供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制

【課程背景】

現(xiàn)今市場環(huán)境，多變，不確定、系統(tǒng)復(fù)雜、信息模糊的無常時代，這是一個新技術(shù)、新模式層出不窮的時代，這是一個以客戶需求為導(dǎo)向、供應(yīng)鏈協(xié)同的時代。市場競爭的游戲規(guī)則正在改寫，環(huán)境在變，誰不改變，誰就會被市場淘汰！

供應(yīng)鏈 作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。但企業(yè)中需求管理、柔性生產(chǎn)計劃與物料控制如果缺乏整體協(xié)同，就會造成供應(yīng)鏈“三高三低三多三差”的問題“。

三高：庫存高，總成本高、應(yīng)收賬款高

三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多

三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差，計劃協(xié)同差。

為什么會出現(xiàn)以上問題？原因是什么？我們就要想想了？

為什么我們企業(yè)的預(yù)測準(zhǔn)確率低的可憐？

為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時交貨，客戶投訴不斷？

【課程對象】銷售，供應(yīng)鏈經(jīng)理，PMC經(jīng)理，制造經(jīng)理，計劃主管，采購主管等

【課程價值】

1、了解企業(yè)競爭的兩大核心要素

2、明確精益企業(yè)競爭戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略有效匹配的四大方法

3、掌握如何有效提高需求預(yù)測準(zhǔn)確率的思路與四種方法

4、掌握S&OP流程五大步驟與S&OP會議實施方法

5、掌握MPS計劃的制定的三大步驟與MPS計劃的四種模式

6、掌握物料需求的三大依據(jù)，物料數(shù)量確定的五種方法

7、掌握八種不同物料管控方法，物料控制的六種技巧與庫存監(jiān)控的三種方法

8、掌握產(chǎn)能規(guī)劃的六大內(nèi)容，周計劃編制的五大原則與周計劃編制的具體方法

9、掌握日生產(chǎn)計劃管控六大組合拳

10、掌握訂單實施方法與進度控制的三種思路，七大步驟與生產(chǎn)進度延后六大改善措施

11、掌握生產(chǎn)問題的四種類型與問題解決的八步法

【工具/表單】

l 競爭與供應(yīng)模型 / 銷售預(yù)測表 / 產(chǎn)能評估表 / 主生產(chǎn)計劃表 / 日計劃表

l 生產(chǎn)計劃進度管理表 / 生產(chǎn)日報表 / 庫存報告表

l 安全庫存表 / 物料庫齡表 / 庫存周轉(zhuǎn)率表

【課程特色】45%理論+40%案例講解+10%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

【課程時長】2天/12H（每天6H）

【課綱內(nèi)容】

第一講：供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃管理概述

一、企業(yè)競爭的兩大核心要素

二、VUCA時代供應(yīng)鏈面臨的四大挑戰(zhàn)

三、現(xiàn)狀生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理思想的四大差距

1、決策信息來源的差距

2、決策模式的差距

3、信息反饋機制的差距

4、計劃運營環(huán)境的差異

四、供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的特點

1、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃三個特點

2、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制四個特點

五、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制總體模型

1、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想

2、生產(chǎn)計劃與控制總體模型與特點

第二講：需求預(yù)測管理

一、從供應(yīng)鏈計劃層次看需求預(yù)測的重要作用

二、需求預(yù)測三大內(nèi)容

案例分析：產(chǎn)品定位模型分析

三、需求預(yù)測管理內(nèi)容

1、需求預(yù)測定義

2、需求預(yù)測兩種觀點

3、需求預(yù)測關(guān)鍵術(shù)語

4、預(yù)測流程管理

案例分析：某知名油漆公司分析

四、需求預(yù)測常用定性與定量工具

五、兩種預(yù)測方式

案例分析：某公司兩種預(yù)測方式優(yōu)劣分析

六、需求預(yù)測的七大步驟

步驟一：確定需求預(yù)測的目標(biāo)

步驟二：收集并處理各項數(shù)據(jù)資料

步驟三：分析與選擇適合的預(yù)測方法

步驟四：建立預(yù)測模型并進行預(yù)測

步驟五：檢查分析預(yù)測結(jié)果并調(diào)整預(yù)測

步驟六：提交預(yù)測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預(yù)測

案例分析：某知名食品廠需求預(yù)測分析

          需求可預(yù)測矩陣模型分析

          需求可預(yù)測矩陣判定表分析/預(yù)測表分析

七、需求預(yù)測準(zhǔn)確率

1、為什么要對預(yù)測進行績效考核

2、需求預(yù)測最核心的指標(biāo)-準(zhǔn)確率

3、影響預(yù)測準(zhǔn)確率的幾大要素

4、單個產(chǎn)品單次預(yù)測的預(yù)測準(zhǔn)確率計算

5、單個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準(zhǔn)確率計算

6、多個產(chǎn)品多次預(yù)測的準(zhǔn)確率計算

案例分析：單個產(chǎn)品單次預(yù)測的預(yù)測準(zhǔn)確率計算分析

單個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準(zhǔn)確率計算分析

多個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準(zhǔn)確率計算分析

案例演練：單個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準(zhǔn)確率計算

七、需求預(yù)測考核

1、計劃部門考核指標(biāo)

2、銷售部門考核方式

案例分析：某電器集團成品庫存占比過大的思考

第三講：S&OP銷售與運作計劃管理

一、為什么要做產(chǎn)供銷協(xié)同計劃

案例導(dǎo)入：從企業(yè)高層會議看產(chǎn)供銷協(xié)同的重要性

二、什么是產(chǎn)供銷協(xié)同計劃

三、產(chǎn)供銷協(xié)同的三個條件

四、產(chǎn)供銷協(xié)同五步驟

步驟一：產(chǎn)品管理

步驟二：需求管理分析

步驟三：供需初步評估

1、供應(yīng)計劃管理責(zé)任與方向

2、供應(yīng)計劃實施五步驟

第一步：需求信息輸入

第二步：產(chǎn)品單位確定

第三步：供需平衡初步分析

第四步：供需平衡決策模式

第五步：供需平衡兩大方向

案例分析：A公司供需初步平衡分析

步驟四：供需平衡綜合決策

1、供應(yīng)方向三種策略與四種方案

2、需求方向三種方案

案例分析：A公司供應(yīng)方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤最高

案例演練：四種計算方法練習(xí)

步驟五：產(chǎn)銷協(xié)同會議

案例分析：A公司產(chǎn)供銷協(xié)同計劃分析

五、產(chǎn)供銷協(xié)同無效時出現(xiàn)的問題

第四講：主生產(chǎn)計劃（MPS）制定

討論：為什么要有MPS計劃？

一、主生產(chǎn)計劃管理體系與流程

二、推拉結(jié)合與主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)模式

1、推拉結(jié)合分析

2、MTS備貨型MPS

3、MTO訂貨型MPS

案例分析：MTS與MTO主生產(chǎn)計劃模式分析

案例分析：如何確定ABC三款產(chǎn)品？

三、主生產(chǎn)計劃制定三大步驟

1、編制主生產(chǎn)初步計劃

2、粗能力計劃

3、主生產(chǎn)計劃聯(lián)議會

案例分析：A公司MPS計劃分析

四、主生產(chǎn)計劃輸出

1、成品大日程計劃

2、部件需求數(shù)量計劃

3、零件需求數(shù)量計劃

案例分析：某機械企業(yè)主生產(chǎn)計劃輸出分析

五、MPS計劃常見的七種問題

第五講：物料計劃與物料管控

一、物料需求分析

1、物料需求分析三要素

2、需求的不同模型

二、物料需求計劃三種方法

1、生產(chǎn)計劃

2、物料清單BOM

3、存量管制卡—安全庫存設(shè)置三步法

案例分析：如何通過BOM表計算物料需求數(shù)量

現(xiàn)場演練：安全庫存設(shè)置計算

三、物料計劃編制與管理

1、物料計劃起點，定義與內(nèi)容

2、影響物料計劃的八大因素

3、物料計劃編制流程

4、拉動式庫存計劃管理—一次性訂貨管理

5、拉動式庫存計劃管理—重復(fù)性訂貨：即刻補貨與有提前期補貨

案例演練：物料需求計劃編制

四、不同類別的物料管理

1、通用物料與專用物料管理

2、關(guān)鍵戰(zhàn)略物料管理

3、風(fēng)險物料管理

案例分析：某企業(yè)通用物料分析

          風(fēng)險物料管控分析

五、庫存監(jiān)控

1、識別物料庫存報表

2、庫存監(jiān)測的形式-庫齡報告表

案例分析：某機械企業(yè)物料庫齡報告表

第六講：周計劃制定

一、能力負(fù)荷計劃和粗能力計劃的區(qū)別

二、生產(chǎn)計劃作成六條件

1、零件組分析與產(chǎn)品BOM表

2、產(chǎn)品/零件工藝路徑與CT時間

3、各加工設(shè)備OEE

4、各工序產(chǎn)能計算

5、產(chǎn)品/零件基準(zhǔn)日程表

6、各工序產(chǎn)能計算與評估

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)能計算表

案例演練：計算工程綜合產(chǎn)出

三、周生產(chǎn)計劃架構(gòu)與擬定步驟

1、周計劃擬定步驟

2、 計劃編制五大原則

四、周生產(chǎn)計劃編制

1、 各工序負(fù)荷能力計劃

2、產(chǎn)能不準(zhǔn)五方面原因分析

3、 以基準(zhǔn)日程進行零件排產(chǎn)

4、零件周計劃排產(chǎn)

案例分析：某機加工企業(yè)周別生產(chǎn)計劃表

第七講、日計劃制定與管控

一、影響日程計劃的六大因素

二、生管日計劃管理與六大組合拳

討論：生產(chǎn)計劃與車間之間有哪些矛盾？如何解決？

1、日計劃

2、日備料

3、日協(xié)調(diào)

4、日攻關(guān)

5、日稽核

6、日考核

案例分析：某臺企日計劃看板分析

          某臺企生產(chǎn)日報表分析

          某臺企備料看板分析

          某臺企生產(chǎn)統(tǒng)計KPI指標(biāo)分析

三、構(gòu)建計劃變動與其它部門的聯(lián)動機制

案例分析：某機械公司周計劃變動聯(lián)動機制分析

四、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

五、生產(chǎn)進度落后六大改善措施

案例分析：某機械公司生產(chǎn)異常對策案例

第八講：持續(xù)改善

一、組織績效管理的四個層級

二、績效監(jiān)測

1、統(tǒng)計分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)

2、統(tǒng)計分析方法：QC常用工具

3、統(tǒng)計結(jié)果使用：問題點

三、問題定義與解決步驟

1、問題定義

2、問題分類與解決工具

3、問題解決的整體圖

4、成熟解決問題的各項條件

案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)問題案例

綜合案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計劃管理分析

四、交期延誤改善

案例分析：某電子公司PMC交期改善分析

總結(jié)，答疑！