精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研討

【課程背景】

制造現(xiàn)場同樣的問題和錯誤重復出現(xiàn)；

原訂生產(chǎn)計劃往往無法貫徹執(zhí)行；

車間主管不能有效地帶領員工進行問題改善；

生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； 

改善項目做了很多，效果卻不大；

生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪，員工視而不見；

原料供應不及時,生產(chǎn)線生產(chǎn)波動；

…………

本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費消除實踐，提供了一些實用的制造工廠精益生產(chǎn)管理思路、管理工具，幫助生產(chǎn)主管提升管理技能,幫助企業(yè)減少浪費、提升效率、提升工廠管理效益。

【課程對象】

車間主任、生產(chǎn)主管、班組長、工段長。

【課程時間】

強化版：12小時/2天 

【課程目的】

理解精益生產(chǎn)的核心思想和應用

掌握精益生產(chǎn)改善常用管理工具。

提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本。

【授課方法】

“案例分析、知識講授、問題研討、小組競賽、實戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學方法使參訓人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動的分享交流中增加收獲。

【課程大綱】

精益生產(chǎn)管理基礎研討

1、 當前企業(yè)面臨的困境

2、 制造工廠的管理問題

3、 精益生產(chǎn)管理的模型

4、 生產(chǎn)管理的金科玉律

5、 精益生產(chǎn)的五項原則 

6、 制造工廠的八大浪費

7、 精益管理的十大理念

8、 精益管理的基本活動

9、 精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)

10、 精益生產(chǎn)的七大手法

精益生產(chǎn)----現(xiàn)場管理研討

1、 5S活動是精益生產(chǎn)的入口和基石

2、 5S管理活動的三大意義、五大功效

3、 整理的現(xiàn)場實施方法（現(xiàn)場無三物）

4、 整頓的現(xiàn)場實施方法（物品六定管理）

5、 清掃的現(xiàn)場實施方法（點檢現(xiàn)場6源）

6、 清潔的現(xiàn)場實施方法(消除亂源七步法)

7、 素養(yǎng)的現(xiàn)場實施方法（打通工作執(zhí)行力）

8、 現(xiàn)場目視管理的五大要領、八大方法

9、 成功推行5S的三大要訣、六大方法

10、 現(xiàn)場管理案例：5S活動現(xiàn)場改善案例分享

精益生產(chǎn)----生產(chǎn)效率研討

1、 生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)

產(chǎn)能平衡還是物流平衡？

全員計件還是全員計時？

大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？

關注局部效率還是關注整體效率？

2、 生產(chǎn)效率管理的方法

生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)

流程效率改善技法（ECRS）

設備綜合效率改善技法(OEE)

搬運效率改善技法

快速轉(zhuǎn)換技術(SMED)

動作分析改善技法

瓶頸效率改善技法（F5）

操作多能工訓練法（OJT）

效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲

效率管理案例：生產(chǎn)效率提升實戰(zhàn)研討

精益生產(chǎn)----成本管理研討

1、 工廠成本管理的誤區(qū)

各局部改善就會整體改善？

庫存也是企業(yè)的一項資產(chǎn)？

提高質(zhì)量也會增加成本嗎？

人人績效高工廠績效就高？

2、 微利時代要不得的成本意識

3、 先進國家降低成本的新趨勢

4、 利潤計算：NP  = T - OE

5、 工廠的12大浪費的改善辦法

物品取放之浪費

搬運之浪費

等待之浪費

加工方法之浪費

動作之浪費　　　　

原材料、物料之浪費

生產(chǎn)過剩之浪費

騰寫之浪費

整修、不良、退回之浪費

未整理、未整頓之浪費　　　　　　　　　　　

轉(zhuǎn)換品種之浪費

連絡、傳達錯誤之浪費

6、成本管理案例：三個改善提案，您選哪個？