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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

主講老師: 李科 李科

主講師資:李科

課時(shí)安排: 2天,6小時(shí)/天
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計(jì)劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心,分別講解各級生產(chǎn)計(jì)劃的策劃與實(shí)施過程方法;在主生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)中,課程依銷售預(yù)測計(jì)劃編制→主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化→適時(shí)生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計(jì)劃→資源整備計(jì)劃的邏輯順序,講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過程;在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中,課程依滾動(dòng)出貨計(jì)劃→交付評估組織→滾動(dòng)排程計(jì)劃→生產(chǎn)效率預(yù)評→計(jì)劃傳遞與控制的邏輯順序,講解生產(chǎn)拉動(dòng)的過程。 本課程具有較強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)型,參訓(xùn)學(xué)員需認(rèn)真學(xué)習(xí)本課程介紹,根據(jù)課程中各課堂練習(xí)的安排,提前準(zhǔn)備好企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)信息,確保課程達(dá)成最佳實(shí)踐效果。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2022-11-15 14:42

課程背景:

毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的,產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的,通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率,進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時(shí)代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。

盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足,投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用,導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工;后下訂單往往比已下單更急,結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂,使計(jì)劃不斷變動(dòng);一部分車間人員空閑,其他車間人員不足,但卻無法實(shí)現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動(dòng);這些問題都與主生產(chǎn)計(jì)劃策劃不當(dāng)有關(guān)!

豐田汽車著名的拉動(dòng)式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品積壓和產(chǎn)銷不匹配的矛盾,因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞;生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過程,合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓,實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂;

本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計(jì)劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心,分別講解各級生產(chǎn)計(jì)劃的策劃與實(shí)施過程方法;在主生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)中,課程依銷售預(yù)測計(jì)劃編制→主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化→適時(shí)生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計(jì)劃→資源整備計(jì)劃的邏輯順序,講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過程;在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中,課程依滾動(dòng)出貨計(jì)劃→交付評估組織→滾動(dòng)排程計(jì)劃→生產(chǎn)效率預(yù)評→計(jì)劃傳遞與控制的邏輯順序,講解生產(chǎn)拉動(dòng)的過程。

本課程具有較強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)型,參訓(xùn)學(xué)員需認(rèn)真學(xué)習(xí)本課程介紹,根據(jù)課程中各課堂練習(xí)的安排,提前準(zhǔn)備好企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)信息,確保課程達(dá)成最佳實(shí)踐效果。

 

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對象:計(jì)劃、物控、采購、生產(chǎn)部門主管

課程方式:理論教學(xué)+實(shí)操演練+案例講解

 

課程收益:

解惑三大疑難:

1)如何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力?

2)如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲、裝備等部門協(xié)同生產(chǎn)?

3)如何通過計(jì)劃排產(chǎn)釋放工廠最大產(chǎn)能?

領(lǐng)會兩大思路:供應(yīng)鏈一體化運(yùn)營思路;拉動(dòng)式生產(chǎn)組織思路

輸出一個(gè)流程:柔性拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程

學(xué)會六種方法

1)價(jià)值流分析法;2)市場需求分析預(yù)測法;3)安全與訂貨點(diǎn)庫存計(jì)算法;

4)MRP物料需求展開法;5)生產(chǎn)負(fù)荷測評法;6)關(guān)鍵工序排程法


課程大綱

第一講:PMC能解決企業(yè)什么問題?

一、制造型企業(yè)成本困局

1. 最隱形的成本浪費(fèi):資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

2. 企業(yè)物流效率對資金成本浪費(fèi)的影響

案例:某新能源電車企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流案例剖析

文本框: 價(jià)值流分析圖箭頭: 右: 工具課堂練一練:學(xué)員對企業(yè)物料流轉(zhuǎn)效率進(jìn)行分析,并提報(bào)PMC問題

二、工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析

案例:從“請客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程

三、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理體系的架構(gòu)

案例:某加工廠產(chǎn)、供、銷三盤聯(lián)動(dòng)的PMC管理體系

1. 主生產(chǎn)計(jì)劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)

案例:豐田汽車主生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)供應(yīng)鏈配套模式分析

2. 排程計(jì)劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)

案例:豐田汽車三段式排程拉動(dòng)現(xiàn)場物流模式分析

3. 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃管理變革的三大階段

案例:某加工廠離島式生產(chǎn)方式下變剛性日程計(jì)劃為柔性計(jì)劃

案例:某加工廠分段流生產(chǎn)方式下變推動(dòng)式計(jì)劃為拉動(dòng)式計(jì)劃

案例:某加工廠供應(yīng)鏈一體化模式下變供配計(jì)劃為協(xié)同式計(jì)劃

四、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的職責(zé)

1. PMC部門的流程發(fā)起與協(xié)調(diào)組織責(zé)權(quán)

2. 生產(chǎn)部門的流程響應(yīng)與配合執(zhí)行責(zé)權(quán)

課堂練一練:學(xué)員根據(jù)PMC流程,編制企業(yè)產(chǎn)品交付責(zé)權(quán)分解表

 

第二講:PMC主生產(chǎn)計(jì)劃怎樣做成?

一、市場需求預(yù)測方法

箭頭: 右: 工具文本框: 市場需求預(yù)測表1. 產(chǎn)品需求特征分類

1)穩(wěn)定性需求特征:總量、月單量相近

2)變動(dòng)性需求特征:總量差異、月單量相近

3)季節(jié)性需求特征:總量相近、月單量差異

4)臨時(shí)性需求特征:總量、月單量差異

2. 穩(wěn)定性與季節(jié)性需求定量預(yù)測法

3. 變動(dòng)性與臨時(shí)性需求目標(biāo)分解法

課堂練一練:學(xué)員選擇企業(yè)一款產(chǎn)品,分析近年交付數(shù)據(jù),判斷需求特征。

二、產(chǎn)品生產(chǎn)與交付的兩種模式

1. 庫存驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)交付的策略

1)上策:物料或在制品VMI供應(yīng)商庫存管理

2)中策:成品VMI客戶端庫存管理或JMI聯(lián)合庫存管理

箭頭: 右: 工具文本框: 月出貨計(jì)劃表3)下策:產(chǎn)品備貨型生產(chǎn)交付

案例:某企業(yè)VMI管理策略;

某企業(yè)JMI聯(lián)合庫存管理策略;

某企業(yè)存量管制備貨策略設(shè)計(jì)與運(yùn)用;

2. 訂單驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)交付的策略:連續(xù)化制造模式

案例:某包裝企業(yè)最短產(chǎn)出周期改善交付庫存

三、月出貨計(jì)劃表

1. 成品出貨計(jì)劃表的預(yù)測滾動(dòng)性

箭頭: 右: 工具文本框: 實(shí)物流表案例:某新能源企業(yè)成品滾動(dòng)出貨計(jì)劃

2. MRP物料毛需求計(jì)劃的展開

案例:某新能源企業(yè)零件月需求計(jì)劃分解

四、主生產(chǎn)計(jì)劃評審與優(yōu)化

1. 主生產(chǎn)計(jì)劃的效率評審與優(yōu)化

案例:某企業(yè)上期效率與擋工原因評估與回應(yīng)

2. 主生產(chǎn)計(jì)劃的人力負(fù)荷評審與優(yōu)化

箭頭: 右: 工具文本框: 負(fù)荷分析表案例:某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月人力負(fù)荷

3. 主生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)備負(fù)荷評審與優(yōu)化

案例:某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月設(shè)備負(fù)荷

4. 主生產(chǎn)計(jì)劃的技術(shù)條件評審與優(yōu)化

案例:某企業(yè)運(yùn)用FMEA分析表評估技術(shù)條件

五、主生產(chǎn)計(jì)劃與績效管理聯(lián)系

1. 主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入的經(jīng)營指標(biāo):物料周轉(zhuǎn)效率與直接制造成本率

2. 主生產(chǎn)計(jì)劃分解導(dǎo)出的管理指標(biāo):人力設(shè)備工時(shí)、庫存水平、制造周期

課堂練一練:學(xué)員根據(jù)示例計(jì)劃,計(jì)算MRP物料需求。

 

箭頭: 右: 工具文本框: 滾動(dòng)物料需求計(jì)劃表第三講:PMC物料需求怎樣保障?

一、物料凈需求計(jì)劃

1. 物料凈需求的基本公式:庫存+在途-計(jì)劃耗用

2. 物料需求計(jì)劃的預(yù)測滾動(dòng)性

二、物料需求的特征分類與供配策略優(yōu)化

1. 上策:通用物料/供應(yīng)商VMI管理+專用物料/零庫存采購

2. 中策:通用物料/概略訂貨逐批采購+專用物料/零庫存采購

3. 下策:通用物料/備貨型采購+專用物料/零庫存采購

三、應(yīng)對供貨不確定性的物料需求計(jì)劃修正

1. 修正供應(yīng)商供貨周期的不確定性

案例:某企業(yè)用移動(dòng)平均法修正采購周期

2. 修正市場需求的不確定性

案例:某企業(yè)用移動(dòng)平均法修正發(fā)貨速度

四、產(chǎn)品交付與物料供應(yīng)策略組合優(yōu)化

1. 最大生產(chǎn)彈性下最快交付生產(chǎn)策略:成品與物料VMI方式

2. 最快交付下最大保供能力生產(chǎn)策略:成品備貨+物料VMI方式

3. 最低庫存下訂單拉動(dòng)生產(chǎn)策略:物料VMI方式

4. 最大生產(chǎn)彈性策略:成品VMI或備貨+物料逐批滾動(dòng)采購

5. 較高庫存水平生產(chǎn)策略:成品VMI或備貨+物料備貨采購

6. 終極策略優(yōu)化方向:供應(yīng)鏈零庫存協(xié)同制造

五、物料倉儲管理

1. 倉儲管理第一職能:一物一位,一目了然

箭頭: 右: 工具文本框: 常用倉儲貨架功能參考案例:某企業(yè)分倉~分區(qū)~分位~分層~分序物料管理

案例:優(yōu)秀企業(yè)倉儲目視化管理事例

2. 倉儲管理第二職能:先進(jìn)先出,批次追溯

案例:某企業(yè)物料入出與退換貨流程

案例:優(yōu)秀企業(yè)物料先進(jìn)先出解決辦法

3. 倉儲管理第三職能:帳卡物一致,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

案例:逐批盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)適用范圍

4. 倉儲管理第四職能:響應(yīng)計(jì)劃,保障供給

案例:某企業(yè)利用緩存發(fā)料提前清理物料齊套的方法

 

箭頭: 右: 工具文本框: 生產(chǎn)滾動(dòng)排程標(biāo)準(zhǔn)化第四講:PMC排程計(jì)劃如何拉動(dòng)生產(chǎn)?

一、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)

案例:某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)

二、人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法

案例:某加工企業(yè)滾動(dòng)生產(chǎn)排程與計(jì)劃執(zhí)行排查表使用
三、瓶頸工序排程
1. 單一工序排程規(guī)則

案例:最短加工時(shí)間V.S.最小松弛時(shí)間V.S.交貨期時(shí)間緊急度

2. 前后工序雙排程規(guī)則

箭頭: 右: 工具文本框: 生產(chǎn)排程看板化案例:杰克遜雙單元排程方法

四、負(fù)荷評估與排程優(yōu)化

1. 工序負(fù)荷計(jì)算與看板化管理

2. 緊急訂單插單方法

五、四張看板與生產(chǎn)計(jì)劃信息化管理系統(tǒng)

1. X+N柔性滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程

2. 運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動(dòng)計(jì)劃的信息架構(gòu)

課堂練一練:柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制流程設(shè)計(jì)

 

箭頭: 右: 工具文本框: 柔性排程計(jì)劃實(shí)施流程第五講:PMC管理如何落地?

一、產(chǎn)前準(zhǔn)備有效率

案例:用六段時(shí)間表分解班組接班過程

案例:用班組計(jì)劃看板目視生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)

二、產(chǎn)后管理有結(jié)果

案例:用六段時(shí)間表分解班組交班過程

案例:生產(chǎn)日報(bào)與48項(xiàng)擋工責(zé)任歸屬

三、一日生產(chǎn)有流程

案例:某企業(yè)一日生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程

四、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)有方法

案例:用最小批量法提高混批生產(chǎn)能力

案例:用產(chǎn)線平衡改善提升產(chǎn)線效能

案例:用時(shí)段排程法實(shí)現(xiàn)便捷插單

案例:用生產(chǎn)日報(bào)告解決收尾欠料

課堂實(shí)戰(zhàn)答疑:為學(xué)員現(xiàn)場解惑計(jì)劃交付、降本增效、員工管理等瓶頸問題

課程總結(jié):

PMC四大步驟:主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃排程拉動(dòng)計(jì)劃一日生產(chǎn)落地

PMC三大階段:柔性計(jì)劃拉動(dòng)生產(chǎn)協(xié)同制造

PMC三大策略:庫存前移循環(huán)供配備貨交付

第六講:課后復(fù)盤與行動(dòng)學(xué)習(xí)


1.各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容,提煉學(xué)習(xí)心得,完成課程復(fù)盤

2.各學(xué)習(xí)小組完成PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理流程設(shè)計(jì),并輸出PMC手冊大綱

 
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