主講老師: | 王國超 | |
課時安排: | 2天/6小時一天 | |
學(xué)習(xí)費用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 經(jīng)營利益倍增108法則是一套系統(tǒng)的企業(yè)經(jīng)營策略,旨在通過108種具體法則,從五個維度全面提升企業(yè)經(jīng)營能力,實現(xiàn)利益倍增。該法則涵蓋了運營企劃管理、ABC管理成本體系、供應(yīng)鏈管理和品質(zhì)安全運營管理等多個方面,通過精細(xì)化管理和優(yōu)化資源配置,幫助企業(yè)降本增效,提升核心競爭力。無論是大型企業(yè)還是中小企業(yè),只要靈活運用這些法則,都能實現(xiàn)經(jīng)營效益的顯著提升。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2024-10-10 13:20 |
《經(jīng)營利益倍增108法則》
王國超---高端精益智造管理高級講師/資深咨詢師
王國超老師,貴州師范大學(xué)教育學(xué)專業(yè)碩士、北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士,國家一級企業(yè)人力資源管理師,精益管理留學(xué)回歸實戰(zhàn)專家,中國企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國精益智造整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、浙江精益研究院執(zhí)行院長、數(shù)字化盈利系統(tǒng)創(chuàng)始人
一、【標(biāo)準(zhǔn)課時】12小時(2天)
二、【課程背景】:
① 外銷銳減,內(nèi)銷競爭白熱化,如何讓企業(yè)先活下來,再基業(yè)長青。
② 中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn):管理成本上升、從事制造業(yè)的意愿低下。
③ 美國、德國、英國等發(fā)達(dá)國家紛紛提出以重振制造業(yè)為核心、以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字化、智能化制造技術(shù)應(yīng)用為重點;旨在依靠科技創(chuàng)新,搶占制造業(yè)新的制高點的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略,中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn):管理成本不斷上升、如何定位企業(yè)的核心競爭力。
④ 人口紅利消失、管理成本不斷上升。
⑤ 制造業(yè)暴利時代已過時;微利與資本盈利成了主旋律。
⑥ 源頭已經(jīng)無法開源;節(jié)流才是利潤增長點。
⑦ 產(chǎn)品定位升級、精益制造改革是利潤蛻變的開始。
⑧ 多品少量短期的定制訂單如何盈利?是開源還是節(jié)流?如何開源?如何節(jié)流?
⑨ 如何從規(guī)范化到數(shù)據(jù)化再到數(shù)字化,最后到智能化工廠的打造
三、【課程收益】 :
利潤倍增系統(tǒng)是從經(jīng)營的五個維度108種法則幫助企業(yè)利益倍增,提升企業(yè)經(jīng)營能力;
《運營企劃管理利潤倍增》---營銷模式+生產(chǎn)模式+產(chǎn)品定位,形成核心競爭力使利潤倍增;
《ABC管理成本體系利潤倍增》---①全員成本意識+全員品質(zhì)意識+全員效率意識+全員安全意識,②指標(biāo)自上而下的分解,自下而上的支撐,才能利潤倍增;③體系降本增效20法則。
《搭建供應(yīng)鏈管理體系利潤倍增》:①短縮制程周期,短縮供應(yīng)鏈周期,短縮運營管理周期;②產(chǎn)供銷模式的合理化;③流程合理化+SOP標(biāo)準(zhǔn)化;④合理的PC+MC計劃及控制管理;⑤合適的采購計劃及控制管理;⑥合適的倉庫計劃及控制管理;⑦信息流共享管理;⑧供應(yīng)鏈降本增效32法則
《TQM品質(zhì)安全運營管理利潤倍增》---①搭建TQM全面質(zhì)量管理體系;②構(gòu)建品質(zhì)經(jīng)營管理文化及團(tuán)隊品質(zhì)經(jīng)營管理活動;③組建品質(zhì)管理組織架構(gòu);④FMEA全解析;學(xué)習(xí)豐田與造車先育人的文化;⑤ 品質(zhì)成本浪費32法則。
《搭建TQM設(shè)備運營管理體系利益倍增》---①搭建TPM全員維護(hù)設(shè)備管理體系;②構(gòu)建基本方針與目標(biāo)的分解管理;③從職工到總經(jīng)理對設(shè)備管理不同視覺看職責(zé)及義務(wù);④推行TPM的主要任務(wù)及目標(biāo);⑤從設(shè)備8大支柱看24種浪費管控法則
四、【培訓(xùn)模式】
引導(dǎo)啟發(fā)思維,悟中求道。積極參與互動,從感受到感悟,知行合一。課程將運用以下不同的形式和方法:
① 互動演練環(huán)節(jié)
② 開場分享、活動
③ 沙盤體驗
④ 趣味管理練習(xí)
⑤ 角色演練
⑥ 實踐案例視頻解析與討論
⑦ 現(xiàn)場講師引導(dǎo)與啟發(fā)
⑧ 后續(xù)跟蹤管理
八、【適合人員】:
董事長、總經(jīng)理、運營總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、品質(zhì)總監(jiān)、設(shè)備總監(jiān)等部門負(fù)責(zé)人
九、【課程大綱】
第一章:運營企劃管理利益倍增
1、世界企業(yè)經(jīng)濟(jì)體基業(yè)長青之秘
2、如何讓企業(yè)基業(yè)長青
3、企業(yè)基業(yè)長青必備的條件
4、基業(yè)長青的企業(yè)家必備的內(nèi)心修煉的六重境界
5、將外部壓力迅速轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部的動力
6、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)核心競爭力
7、制造業(yè)未來競爭重點
8、企業(yè)管理戰(zhàn)略定位
9、古今中外成功者案例感悟
10、企業(yè)基業(yè)長青需內(nèi)外合璧
11、企業(yè)基業(yè)長青需構(gòu)建共同的文化信仰
12、企業(yè)基業(yè)長青需要靈性悟道
13、企業(yè)基業(yè)長青:知行合一、四化管理
14、設(shè)計企業(yè)不同層級的經(jīng)營管理戰(zhàn)略
15、規(guī)劃經(jīng)營方針和目標(biāo)
16、案例:松下經(jīng)營之道
17、知人善任、幫助成長給人希望
18、知人善任、被認(rèn)可和尊重
19、決戰(zhàn)在終端市場,決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場!
20、案例:金拱門快速的崛起之秘
第二章:搭建ABC管理成本體系利益倍增
1、眼睛盯著市場,工夫下在現(xiàn)場
2、構(gòu)筑現(xiàn)代企業(yè)部門經(jīng)營理念和經(jīng)營方針
3、制定部門基本方針和行動計劃
4、制定單元產(chǎn)品別行動方針
5、選擇具有核心競爭力的管理指標(biāo)
6、定位精準(zhǔn),目標(biāo)差異化管理
7、目標(biāo)要權(quán)重,資源配置要合理
8、通過達(dá)標(biāo)來把握2:8法則
9、通過餅狀圖來把握項目中的構(gòu)成要素
10、通過排列圖來把握重點
11、通過推移圖來把握趨勢
12、改善成果通過財務(wù)數(shù)據(jù)來驗證(管理成本體系)
13、管理成本體系內(nèi)部交易的管理規(guī)則
14、成本是設(shè)計和要求出來的
15、改善成果差異具體分析具體對策
16、瞄準(zhǔn)利益倍增費用科目重點管控
17、嚴(yán)格把控企業(yè)的盈虧平衡點
18、如何增加企業(yè)利益的方法
19、開源難必開,節(jié)流易須常態(tài)化管理
20、構(gòu)筑高品質(zhì)、低成本和高效益的長期競爭體系
21、從業(yè)務(wù)改善到課題改善
22、制定PDCA行動方針目標(biāo)的具體改善課題
23、構(gòu)建企業(yè)到部門再到班組最后到崗位的任務(wù)分解管理體系
24、案例:廣東制藥--- ABC(Activity based Costing) 作業(yè)成本體系改善案例
25、案例:佳能工廠高處著眼,細(xì)處著手經(jīng)營體系
26、牢固底子,繃好面子,撐住里子,過好日子
第三章:跨部門精益管理活動屋
第一節(jié)、全員品質(zhì)意識
1. 企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀
2. TQM 全面質(zhì)量管理體系品質(zhì)程度和顧客反映管理
3. 品質(zhì)經(jīng)營理念
4. 案例:三星電子品質(zhì)經(jīng)營管理體系解析
5. 制定滿足客戶的品質(zhì)管理體系
6. 品質(zhì)組織架構(gòu)
7. 品質(zhì)團(tuán)隊經(jīng)營管理活動
8. 5S 與質(zhì)量管理的關(guān)聯(lián)圖
9. 現(xiàn)場KANBAN管理
10. 品質(zhì)成本有哪些?
11. 豐田案例:在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,全面降低生產(chǎn)成本
12. FMEA&C0NTROL PLAN
13. 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范基準(zhǔn)圖
14. SCM TQM:“4檢”&“4不”不良的控制管理
15. 質(zhì)量預(yù)警與分析管理
16. 六個西格瑪&精益管理運用時的風(fēng)險分析控制管理
17. 建立CFT(Cross Functional Team)跨部門快速響應(yīng)機制
18. 5GEN管理:領(lǐng)導(dǎo)干部下基層
19. 人品就是產(chǎn)品的品質(zhì)體系打造
20. 案例:培養(yǎng)生活成本意識和行動意識降低不良率,提升直通率
21. 人員教育系統(tǒng)成果的運用管理
第二節(jié)、全員效率意識
1. 現(xiàn)場能力過不足應(yīng)對策略
2. 產(chǎn)供銷人均產(chǎn)值的管理
3. 在籍人員的單位時間產(chǎn)值規(guī)范化管理
4. 人才=人財
5. 建立完善規(guī)范的人員技能提升體系
6. 案例:佳能工廠全面精益管理視頻分享解說
7. 信息流的優(yōu)化與高效管理
8. 案例:牛皮紙分析法的運用
9. 徹底排除產(chǎn)品流的浪費管理
10. 徹底推行TPM的7個零的終極目標(biāo)管理
11. 案例:TPM 推行系統(tǒng)的卓越成效
12. 案例:TPM運營管理指標(biāo)的設(shè)計管理
13. TPM活動成本切入點分析
14. TPM專項調(diào)研評估
15. 徹底把握TPM24大損失成本的管理
16. 損失項目與成本及機能別活動的關(guān)聯(lián)
17. 現(xiàn)場發(fā)揮機器和人的極限狀態(tài)
18. 損失項目調(diào)查表
19. 依據(jù)管理成本費用科目有針對性的改善
20. 項目成立和實施的狀況追蹤
21. 項目成果確認(rèn)
22. 案例:豐田TPM 生產(chǎn)方式和效率損失事例
23. 沙盤演練:WBF形式+OPF形式+CELL形式
24. 復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)的事情專業(yè)化、專業(yè)的事情模塊化
25. 案例:自動化到智能化改造案例分析
26. 案例:WMS+TMS+WCS整體解決系統(tǒng)方案
第三節(jié)、全員安全意識
1. 安全是第一生產(chǎn)力,安全是最大的節(jié)約,事故是最大的浪費
2. 安全成本經(jīng)營管理
3. 案例:激勵全員對安全、品質(zhì)、效率等方面的改善提案
第四節(jié)、全員成本意識
1. 保證安全的情況下,堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略
2. 非生產(chǎn)關(guān)聯(lián)部門
3. 供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)部門
4. 如何建立BOM管理表
5. 如何建立 BOM 料件單耗和損耗率
6. 如何確認(rèn)物料的申購/入庫/在庫/安全在庫等
7. 備品備件的申購庫存管理
8. 采購周期SOP化
9. 生產(chǎn)周期SOP化
10. 采購渠道SOP化
11. 案例:建立職工改善提案自主管理機制
第五節(jié)、全面庫存計劃與控制管理
1. 投入~產(chǎn)出的全過程庫存控制管理
2. 全面設(shè)計企業(yè)庫存資金周轉(zhuǎn)率與控制管理
3. 庫存金額增減與經(jīng)營利益的變化分析
4. 案例:企業(yè)運營精益管理推行實戰(zhàn)管理
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