種類型

4. 構(gòu)成事故的四要素

5. 員工常見的6種不安全行為

6. 安全檢查的 “四查”

7. 安全生產(chǎn)觀念和教育

講解,

討論,

案例分析

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第二天結(jié)束