供應(yīng)鏈OTD：從訂單到交付

供應(yīng)鏈OTD：從訂單到交付

課程背景

在全球市場競爭日益激烈的今天，供應(yīng)鏈管理對于企業(yè)的成功至關(guān)重要。企業(yè)在從訂單到交付（OTD）的過程中，經(jīng)常會遇到一系列棘手的問題，這些問題不僅考驗著管理者的決策能力，也直接影響到企業(yè)的運營效率和客戶滿意度。

如何準(zhǔn)確預(yù)測市場需求，避免庫存積壓和缺貨，同時確保產(chǎn)品及時交付？

面對供應(yīng)鏈中的交貨時間長問題，您如何優(yōu)化流程，縮短交貨周期，提升客戶滿意度？

在供應(yīng)商管理中，您如何克服溝通和協(xié)調(diào)的障礙，確保供應(yīng)鏈的流暢性和效率？

市場需求變化快速，您如何提升供應(yīng)鏈的靈活性，迅速適應(yīng)市場變化，抓住每一個商機？

課程將指導(dǎo)學(xué)員在供應(yīng)鏈的各個階段實施有效的策略和工具，從供應(yīng)鏈架構(gòu)的基礎(chǔ)構(gòu)建到頂層策略的設(shè)計，再到日常的計劃與需求管理，以及如何通過精準(zhǔn)的庫存管理和S&OP流程提高供應(yīng)鏈的協(xié)同效應(yīng)。此外，課程還將深入探討訂單管理的最佳實踐，包括如何確保準(zhǔn)時交貨以及如何構(gòu)建有效的催貨流程。

課程收益：

● 理解供應(yīng)鏈管理：掌握供應(yīng)鏈架構(gòu)、OTD流程等，建立了堅實的理論基礎(chǔ)

● 優(yōu)化供應(yīng)鏈執(zhí)行：掌握供應(yīng)鏈協(xié)同、需求預(yù)測等方法，減少交貨時間

● 提升成本控制力：掌握成本分析和控制技巧，如TCO、ABC和VE等，有效降低采購和運營成本，提高企業(yè)盈利能力。

● 增強供應(yīng)商管理：應(yīng)用供應(yīng)商選擇-評估-維護(hù)方法，確保供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定

● 應(yīng)對市場多變化：通過市場分析和價格預(yù)測技巧，提高對市場變化的應(yīng)對能力，快速適應(yīng)市場需求，把握商機。

課程對象：供應(yīng)鏈管理專業(yè)人士、采購經(jīng)理和專員、涉及物流規(guī)劃、庫存管理和訂單處理的專業(yè)人員，生產(chǎn)與運營經(jīng)理等供應(yīng)鏈專業(yè)人士。

課程時間：2天，6小時/天

課程方式：翻轉(zhuǎn)課堂/行動學(xué)習(xí)：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

課程大綱

第一講：供應(yīng)鏈架構(gòu)與頂層設(shè)計

一、供應(yīng)鏈架構(gòu)基礎(chǔ)

1. 供應(yīng)鏈的四種類型

1）質(zhì)量導(dǎo)向型

2）成本控制型

3）創(chuàng)新驅(qū)動型

4）客戶體驗型

2. 設(shè)計原則：與企業(yè)競爭戰(zhàn)略一致性

3. 供應(yīng)鏈OTD設(shè)計步驟：流程模式→組織結(jié)構(gòu)→業(yè)務(wù)協(xié)同→績效評估

案例：蘋果與戴爾供應(yīng)鏈頂層設(shè)計的差異

二、供應(yīng)鏈OTD協(xié)同策略

1. 推式供應(yīng)鏈和拉式供應(yīng)鏈的區(qū)別：計劃驅(qū)動與需求驅(qū)動

2. 關(guān)鍵點設(shè)計：

1）價值交付點VOP

2）訂單滲入點OPP

3. 延遲策略的應(yīng)用

案例討論：推拉供應(yīng)鏈的推拉結(jié)合點確定

三、OTD策略實踐

1. 產(chǎn)品分類與OTD策略

2. 四種生產(chǎn)模式的特點：MTO、MTS、ETO、ATO

課堂討論：汽車行業(yè)的OTD策略

3. OTD策略體系框架

案例分析：HW OTD 策略體系

課堂討論：汽車行業(yè)OTD策略實例

第二講：計劃與需求管理

一、需求預(yù)測挑戰(zhàn)

1. 需求預(yù)測的常見問題：牛鞭效應(yīng)

2. 避免牛鞭效應(yīng)（2個要點）

1）團隊協(xié)同

2）供應(yīng)鏈可視化管理

二、計劃的重要性：供應(yīng)鏈的引擎（SCOR模型）

1. 需求預(yù)測轉(zhuǎn)化為計劃的3種方法

關(guān)鍵：基于數(shù)據(jù)分析

1）移動平均法：用一組最近的歷史需求來預(yù)測未來一期或多期的需求

a簡單移動平均：需求相對平穩(wěn)、沒有趨勢、季節(jié)性

b二次移動平均：需求波動不大但呈現(xiàn)趨勢

2）指數(shù)平滑法：指數(shù)的選取方法

3）線性回歸：基于相關(guān)性的預(yù)測

案例講解：線性回歸案例

課堂實操：計算企業(yè)的需求預(yù)測

課堂討論：需求預(yù)測應(yīng)該誰來做？計劃部門還是IT部門

2. 需求預(yù)測的關(guān)鍵步驟：數(shù)據(jù)清洗

3. 需求歷史數(shù)據(jù)的選擇：補貨指令vs.銷售數(shù)據(jù)

課堂討論：需求預(yù)測的責(zé)任歸屬

4. 需求計劃的閉環(huán)管理：數(shù)據(jù)收集、做出預(yù)測、預(yù)測評估、預(yù)測發(fā)布、預(yù)測改善

第三講：庫存管理

安全庫存的作用：應(yīng)對不確定性

一、安全庫存的三個驅(qū)動力：

1. 需求的不確定性

2. 供應(yīng)的不確定性

3. 現(xiàn)貨率的要求

二、安全庫存的設(shè)置步驟：

第一步：確定服務(wù)水平目標(biāo)

1）確定企業(yè)希望達(dá)到的服務(wù)水平，通常以滿足客戶訂單的百分比來表示

2）服務(wù)水平目標(biāo)反映了企業(yè)對風(fēng)險的容忍度，服務(wù)水平越高，所需的安全庫存也越多

第二步：分析需求變異性

1）收集歷史需求數(shù)據(jù)，分析需求的波動情況

2）計算需求的標(biāo)準(zhǔn)差或其他統(tǒng)計量來衡量需求的不確定性

第三步：評估供應(yīng)不確定性

1）分析供應(yīng)過程中可能出現(xiàn)的延遲、短缺或其他不確定因素

2）評估供應(yīng)不確定性的影響，例如供應(yīng)商的可靠性、運輸時間的變異性等

第四步：計算安全庫存水平

1）根據(jù)服務(wù)水平目標(biāo)、需求變異性和供應(yīng)不確定性，使用適當(dāng)公式或方法計算安全庫存水平

2）常用的方法包括基于服務(wù)水平和需求標(biāo)準(zhǔn)差的公式，或者更復(fù)雜的優(yōu)化模型

第五步：實施和監(jiān)控：

1）根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置安全庫存水平，并在實際運營中加以實施

2）定期監(jiān)控實際服務(wù)水平和庫存情況，評估安全庫存設(shè)置的有效性

第六步：調(diào)整和優(yōu)化：

1）根據(jù)監(jiān)控結(jié)果和市場變化，對安全庫存水平進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化

2）不斷改進(jìn)安全庫存設(shè)置的方法和參數(shù)，以適應(yīng)業(yè)務(wù)和市場的變化

課堂演練：XYZ公司的安全庫存計算案例

三、庫存風(fēng)險管理

1. 周轉(zhuǎn)庫存：維持正常的周轉(zhuǎn)所需

2. 安全庫存：應(yīng)對需求和供應(yīng)的不確定性而設(shè)立

3. 多余庫存：超出周轉(zhuǎn)和安全庫存，就是過剩庫存

4. 風(fēng)險庫存：所有的庫存都有風(fēng)險，超出周轉(zhuǎn)、安全和過剩庫存的部分風(fēng)險最大

第四講：S&OP管理

一、S&OP的認(rèn)識誤區(qū)

1. 內(nèi)部溝通流程

2. 是計劃部門的責(zé)任

3. 聽從主管的意見

4. 銷售給計劃數(shù)據(jù)

二、S&OP應(yīng)用

1. 需求預(yù)測

2. 計劃制定

三、S&OP成熟度級別：

1. 無流程級別

2. 反應(yīng)級

3. 標(biāo)準(zhǔn)級

4. 先進(jìn)級

5. 主動級

四、S&OP制定原則

原則一：跨部門協(xié)同

原則二：數(shù)據(jù)驅(qū)動決策

課堂討論：S&OP成功要素

案例討論：IBM的S&OP

課堂討論：學(xué)員企業(yè)的S&OP規(guī)則與挑戰(zhàn)

第五講：訂單流程管理

一、訂單管理框架

1. 訂單管理模式：訂單確定、訂單提報、訂單排產(chǎn)

2. 訂單管理流程：從接單到生產(chǎn)

課堂討論：學(xué)員公司的訂單管理流程及痛點

二、確保準(zhǔn)時交貨的方法：

1. 下單前的產(chǎn)能確認(rèn)

工具：產(chǎn)能分析表、生產(chǎn)排期表

2. 供應(yīng)商管理：供應(yīng)商選擇到業(yè)績管理

3. 供應(yīng)商業(yè)績考核后培訓(xùn)提升

課堂討論：你們公司是如何確保貨期的？

三、催貨流程構(gòu)建

案例討論：大型跨國制造企業(yè)催貨流程

關(guān)鍵：ERP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈執(zhí)行中應(yīng)用