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六西格瑪綠帶系列工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

主講老師: 王志高 王志高

主講師資:王志高

課時(shí)安排: 10天,6小時(shí)/天
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 本課程旨在幫助企業(yè)解決上述問題,通過系統(tǒng)地介紹六西格瑪?shù)幕靖拍?、方法論和?shí)戰(zhàn)工具,使學(xué)員能夠深入理解六西格瑪?shù)木?,掌握DMAIC五大核心流程,并將這些知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中。課程通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練和互動(dòng)討論,使學(xué)員能夠在學(xué)習(xí)中不斷鞏固和提升自己的六西格瑪應(yīng)用能力,為企業(yè)培養(yǎng)出能夠熟練運(yùn)用六西格瑪工具的綠帶人才,從而推動(dòng)企業(yè)在質(zhì)量、效率和創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)新的突破,增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2024-11-13 13:38

六西格瑪綠帶系列工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

課程背景:

在全球化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天,制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。質(zhì)量、效率、成本和創(chuàng)新能力成為企業(yè)能否在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵因素。六西格瑪,作為一種旨在減少過程變異、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的管理策略,已被全球眾多領(lǐng)先企業(yè)廣泛應(yīng)用,成為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要工具。

然而,許多企業(yè)在實(shí)施六西格瑪過程中遇到了一系列難題。如何確保項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)能夠準(zhǔn)確理解和運(yùn)用六西格瑪?shù)睦砟詈凸ぞ??如何將六西格瑪與現(xiàn)有的管理體系有效融合,以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)?如何通過六西格瑪項(xiàng)目推動(dòng)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)?這些問題成為企業(yè)在質(zhì)量管理和運(yùn)營效率提升道路上的痛點(diǎn)。

本課程旨在幫助企業(yè)解決上述問題,通過系統(tǒng)地介紹六西格瑪?shù)幕靖拍?、方法論和?shí)戰(zhàn)工具,使學(xué)員能夠深入理解六西格瑪?shù)木?,掌握DMAIC五大核心流程,并將這些知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中。課程通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練和互動(dòng)討論,使學(xué)員能夠在學(xué)習(xí)中不斷鞏固和提升自己的六西格瑪應(yīng)用能力,為企業(yè)培養(yǎng)出能夠熟練運(yùn)用六西格瑪工具的綠帶人才,從而推動(dòng)企業(yè)在質(zhì)量、效率和創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)新的突破,增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

 

課程收益:

● 掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程,提升項(xiàng)目執(zhí)行效率

● 學(xué)習(xí)并應(yīng)用4種數(shù)據(jù)分析工具,增強(qiáng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策能力

● 掌握3種質(zhì)量改進(jìn)方法,有效降低產(chǎn)品缺陷率

● 學(xué)會(huì)使用Minitab軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,提高數(shù)據(jù)處理技能

● 掌握4種假設(shè)檢驗(yàn)方法,精準(zhǔn)識(shí)別和解決問題原因

 

課程時(shí)間:10天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:高層(關(guān)注)、各部門中層干部(參與)、研發(fā)/工程/品質(zhì)/設(shè)備等技術(shù)部門的關(guān)鍵人才、及公司希望培訓(xùn)的潛力新人和儲(chǔ)備干部。

課程方式:工具練習(xí)+案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)

 

課程大綱

第一部分:六西格瑪?shù)母拍詈突A(chǔ)知識(shí)

第一講:六西格瑪綠帶系列課程介紹

一、六西格瑪介紹

1. Six Sigma概要

2. Six Sigma特征

3. Six Sigma與經(jīng)營革新

4. Six Sigma方法論(DMAIC Road map)

二、不良質(zhì)量成本COPQ

COPQ分類、分析的必要性,充分了解品質(zhì)失敗成本的構(gòu)成和影響,對(duì)于提升客戶滿意度、重點(diǎn)項(xiàng)目選題、高效的分析和改善、以及改善效果驗(yàn)證具有重要的意義

1. COPQ的構(gòu)成要素

1)內(nèi)部+外部

2)失效+預(yù)防

2. COPQ的輸出方法

1)VOB-業(yè)務(wù)之聲

2)VOC-顧客之聲

3)CTQ-品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)

三、項(xiàng)目管理與六西格瑪

1. 項(xiàng)目管理九大內(nèi)容

——總體、范圍、時(shí)間、成本、進(jìn)度、采購、變更、風(fēng)險(xiǎn)、溝通

2. 項(xiàng)目管理在六西格瑪專案推行中的結(jié)合和應(yīng)用

1)減少時(shí)間、資金、效果的巨大浪費(fèi)

2)涉及項(xiàng)目管理的九大管理內(nèi)容

3)無形中給企業(yè)帶來巨大收益

四、常用六西格瑪改善項(xiàng)目流程

1. 研發(fā)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程(DFSS)

CDOV概念、設(shè)計(jì)、優(yōu)化、驗(yàn)證

2. 量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程(DMAIC)

1)Define定義:定義問題需求和專案計(jì)劃

2)Measure測(cè)量:定義現(xiàn)在的表現(xiàn)實(shí)況

3)Analyse分析:分析造成問題的原因和程度

4)Improve改善:改善問題,降低或消除變異

5)Control控制:控制變數(shù)來確定指標(biāo)的精確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性

 

第二部分:量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目五大流程

五大流程:定義、測(cè)量、分析、改善、控制

第一講:定義(Define)

Define概要:定義我們的問題和專案計(jì)劃

一、項(xiàng)目選定

1. 挖掘潛在的項(xiàng)目

2. 評(píng)價(jià)及選定

二、項(xiàng)目定義

1. 任務(wù)記述四關(guān)鍵

——具體、可觀測(cè)、可測(cè)量、可管理

2. 團(tuán)隊(duì)選定四要素

——相關(guān)的受影響的(內(nèi)部、外部、供應(yīng)商等)、專業(yè)的、對(duì)項(xiàng)目有貢獻(xiàn)的、協(xié)同作用

3. 最佳流程圖最重要的4-5階段

——描述反饋實(shí)際現(xiàn)狀況,復(fù)雜流程簡(jiǎn)單化、視覺化

4. 項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書六大要素

——問題的記述、目標(biāo)的記述、推進(jìn)背景及期待效果、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目推進(jìn)日程

 

第二講:測(cè)量(Measure)

測(cè)量概要:測(cè)量評(píng)估我們的表現(xiàn)實(shí)況

一、項(xiàng)目Y

1. CTQ與Y

2. 合適的項(xiàng)目Y

3. 周邊Y與項(xiàng)目Y

三、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)

1. 1個(gè)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)常用工具:MINITAB現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)軟件

2. 基本統(tǒng)計(jì)概念及常用數(shù)據(jù)分類類型的計(jì)算方法:

1)基本統(tǒng)計(jì)概念:母體&樣本、數(shù)據(jù)的集中性、數(shù)據(jù)離散性

2)數(shù)據(jù)的集中性:平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)

3)數(shù)據(jù)的離散性:變異數(shù)(方差)、標(biāo)準(zhǔn)差、極差

3. 2種數(shù)據(jù)型態(tài)及其分布

1)計(jì)量型:正態(tài)分析

2)計(jì)數(shù)型:不良品數(shù)(二項(xiàng)分布)、缺點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)(泊松分布)

四、測(cè)定系統(tǒng)分析

1. MSA概要(系統(tǒng)測(cè)量誤差)

1)位置或平均:偏離、線性、穩(wěn)定性

2)寬度或變異:再現(xiàn)性、重復(fù)性

2. 理解測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)及方法

1)兩種評(píng)價(jià)指標(biāo)

a計(jì)量型:GRR%、PT Ratio、分辯率

b計(jì)數(shù)型:Kappa、百分比、一致性

2)六個(gè)評(píng)價(jià)步驟

步驟1:選定代表工程長(zhǎng)期變動(dòng)的10個(gè)樣本

關(guān)鍵:如何選定反應(yīng)真實(shí)現(xiàn)狀的樣品

步驟2:測(cè)量器的校正

步驟3:讓第一個(gè)作業(yè)者對(duì)所有樣本任意順序各做一次測(cè)量

步驟4:讓第二個(gè)作業(yè)者按同樣地方法實(shí)施(所有作業(yè)者相同)

步驟5:以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測(cè)量

步驟6:得到的數(shù)據(jù)輸入Minitab并進(jìn)行分析

演練:利用Minitab的制作、分析與數(shù)據(jù)判讀

五、Six Sigma指標(biāo)

1. 理解Six Sigma的主要指標(biāo)

1)DPU、DPO、DPMO概念及計(jì)算方法

2)FTY、RTY概念及計(jì)算方法

2. 水準(zhǔn)計(jì)算方法

六、工程能力分析

工程能力指數(shù):Cp、Cpk、Pp、Ppk

1. Minitab的工程能力分析方法

2. 工程能力分析結(jié)果的水準(zhǔn)計(jì)算方法

七、流程圖&因果矩陣圖

1. 流程圖

目的:規(guī)定流程的范圍,對(duì)實(shí)際流程中非能率、非效果的測(cè)面理解并分析

1)適用可能的工具

2)腦力激蕩/流程 流程圖

3)主要考慮事項(xiàng)

——跟項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃書中定義的一樣流程范圍定義,即需改善的流程開始和末尾

4)對(duì)流程顧客的主要關(guān)心事影響的要因

5)參與對(duì)象

6)定義流程的人/執(zhí)行的人/改善的人

7)非附加價(jià)值業(yè)務(wù),相關(guān)工程及以CTQ規(guī)名的詳細(xì)流程圖

8)單位工程別Input(潛在Xs) Output導(dǎo)出(對(duì)Input的C,N,X區(qū)分)

9)流程圖制作注意事項(xiàng)

10)流程圖制作步驟

2. 因果矩陣圖(Cause and Effect Matrix)&FDM

目的:把識(shí)別的人因子進(jìn)行重要性排序

1)因矩陣圖的制作方法

2)FDM制作及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法

3)Output和Input之間的關(guān)系數(shù)值化

4)選定優(yōu)先順序化的Xs

 

第三講:分析(Analyse)

Analyse概要:分析造成的原因和程度

一、Analyze概要

1. 一個(gè)進(jìn)行目的:找出影響大的“關(guān)鍵少數(shù)因子”

2. 兩個(gè)主要活動(dòng):選定分析工具(計(jì)數(shù)型、計(jì)量型)

二、DATA 收集計(jì)劃

1. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃的概念(數(shù)據(jù)收集計(jì)劃)

2. 數(shù)據(jù)收集方法及步驟

第1階段:構(gòu)成好的提問

第2階段:選定確切的數(shù)據(jù)分析記法

第3階段:決定測(cè)量方法-母體或樣品

抽樣(樣本)方法:有偏向、信賴區(qū)間、抽樣方法、任意抽樣、其它方法

第4階段:定義數(shù)據(jù)收集Point

第5階段:選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員

第6階段:設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的收集樣式和指南,必須進(jìn)行測(cè)試

第7階段:檢討數(shù)據(jù)收集過程,確認(rèn)其結(jié)果

三、4Graph分析

1. Y 數(shù)據(jù)的分布形態(tài)(Histogram、Dot P批次)

2. 根據(jù)X的Y分布比較

——Multiple Dot P批次、箱型圖批次、項(xiàng)目別比較、Pareto圖(柏拉圖)、原Graph(餅圖)

3. X與Y的關(guān)系(散點(diǎn)圖(Scatter P批次)

4. Y的時(shí)間性變化(時(shí)序列P批次(時(shí)序圖批次)

四、假設(shè)檢定概要

1. 假設(shè)檢定相關(guān)的術(shù)語

統(tǒng)計(jì)性推論:點(diǎn)推定、區(qū)間推定、假設(shè)檢定

2. 假設(shè)檢定方法

1)假設(shè)檢定兩種錯(cuò)誤:第一種錯(cuò)誤、第二種錯(cuò)誤

2)兩個(gè)對(duì)立假設(shè):原假設(shè)H、對(duì)立假設(shè)Hi

3)假設(shè)檢定的六個(gè)步驟

五、平均的檢定

1. 檢定方法1:One Sample Z、One Sample t

應(yīng)用:一個(gè)母體的平均值不是某特定值的情況

2. 檢定方法2:Two Sample t

應(yīng)用:兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的情況

3. 檢定方法3:One-way ANOVA

應(yīng)用:相同形態(tài)值的兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的情況

六、離散的檢定

1. 一個(gè)母體的變異是不是某特定值的檢定方法

2. 兩個(gè)母體的變異之間是否有統(tǒng)計(jì)性差異的檢定方法

七、比率的檢定

1. 檢定方法1:1 Proportion

應(yīng)用:一個(gè)母體的比率p是否是某特定值的情況

2. 檢定方法2:2 Proportions

應(yīng)用:兩個(gè)母體的比率之間是否有統(tǒng)計(jì)性影響差異的情況

3. 檢定方法:卡方檢定

應(yīng)用:從兩個(gè)母體中輸出的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型時(shí),母體之間的比率是否相同的

八、相關(guān)及回歸分析

1. 相關(guān)、回歸分析的重要內(nèi)容

關(guān)鍵:散點(diǎn)圖、相關(guān)關(guān)系

2. 相關(guān)、回歸分析的使用目的

3. 利用Minitab的相關(guān)性分析方法

4. 利用Minitab的回歸分析方法

方法:Regression 和殘差分析

 

第四講:改善(Improve)

改善概要:改進(jìn)制造來降低變異

一、Improve概要

1. 識(shí)別輸入變量性質(zhì)和重要性

2. 改善方案的適用類型

3. 改善方案的選擇

三、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE介紹

1. DOE的階段特別性

2. Screening階段

3. 特性化階段

4. 最佳化

四、全階乘實(shí)驗(yàn)

全階乘實(shí)驗(yàn)的理解:正交實(shí)驗(yàn)法,挑選因子、確定層次,用較少的次數(shù)找到相對(duì)最優(yōu)的條件,即最優(yōu)或較優(yōu)的實(shí)驗(yàn)方案

1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)三個(gè)基本原理:重復(fù)性、隨機(jī)化、區(qū)組化

2. 主效應(yīng)與交互作用的計(jì)算方法及分析

3. 利用全階段實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練:利用Minitab演算全階乘實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行分析

5. 中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)

——利用Minitab的中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)及分析理解

五、對(duì)策方案選定

1. 選定對(duì)策方案的四個(gè)階段

——建立對(duì)策工具、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、試驗(yàn)對(duì)策方案、選定最佳方案

工具:風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具、FMEA

2. 試驗(yàn)對(duì)策方案的四個(gè)步驟

——實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、仿真、試產(chǎn)驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證

4. 選定最佳方案的三個(gè)環(huán)節(jié)

——圖型工具、工程能力分析、假設(shè)檢定、選擇矩陣

 

第五講:控制(Control)

概要:控制變異來確保特性的精確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性

一、控制環(huán)節(jié)要點(diǎn)

1. 利用確切的管理方法,管理關(guān)鍵少數(shù)因子的變動(dòng)

工具與方法:防錯(cuò)方法、管制圖

2. 文件化處理:制作控制計(jì)劃、SOP制/修訂

3. 確認(rèn)項(xiàng)目Y的工程能力,評(píng)價(jià)改善目標(biāo)是否達(dá)成

4. 樹立為持續(xù)改善流程的管理計(jì)劃

二、防錯(cuò)法

防錯(cuò)目的:即使工程改善的狀態(tài)下,與人相關(guān)的介入要素或議事決定的余地還很多。對(duì)已改善的工程也有必要找出與防錯(cuò)相關(guān)的問題點(diǎn)

1. 失誤與缺陷的關(guān)系

2. 防錯(cuò)的2種類型:預(yù)防和偵測(cè)

3.主要防錯(cuò)的5項(xiàng)工具:減輕、感智、便利、代替、消除

三、管制圖概念及解釋方法

管制圖:通過繪制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)點(diǎn),幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)

1. 管制圖使用的4個(gè)核心目的

1)說明流程是否管理可能、預(yù)測(cè)可能

2)管制圖對(duì)流程 X或Y 使用時(shí)有效

3)管制圖在流程調(diào)查預(yù)想不到的變動(dòng)時(shí),能告訴應(yīng)什么時(shí)候采取措施

4)管制圖提供流程診斷情報(bào)

2. 造成變異原因的2個(gè)種類:共同原因、特殊原因

3. 管制圖的構(gòu)成和2個(gè)使用種類:計(jì)量型、計(jì)數(shù)型

4. 管制圖的3個(gè)構(gòu)成與計(jì)劃方法:中心線、管理上限線、管理下限線

四、兩種管制圖應(yīng)用方法

管制圖類型:計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖

1. 計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖種類和制作方法

1)X bar R

2)X bar s

3)I-MR

制作方法演練:利用Minitab 制作管制圖并分析

2. 數(shù)據(jù)管制圖種類與計(jì)管制圖和制作方法

1)P管制圖

2)NP管制圖

3)C管制圖

4)U管制圖

制作方法演練:利用Minitab制作管制圖并分析

六西格瑪改善專案案例分享:DMAIC改善專案、DFSS改善專案

 

課終討論與交流:

1. 六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

2. 項(xiàng)目管理與六西格瑪專案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業(yè)六西格瑪組織建設(shè)

5. 企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO(shè)

 
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