主講老師: | 王志高 | |
課時(shí)安排: | 1-2天,6小時(shí)/天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 本課程總結(jié)多年在跨國制造型企業(yè)和代表性科技型中小企業(yè)在TPM管理實(shí)踐,系統(tǒng)分享TPM知識、運(yùn)行方法、規(guī)范建立、以及TPM和數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn),為人員能力提升,流程化、標(biāo)準(zhǔn)化建立、數(shù)字化管理升級打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-11-13 13:36 |
TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與數(shù)字化管理
課程背景:
全球各國正將制造業(yè)作為經(jīng)濟(jì)增長的核心,發(fā)達(dá)國家和新興經(jīng)濟(jì)體發(fā)布多項(xiàng)政策推動企業(yè)向自動化、數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。隨著自動化在生產(chǎn)中的比例不斷增加,設(shè)備數(shù)量增多,提升設(shè)備效率成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。設(shè)備管理水平直接影響工廠運(yùn)營效率,而衡量設(shè)備效率的三個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)是時(shí)間稼動率、良率和性能稼動率。
許多企業(yè)因忽視設(shè)備管理或缺乏系統(tǒng)管理方法和流程標(biāo)準(zhǔn)化,導(dǎo)致設(shè)備效率低下,成本、品質(zhì)和產(chǎn)能與預(yù)期目標(biāo)出現(xiàn)偏差。在中國,許多企業(yè)的設(shè)備綜合效率(OEE)水平遠(yuǎn)低于目標(biāo),甚至不到50%,設(shè)備工程部門往往僅被視為維修部門。
1、不知如何系統(tǒng)規(guī)劃往自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型;
2、設(shè)備部門不受重視,設(shè)備操作人員和設(shè)備維修人員沒有得到系統(tǒng)的培訓(xùn);對系統(tǒng)設(shè)備管理認(rèn)識不清
3、設(shè)備管理缺乏系統(tǒng)的管理規(guī)范和流程,職責(zé)不清,自主保養(yǎng)和預(yù)防性保養(yǎng)規(guī)則無定義或定義不清,缺乏對設(shè)備運(yùn)行效率有效監(jiān)控和反饋
4、場設(shè)備臟、亂、差隨處可見,設(shè)備布局不合理;
5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評價(jià);
6、設(shè)備效率很低,OEE、MTTF、MTBF等表現(xiàn)差,空轉(zhuǎn)多,頻繁故障,良率低;
7、設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干,生產(chǎn)忙的時(shí)候設(shè)備老出故障,設(shè)備工程人員更多只是在做復(fù)位和更換配件的工作,維修部門就是搶險(xiǎn)隊(duì);
8、設(shè)備實(shí)際運(yùn)行效率相對當(dāng)初設(shè)備導(dǎo)入評價(jià)時(shí)的效率相差甚遠(yuǎn),無法達(dá)到預(yù)期的設(shè)備投資效益和回報(bào)周期……
本課程總結(jié)多年在跨國制造型企業(yè)和代表性科技型中小企業(yè)在TPM管理實(shí)踐,系統(tǒng)分享TPM知識、運(yùn)行方法、規(guī)范建立、以及TPM和數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn),為人員能力提升,流程化、標(biāo)準(zhǔn)化建立、數(shù)字化管理升級打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
課程收益:
● 掌握TPM的8大支柱和3大法寶,提升設(shè)備維護(hù)效率
● 學(xué)習(xí)制定和執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”原則,增強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)能力
● 掌握OEE計(jì)算方法和提升策略,優(yōu)化設(shè)備綜合效率
● 了解數(shù)字化管理工具應(yīng)用,提高設(shè)備管理智能化水平
● 學(xué)會運(yùn)用5S和自主保全活動,改善現(xiàn)場管理和設(shè)備性能
課程時(shí)間:1-2天,6小時(shí)/天
課程對象:生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、設(shè)備研發(fā)、及設(shè)備維修維修人員、配件倉管理人員
課程方式:案例、圖片、視頻并用;課程采用講解+案例分析+互動的方式,將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化,系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法
課程大綱
第一講:TPM活動的發(fā)展與TPM管理體系
互動提問:為什么要實(shí)施TPM
1. TPM的有效堅(jiān)持是企業(yè)運(yùn)營成功的必要條件之一
2. 注重人才培養(yǎng)、造物育人、先人后事
一、認(rèn)識TPM
1. TPM目標(biāo):設(shè)備綜合效率
2. TPM任務(wù):設(shè)備一生的管理:維修預(yù)防、事后維修、預(yù)防維修、改善維修
3. TPM方法:小組活動(5S、自主維修、單點(diǎn)課程、改善提案、看板)
4. TPM主體:全員
5. TPM的內(nèi)涵
1)使設(shè)備的總效率OEE最高
2)建立包括整個(gè)生命周期的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)
二、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
1. 1951年預(yù)防保全PM
2. 1957年改良保全CM
3. 1960年保全預(yù)防時(shí)代MP
4. 1971年生產(chǎn)部門保全時(shí)代TPM
5. 1989年全員生產(chǎn)保全時(shí)代TPM
6. 2000年供應(yīng)鏈保全時(shí)代TPM
三、TPM精髓:三全經(jīng)營
1. TPM三全經(jīng)營:全效率、全系統(tǒng)、全員
2. TPM三大思想:預(yù)防、零缺陷、全員參與小集團(tuán)活動
四、TPM活動內(nèi)容
1. 兩大基石:徹底的5S、重復(fù)性小組活動
2. 八大支柱:
1)起初5大支柱:個(gè)別改善、自主保全、計(jì)劃保全、教育訓(xùn)練、初期管理
2)新增3大支柱:品質(zhì)保全、業(yè)務(wù)改善、環(huán)境安全
五、TPM活動效果
1. 有形效益
——TPM四大目標(biāo):災(zāi)害0化、故障0化、不良0化、浪費(fèi)0化
2. 無形效益
1)全員意識的徹底變化
2)上下級內(nèi)部信息交流通暢
3)設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)
4)改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我
5)企業(yè)與顧客的雙贏
6)建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化,快速與國際接軌,企業(yè)創(chuàng)新有工具
案例分享:有形效率的改善案例
六、推進(jìn)TPM的方法
1. 四個(gè)階段:準(zhǔn)備、開始、實(shí)施、鞏固
2. 五個(gè)組織層級的建立:TPM管理委員會、工廠級、部門級、車間級、基層
案例分享:TPM推進(jìn)計(jì)劃表案例分享
第二講:零故障與設(shè)備效率改善
一、故障預(yù)防與零故障策略
故障種類:突發(fā)型、慢性型
1. 零故障的基本思考方向轉(zhuǎn)變
1)舊:設(shè)備一定會發(fā)生故障
2)新:設(shè)備可以零故障)
2. 故障原因分析
——小故障(復(fù)合原因)、中故障(復(fù)數(shù)原因)、大故障(單獨(dú)原因)
“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”:70%-80%的故障是由于人為因素造成(操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?/span>
3. 設(shè)備故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律
1)故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過程
2)發(fā)展過程:小缺陷、中缺陷、大缺陷、故障
4. 實(shí)現(xiàn)“零故障”五大對策:5S、嚴(yán)守條件、快速恢復(fù)、改進(jìn)、技能提升
二、設(shè)備劣化管理與對策
1. 加速設(shè)備劣化的主要原因
——基礎(chǔ)工作執(zhí)行不到位:潤滑不良、灰塵沾污、螺栓松弛、受熱、潮濕、保溫不良
6. 設(shè)備劣化的對策:預(yù)防、檢測、消除
1)預(yù)防劣化:正確使用、精心維護(hù)、合理潤滑和改善維修 、日常點(diǎn)檢維護(hù)、改善維修
2)測定劣化:點(diǎn)檢檢查、故障診斷
3)消除劣化:適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備
7. 劣化傾向管理
劣化傾向:設(shè)備原有功能的降低及喪失,以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低
1)確定項(xiàng)目
2)制定計(jì)劃
3)實(shí)施與記錄
4)分析和對策
三、設(shè)備效率改善
綜合指標(biāo):OEE設(shè)備綜合效率
1. 三個(gè)效率指針:時(shí)間開動率X、性能開動率Y、合格品率X
2. 設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法
——時(shí)間稼動率、速度稼動率、純稼動率、性能稼動率、良率
公式:設(shè)備綜合效率=X×Y×Z×100%=OEE%
練習(xí):稼動率計(jì)算案例演練
案例:2個(gè)案例展示設(shè)備綜合效率
3. 設(shè)備效率損失(Loss)的分類:計(jì)劃性、停止、性能、不良
4. TPM消除改善七大損失
——故障、調(diào)試、更換配件、加速損耗、檢查停機(jī)、速度損耗、廢品及維修
5. 影響OEE的六大損失
——停工故障、換裝調(diào)試、空轉(zhuǎn)停機(jī)、降速、生產(chǎn)次品、啟運(yùn)過程
6. 設(shè)備綜合效率的五種分析方法
第一種:檢查表(Check list)
第二種:因果圖(魚刺圖)
第三種:PM分析法
第四種:排列圖(柏拉圖)
第五種:現(xiàn)場5WHY分析法
第三講:有效開展設(shè)備自主保全活動
解析:什么是自主保全?自主保全的意義?
1. 自主:和自己有關(guān)的業(yè)務(wù),要用自己的能力
2. 保全:管理維護(hù)從而完好地管理設(shè)備
一、自主保全活動的體系建立
共識:自主保全是為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工而建立體系的活動
必要性:現(xiàn)場的人員、設(shè)備、環(huán)境管理的無規(guī)范、惡化和不受控
1. 遵守設(shè)備基本條件的活動:清掃、緊固、注油
2. 遵守設(shè)備使用條件的活動:日常保全
案例分享:人員、設(shè)備、環(huán)境管理的無規(guī)范、惡化和不受控的現(xiàn)象和影響
二、開展自主維護(hù)活動的六個(gè)步驟
第一步:5S
1. 設(shè)備初期清掃:點(diǎn)檢-》發(fā)現(xiàn)問題-》修復(fù)改善-》創(chuàng)造效益
清掃原因:發(fā)現(xiàn)故障、降速、品質(zhì)異常、強(qiáng)制劣化的原因
注意事項(xiàng):研究確定適合的清掃工具、與發(fā)生源對策一并執(zhí)行、確定清掃順序、清掃前的準(zhǔn)備、安全活動
2. My Machine、My Area活動
3.設(shè)備、機(jī)構(gòu)自主保全的管理方法
——旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類設(shè)備、熱交換器類設(shè)備、管道與閥類、儀表設(shè)備
4. OPL(10分鐘教育):針對基礎(chǔ)、改善、事故等教育
第二步:發(fā)生源、困難部位對策
發(fā)生源:故障、污染、不良等發(fā)生源
困難部位:點(diǎn)檢、清掃、作業(yè)等困難的位置
1. 改善要點(diǎn)
1)發(fā)生源改善活動以徹底的[零泄露活動]為中心展開
2)困難部位改善以運(yùn)行操作簡少化及方便性確保為中心展開
2. 活動流程
——制定活動計(jì)劃-現(xiàn)象調(diào)查-原因分析-改善分析-效果確認(rèn)-維持管理-診斷
發(fā)生源分析的工具:5WHY
第三步:臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定
——規(guī)范臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制度化、習(xí)慣化
案例分析:關(guān)于自主保全的案例分享
第四步:總檢查
1. 無遺漏地找出潛在的小缺陷
2. 自行修理小毛病
3. 保全部門修理復(fù)雜問題
第五步:自主檢查
第六步:標(biāo)準(zhǔn)化
——作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日報(bào)、確認(rèn)表等
三、自主維護(hù)的三大法寶
1. 將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù),把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針
2. 定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會
3. 定期舉辦自主維修工作研討會,建立持續(xù)改善的機(jī)制
四、現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
目視管理實(shí)踐:利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動
1. 區(qū)域線:“天標(biāo)”/“地標(biāo)”/“臺標(biāo)”等
2. 看板:傳統(tǒng)、數(shù)字化看板
案例分享:自主保全的實(shí)操案例分析
第四講:建立TPM自主保全的支撐——專業(yè)保全
一、設(shè)備管理的意義、目的
1. 意義:最少費(fèi)用、最大化高備效益
2. 目的:設(shè)備故障最小化、縮短停止時(shí)間、降低保養(yǎng)費(fèi)用
二、MTTR與MTBF計(jì)算公式
1. MTBF:整體運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù)=反應(yīng)設(shè)備的穩(wěn)定性和故障頻率
2. MTTR:修理時(shí)間總和/修理次數(shù)=反應(yīng)設(shè)備工程技術(shù)人員響應(yīng)和恢復(fù)設(shè)備的效率
三、設(shè)備全壽命周期管理與維修策略
1. 設(shè)備全壽命周期管理:設(shè)備開發(fā)前期-運(yùn)行維護(hù)-報(bào)廢或改造升級
2. 設(shè)備維修的類型:事后、定期、狀態(tài)
——設(shè)備的ABC分類:A重點(diǎn)、B主要、C一般
A類設(shè)備:重點(diǎn)管理和維修對象,盡可能實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測維修CBM
B類設(shè)備:以預(yù)防維修(PM)為主
C類設(shè)備:考慮維修的經(jīng)濟(jì)性,以事后維修(BM)為主
四、保全策略與計(jì)劃保全實(shí)施
計(jì)劃保全:通過保全部門全員參與的PM活動,提高設(shè)備可靠性的活動
1. 保全活動的分類:事后、預(yù)防、改良
2. 建立計(jì)劃保全的基本框架
1)提高設(shè)備效率的活動:延長MBTF、縮短MTTR
2)提高保全效率的活動:支緩活動、計(jì)劃保全、預(yù)防保全、改良保全、預(yù)知保全的研究
3. 推行計(jì)劃保全的步驟
1)自主保全支援建構(gòu)
2)設(shè)備評價(jià)與現(xiàn)狀調(diào)查
3)劣化原因分析與改善
4)信息管理建構(gòu)
5)定期保全機(jī)制建構(gòu)
6)預(yù)知保全機(jī)構(gòu)的建制
7)計(jì)劃保全的評價(jià)
4. 正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)系
案例分享:在維持活動和改善活動中,計(jì)劃、自主保全的分工、職責(zé)定義
5. 設(shè)備管理評價(jià)指標(biāo)
——OEE、故障件數(shù)、MTBF、MTTR、保全費(fèi)、制造成本中保全費(fèi)用占比、工時(shí)單耗、能源單耗
案例分享:專業(yè)保全的實(shí)操案例分析
第五講:強(qiáng)化預(yù)防維修,構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制
一、設(shè)備點(diǎn)檢制、專職點(diǎn)檢員
1. 設(shè)備點(diǎn)檢制:預(yù)防性檢查,點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
2. 點(diǎn)檢員:四大員
1)設(shè)備的基層管理人員
2)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員
3)設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員
4)設(shè)備維修費(fèi)用控制員
二、“三位一體”點(diǎn)檢制
1. 崗位操作員的日常點(diǎn)檢
2. 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
3. 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
三、設(shè)備點(diǎn)檢制的實(shí)施要點(diǎn)與優(yōu)化策略
1. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
——定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定人、定期、定計(jì)劃、定記錄、定流程
2. 設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
——定點(diǎn)記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項(xiàng)設(shè)計(jì)、定人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)
3. 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
——維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例分享:點(diǎn)檢制的實(shí)操案例分析
四、設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制
第一層:崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡(點(diǎn))檢
——發(fā)現(xiàn)異常、排除小故障、進(jìn)行小維修
第二層:專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
第三層:專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
第四層:技術(shù)診斷與劣化傾向管理
第五層:精度測試檢查
第六講:積極開展課題攻關(guān)活動
全員參與改善提案活動:團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與、激發(fā)主人翁精神、通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的、培養(yǎng)多技能員工、提高效率
一、提案改善活動的組織和制度
1. 設(shè)立提案改善委員會
2. 建立提案改善的流程體系
二、提案改善的范圍
1. 經(jīng)營管理制度之改善
2. 操作、檢測或其它一切作業(yè)程序或動作程序之改善
3. 工廠布置之改善
4. 治具、模具、工具等之改善
5. 設(shè)備自動化、省力化、省人化及省時(shí)化之改善
6. 產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計(jì)之改善
7. 物料、零件、產(chǎn)品等搬運(yùn)方法之改善
8. 原物料之節(jié)省、廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等成本費(fèi)用降低之改善
9. 工作環(huán)境之改善
10. 安全衛(wèi)生之改善
11. 其它有利于公司經(jīng)營等事項(xiàng)
三、提案改善的入手點(diǎn):從管理中的問題點(diǎn)開始
1. 購買及使用方面
2. 物流及搬運(yùn)方面
3. 作業(yè)動作方面
4. 作業(yè)過程方面
5. 管理業(yè)務(wù)方面
6. 事務(wù)管理方面
7. 安全及5S方面
四、提案改善的推行要點(diǎn)
1. 提案改善的審查要點(diǎn):激勵政策、公平公正公開
2. 提案改善要點(diǎn)
1)實(shí)施提案改善的主管應(yīng)具備的條件
2)事務(wù)局(干事)的主要工作
3)提案改善的主要指標(biāo)
4)提案改善陷入低潮的原因
5)使提案改善活潑化
第七講:創(chuàng)新驅(qū)動與數(shù)字化管理
一、營造持續(xù)變革的氛圍
1. 容忍犯錯(cuò),拒絕不變革
2. 積極鼓勵創(chuàng)新
3. 大膽暴露問題
4. “三現(xiàn)主義”:現(xiàn)場、現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)物
5. 激勵強(qiáng)于罰款
6. 改善活動評價(jià)與展示
1)評價(jià)
——改善參與率和人均改善件數(shù)、每月評出一位創(chuàng)新能力強(qiáng)的員工作為“改善之星”、及時(shí)獎勵
2)展示
——改善事例應(yīng)該在公開的場合大力展示、召開改善事例交流發(fā)表會、獨(dú)立展示優(yōu)秀改善事例(設(shè)立景點(diǎn))、制作改善宣傳專欄等、組織參觀優(yōu)秀的改善景點(diǎn)
案例分享:全員提案改善的案例分享,規(guī)范建立、效果展現(xiàn)
二、設(shè)備的智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢
1. 工業(yè)4.0、中國智能制造2025的發(fā)展歷程
2. 設(shè)備智能化、數(shù)字化車間改造論證、實(shí)施步驟、要點(diǎn)
案例分享:智能制造轉(zhuǎn)型升級的案例
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