質(zhì)量問題分析與改進(jìn)

課程背景：

我們將日本企業(yè)QCC品管圈問題改善模式、歐美企業(yè)8D問題改善模式、六西格瑪DMAIC改善流程、以及質(zhì)量管理PDCA原則等質(zhì)量改善方法進(jìn)行歸納提煉，形成“問題定義”→“原因分析”→“改善創(chuàng)新”三階段質(zhì)量改善流程和教學(xué)體系；以循序漸進(jìn)的方式引導(dǎo)學(xué)員逐步拓寬問題改善的能力寬度，以手把手教練的方式引導(dǎo)學(xué)員逐步形成問題改善的一套標(biāo)準(zhǔn)化解決流程；

①學(xué)員課前問題輸入

②學(xué)習(xí)：定義問題的方法（企業(yè)問題課堂實戰(zhàn)）

③轉(zhuǎn)化：企業(yè)問題定義標(biāo)準(zhǔn)（課后內(nèi)訓(xùn)課程開發(fā)）

④實踐：現(xiàn)場問題統(tǒng)計方法（課后現(xiàn)場改善實踐）

⑤學(xué)習(xí)：分析問題方法（企業(yè)問題課堂實戰(zhàn)）

⑥轉(zhuǎn)化：企業(yè)問題分析標(biāo)準(zhǔn)（課后內(nèi)訓(xùn)課程開發(fā)）

⑦實踐：企業(yè)問題分析流程（課后現(xiàn)場改善實踐）

⑧學(xué)習(xí)：創(chuàng)新問題改善方法（企業(yè)問題課堂實戰(zhàn)）

⑨轉(zhuǎn)化：企業(yè)問題改善標(biāo)準(zhǔn)（課后內(nèi)訓(xùn)課程開發(fā)）

⑩實踐：改善落地實戰(zhàn)（課后現(xiàn)場改善實踐）后導(dǎo)入新問題循環(huán)；

十步學(xué)習(xí)貫穿整個過程，使本課程同時成為一套學(xué)習(xí)與實踐緊密結(jié)合的科學(xué)訓(xùn)練體系。為企業(yè)培養(yǎng)有獨立分析和解決問題能力的人才是本課程的基本基本宗旨，課程更關(guān)注通過整理和提煉問題分析與解決工具，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的問題解決工具包讓參訓(xùn)學(xué)員學(xué)習(xí)掌握，并幫助學(xué)員通過現(xiàn)場輔導(dǎo)、內(nèi)部培訓(xùn)等方式實現(xiàn)【舉一反三】，帶動企業(yè)更多員工參與問題分析改進(jìn)，提高全員持續(xù)改善能力，并最終實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)。

本課程全過程采用課堂實戰(zhàn)的互動教學(xué)方法，參訓(xùn)學(xué)員需提前準(zhǔn)備現(xiàn)場典型質(zhì)量問題，并根據(jù)老師引導(dǎo)，逐步完成該問題的“分析與改善”模擬實戰(zhàn)。課程涉及工具包括

課程收益：

通過課程學(xué)習(xí)，使學(xué)員學(xué)會：

● 掌握從現(xiàn)象到問題的表現(xiàn)方法，學(xué)會甄別與快速定位問題的技術(shù)；

● 掌握問題定義與原因分析方法，學(xué)會運用各種典型QC技術(shù)分析問題；

● 理解問題創(chuàng)新思路、掌握問題防錯防呆的改善原則；

● 掌握針對問題的現(xiàn)場控制計劃要求。

通過課程學(xué)習(xí)，幫助企業(yè)輸出：

● 企業(yè)問題分析改善操作指南手冊；

● 現(xiàn)場問題分析改善看板；

● 典型問題分析改善報告。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：

1、技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)制造、設(shè)備工程等部門經(jīng)理、工程師

2、儲備管理干部、一線班組長、技術(shù)骨干

課程方式：理論教學(xué)+實操演練+案例講解

課程大綱

第一講：問題管理的意義

一、企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費質(zhì)量成本損失

1. 持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化

案例：某企業(yè)全員問題管理模式

2. 常見的企業(yè)問題改善形式

案例：QC報告、8D分析、提案改善

二、問題改善的基本原則

1. 從開飯館過程分析計劃組織領(lǐng)導(dǎo)控制的過程

2. 運用PDCA的糾正預(yù)防實施原理

三、企業(yè)全員改善文化推進(jìn)路徑

第一階段：“依樣畫瓢”的實施要點

第二階段：“實戰(zhàn)演練”的注意事項

第三階段：“全員改進(jìn)”的推進(jìn)展望

第二講：從現(xiàn)象到問題如何對問題正確表述？

一、問題表述的5why原理

案例：豐田設(shè)備停機(jī)的問題表達(dá)

原理：已知的叫現(xiàn)象，未知的叫問題

二、問題快速定向定位技巧

案例：從警察破案學(xué)習(xí)問題快速定位的方法

案例：從問題變異特性區(qū)分資源性與管理性問題的方法

三、問題分層的方法

案例：某企業(yè)缺陷問題分層查找原因

四、問題的正確表述方法

案例：通過新冠肺炎實例看5W2H表述方法與分層法結(jié)合

課堂實戰(zhàn)演練一：根據(jù)問題表述模板，對企業(yè)實際問題進(jìn)行正確表述，要求輸出《問題描述表》

第三講：根據(jù)問題組團(tuán)隊如何組建適宜的改善團(tuán)隊？

一、問題重要性的定義方法

1. 問題重要性的兩大指標(biāo)：嚴(yán)重性+發(fā)生率

2. 問題重要性的四個等級：關(guān)鍵重要普通輕微

課堂實戰(zhàn)演練二：根據(jù)問題重要性評價模板，對企業(yè)實際問題進(jìn)行正確評價，要求輸出《問題評價表》

二、客戶反饋型問題重要性分析方法

1. KANO模型的原理與結(jié)構(gòu)

2. 質(zhì)量特性的五大類別與重要性排序

基本型、期望型、魅力型、反向型、忽略型

三、問題改善計劃設(shè)計

1. 問題改善步驟分解

2. 問題改善步驟與崗位職能關(guān)系矩陣分析法

3. 各改善步驟實施工期分析技巧

4. 團(tuán)隊參與的改善計劃分工設(shè)計方法

課堂實戰(zhàn)演練三：根據(jù)問題分析改善計劃模板，設(shè)計企業(yè)實際問題改善行動計劃，要求輸出《問題改善計劃表》

第四講：鎖定方向找原因如何選用正確的方法查找原因？

一、因果關(guān)系演繹的原因查找方法

1. 演繹三段：大前提小前提結(jié)論

2. PM物理分析法：工程技術(shù)問題大前提分析

3. 科學(xué)管理與組織行為原理：管理問題大前提分析

二、因果關(guān)系演繹常用工具：QC關(guān)聯(lián)圖

1. 關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟與要求

2. 關(guān)聯(lián)圖與系統(tǒng)圖結(jié)合使用技巧

三、獨立窮盡歸納的原因查找方法

1. MECE麥肯錫獨立窮盡原則

2. 獨立窮盡原因細(xì)分的三種方法：二分法、過程法、要素法

3. 制造類問題分類要素:4M1E

4. 管理類問題分類要素：5W+PDCA

四、因果關(guān)系演繹常用工具：QC因果圖、系統(tǒng)圖與思維導(dǎo)圖

1. 因果圖的繪制技巧與要求

2. 系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求

3. 系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧

4. 思維導(dǎo)圖的四步繪制過程

課堂實戰(zhàn)演練四：根據(jù)原因分析模板，對企業(yè)實際問題查找原因，要求輸出《問題原因分析表》

第五講：從主觀到客觀定真因如何選用正確的工具確認(rèn)原因？

一、要因篩選方法：KANO模型創(chuàng)新運用

1. 原因?qū)Y(jié)果干擾值與保障值得測評方法

2. 可能原因的四象限分類：關(guān)鍵重要異常無關(guān)

二、單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖

1. 散布圖的繪制步驟與要求

2. 散布關(guān)系判定方法一：圖形對比法

3. 散布關(guān)系判定方法二：中值檢測法

4. 散布關(guān)系判定方法三：相關(guān)系數(shù)與回歸分析法

三、多項獨立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗法

1. 正交表的數(shù)學(xué)意義：均衡分散+整齊可比

案例：從制作牛排看三因子二水平無交互正交表分析

2. 極差效應(yīng)對比分析方法

3. 多種水平工藝參數(shù)混合型正交試驗方法

4. 交付作用因子正交試驗與方差效應(yīng)分析方法

課堂實戰(zhàn)演練五：根據(jù)要因確認(rèn)計劃模板，對末端原因設(shè)計要因確認(rèn)方法，要求輸出《要因確認(rèn)計劃表》

第六講：按風(fēng)險順序找措施如何正確設(shè)計高質(zhì)量的改善措施？

一、問題風(fēng)險分析的完善

1. 問題可控性的五大評價等級：可防、可控、可見、可救、失控的

2. 問題風(fēng)險評價的三大要素：RPN=嚴(yán)重性′發(fā)生率′可控性

3. 問題風(fēng)險改善的三大方向：

第一方向：降低問題嚴(yán)重性第二方向：追求零缺陷第三方向：高效低成本探測

二、問題嚴(yán)重性改善方向：運用TRIZ理論技術(shù)創(chuàng)新

1. TRIZ發(fā)明問題解決原理構(gòu)成

2. 技術(shù)八大進(jìn)化方向

3. 技術(shù)系統(tǒng)的矛盾沖突定義方法

案例：39項工程參數(shù)的矛盾矩陣

4. 運用TRIZ發(fā)明原理啟發(fā)技術(shù)系統(tǒng)矛盾解決方向

案例：40項發(fā)明原理介紹

課堂實戰(zhàn)演練六：根據(jù)TRIZ矛盾矩陣表，構(gòu)建問題矛盾模型，找出解決原理；并輸出《技術(shù)創(chuàng)新建議》

三、問題發(fā)生率改善方向：放錯與防呆法運用

1. 防錯的價值與原理

2. 防錯的原理與手段

案例：防錯的10個基本原理與具體運用

3. 防錯的實施步驟與要點

四、問題可控性改善方向：QRQC現(xiàn)場反應(yīng)與快速控制

1. 九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程

2. 問題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

3. 問題處置的三大對象

對象一：現(xiàn)場問題→對象二：過去問題→對象三：未來問題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問題QRQC處置全過程

4. 現(xiàn)場控制第一反應(yīng)計劃現(xiàn)場控制標(biāo)準(zhǔn)化

課堂實戰(zhàn)演練七：完成《問題分析改善報告》輸出