生產(chǎn)運營管理

課程背景：

生產(chǎn)經(jīng)營管理什么？在同質(zhì)化競爭時代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點：

一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；

二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。

課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的兩大核心指標：OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期，展開生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效：

【時間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平

【價值利用率】>反映工藝技術(shù)水平

【一次合格率】>反映產(chǎn)品技術(shù)水平

【物資周轉(zhuǎn)率】>反映計劃運營水平

【投入產(chǎn)出周期】>反映生產(chǎn)交付能力；

從而形成以績效目標為導(dǎo)向，系統(tǒng)而完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系，使學(xué)員從整體上把握生產(chǎn)經(jīng)營管理的范圍與重點。

生產(chǎn)經(jīng)營怎么管理？課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效，展開生產(chǎn)管理的五大保障體系：

【全面生產(chǎn)保全體系】>講解生產(chǎn)管理如何解決“人、機、料、法、環(huán)”異常擋工問題；

【標準化作業(yè)體系】>講解設(shè)備操作崗與手工作業(yè)崗如何優(yōu)化作業(yè)方法嗎，提升作業(yè)效率；

【零缺陷過程控制體系】>講解如何通過對制造過程控制，突破“98%”的合格率瓶頸；

【拉動式生產(chǎn)計劃體系】>講解怎樣通過拉動式的計劃排產(chǎn)釋放制造產(chǎn)能，提高物料保障力；【精益化制造體系】>講解通過優(yōu)化工藝布局與產(chǎn)線工位排布，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的方法；

“管”人與“理”事構(gòu)成管理兩大要素，班組建設(shè)體系是生產(chǎn)經(jīng)營落地的基本保障，課程按“無關(guān)群眾”>“吃瓜群眾”>“聽話群眾”>“朝陽群眾”的邏輯順序，講解一線員工激勵的全過程，以實戰(zhàn)案例剖析中國傳統(tǒng)文化背景下如何激發(fā)全員行動力，如何培育全員執(zhí)行力，如何把員工從“被管理者”“被考核者”轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾淼膮⑴c者、改進者。

課程收益：

● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營管理業(yè)績突破方法

● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營管理主要工具與方法的運用！

課程采用全實戰(zhàn)教學(xué)方式,一邊學(xué)一邊練，把培訓(xùn)變咨詢，把課堂做現(xiàn)場，學(xué)過就有改善！

通過課程學(xué)習(xí)，需掌握的工具與方法包括：

A、計劃運營方面：滾動生產(chǎn)計劃排程流程、安全庫存計算方法、VMI供應(yīng)鏈管理模式等

B、品質(zhì)控制方法：FMEA風(fēng)險分析方法、DOE正交試驗設(shè)計、CP現(xiàn)場質(zhì)量控制方案等

C、全面保全方面：設(shè)備全面維護保全架構(gòu)、大數(shù)據(jù)智能化設(shè)備管理解決方案等

D、精益制造方面：動作經(jīng)濟性原理、人機匹配改善方法、成組設(shè)備布局技術(shù)等

E、班組管理方法：員工激勵技術(shù)、5S現(xiàn)場管理核心實質(zhì)、團隊士氣提升方法等

● 輸出對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理現(xiàn)狀的科學(xué)評價與改進計劃

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠廠長、生產(chǎn)部長

課程方式：理論教學(xué)+實操演練+案例講解

課程大綱

第一講：生產(chǎn)經(jīng)營管理的核心

一、企業(yè)有沒有錢賺？→OEE生產(chǎn)綜合利用率

1. OEE的指標定義與計算方法

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE

2. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤

案例：某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表

二、企業(yè)能不能賺錢？→DTD有效生產(chǎn)周期

1. DTD的指標定義與計算方法

2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響

三、生產(chǎn)經(jīng)營的典型浪費

1. 等待浪費現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失

2. 搬運浪費現(xiàn)狀分析

案例：上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費

3. 過度加工現(xiàn)狀分析

案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費和讓步接收損失

4. 動作浪費現(xiàn)狀分析

案例：動作經(jīng)濟性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善

5. 不良浪費現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費

6. 庫存過量浪費現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)缺失遠期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

7. 物流過慢浪費現(xiàn)狀分析

案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)

課堂研討：鈑金制造現(xiàn)場浪費分析研討

四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效

1. 衡量現(xiàn)場管理水平→時間利用率

2. 衡量工藝技術(shù)水平→價值利用率

3. 衡量產(chǎn)品技術(shù)水平→一次合格率

4. 衡量計劃運營水平→物資周轉(zhuǎn)率

5. 衡量生產(chǎn)交付水平→投入產(chǎn)出周期

6. 衡量生產(chǎn)保障水平→班組執(zhí)行能力

課堂實戰(zhàn)：發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費，并研討發(fā)布

第二講：全面生產(chǎn)維護體系時間利用率保障

一、全員計劃保全方法

1. 柔性滾動計劃的結(jié)構(gòu)

2. 生產(chǎn)4M1E計劃保全排查

3. 生產(chǎn)常見40大異常擋工現(xiàn)象展開

二、全員設(shè)備保全方法

1. 重復(fù)性設(shè)備故障與個別保全方法

2. 多發(fā)性設(shè)備故障與大修保全方法

3. 周期性設(shè)備故障與計劃保全方法

4. 損耗性設(shè)備故障與自主保全方法

5. 失誤性設(shè)備故障與防錯改善方法

6. 修理性設(shè)備故障與大數(shù)據(jù)管理方法

課堂實戰(zhàn)：統(tǒng)計企業(yè)常見異常擋工，現(xiàn)場研討改善方法

第三講：標準化作業(yè)體系價值利用率保障

1. 案例：某注塑作業(yè)人機匹配分析與改善

學(xué)習(xí)：“人機聯(lián)合工程表”的使用與一人多機作業(yè)設(shè)計

2. 案例：某換模作業(yè)時間浪費分析與改善

學(xué)習(xí)：SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧

3. 案例：某裝配作業(yè)動作分析與改善

學(xué)習(xí)：動作經(jīng)濟性分析的50要點與10大改善原則

4. 案例：某企業(yè)SOP標準作業(yè)指導(dǎo)書

學(xué)習(xí)：標準作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點

課堂實戰(zhàn)：現(xiàn)場學(xué)習(xí)標準作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)計

第四講：零缺陷過程控制體系一次合格率保障

一、質(zhì)量風(fēng)險的定義與風(fēng)險評估方法

第一風(fēng)險：嚴重度

第二風(fēng)險：頻度

第三風(fēng)險：探測度

二、質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式

三、質(zhì)量問題快速定向方法：分層法

案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層

四、過程控制要因篩查方法：DOE正交設(shè)計

案例：用23正交表優(yōu)化加工工藝

五、現(xiàn)場質(zhì)量控制方案設(shè)計

1. 質(zhì)量缺陷分類方法與缺陷判定標準

2. 質(zhì)量缺陷判定方法與三大責(zé)任崗

第一責(zé)任：自檢崗

關(guān)鍵責(zé)任：互檢崗

重要責(zé)任：專檢崗

3. 質(zhì)量缺陷追溯的三種行動方法

4. 質(zhì)量缺陷臨時防范措施

第一措施：問題上報

第二措施：更換標準

第三措施：加嚴檢測

課堂實戰(zhàn)：結(jié)合當前熱點問題，設(shè)計現(xiàn)場質(zhì)量控制方案

第五講：拉動式生產(chǎn)計劃體系物資周轉(zhuǎn)率保障

1. 案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進

學(xué)習(xí)：平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別

2. 案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應(yīng)鏈拉動過程

學(xué)習(xí)：庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理

3. 瓶頸對工序的拉動X+N柔性滾動計劃實現(xiàn)流程

學(xué)習(xí)：運用數(shù)字化車間實現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu)

4. 計劃對物料的拉動滾動遠期庫存管理策略

5. 需求對供應(yīng)鏈的拉動VMI供應(yīng)鏈戰(zhàn)略協(xié)同策略

課堂實戰(zhàn)：分析不同供應(yīng)鏈管理策略對企業(yè)交付能力、資金流、生產(chǎn)組織的影響

第六講：精益化制造體系投入產(chǎn)出周期保障

1. 案例：某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性分析

學(xué)習(xí)：平衡性山積圖的繪制要求

2. 平衡性改善方法：單元化生產(chǎn)改善效果

學(xué)習(xí)：通過節(jié)拍計算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法

4. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善

學(xué)習(xí)：成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計方法

5. 視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式

案例：某機加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動柔性物流解決方案

學(xué)習(xí)：工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點和適用場景

6. 視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式

案例：某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級

學(xué)習(xí)：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點與使用場景

7. 視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式

案例：某鈑金零件單元式布局的改善效果

學(xué)習(xí)：流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法

課堂實戰(zhàn)：根據(jù)示例研討設(shè)備成組布局改善方案

第七講：班組建設(shè)體系生產(chǎn)執(zhí)行力保障

一、看電影學(xué)管理——從《讓子彈飛》學(xué)員工激勵

1. 從無關(guān)群眾到吃瓜群眾：目標激勵方法

2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動機激勵方法

二、從現(xiàn)場管理學(xué)執(zhí)行力培育方法

1. 打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)

2. 由淺入深的3S管理推進思路

3. 現(xiàn)場管理的核心實質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊內(nèi)務(wù)整理與隊列操練的作用

第八講、課后行動學(xué)習(xí)

1. 各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

2. 改善計劃模板參