主講老師: | 侯海飛 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學(xué)習(xí)費用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 質(zhì)量管理是確保產(chǎn)品或服務(wù)滿足既定標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求的系統(tǒng)化過程。它涵蓋了質(zhì)量方針的確定、目標(biāo)的設(shè)定、職責(zé)的分配,以及通過質(zhì)量策劃、控制、保證和改進等手段來實現(xiàn)這些目標(biāo)。質(zhì)量管理強調(diào)全員參與,通過持續(xù)改進和采用科學(xué)方法,確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠,從而增強企業(yè)的競爭力,滿足客戶需求。它是企業(yè)成功不可或缺的一部分。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2024-05-09 16:07 |
一、 課程背景
本課程在客戶明確提出問題和需求的基礎(chǔ)上結(jié)合侯老師多年的制造型企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)的基礎(chǔ)上提出來的,客戶提出“各個生產(chǎn)制造產(chǎn)線獨立存在PMC,各個產(chǎn)線存在一定的本位主義,造成各個產(chǎn)線的生產(chǎn)與公司級總計劃存在沖突,造成一定的交期及時與成本浪費“;“質(zhì)量管理由品管統(tǒng)一管理,生產(chǎn)管理產(chǎn)線存在不配合抵觸情緒”;
企業(yè)希望通過廠長和車間主任掌握一些常用的PMC和質(zhì)量管理方法,了解學(xué)習(xí)提升的路徑,能按照路徑自行成長,制定現(xiàn)行的一些關(guān)鍵問題解決方案或思路,轉(zhuǎn)變思維意識,強調(diào)大局觀和責(zé)任意識。
通過多年的管理咨詢與培訓(xùn)走訪,出現(xiàn)以上問題根本問題企業(yè)管理人員對PMC、QC質(zhì)量管理的認知是不夠的,例如PMC定位、職責(zé)、作用、總計劃、月度計劃、周計劃、日常的排程關(guān)聯(lián)、對應(yīng)的流程、對應(yīng)的執(zhí)行、對應(yīng)的跟蹤認知不夠清楚;例如QC質(zhì)量管理品管部門、生產(chǎn)部門、設(shè)計研發(fā)等部門是協(xié)同不是單純的督促、檢查、稽核(警察抓小偷模式)而更應(yīng)該發(fā)揮各自的角色職責(zé),避免發(fā)生質(zhì)量問題,為了更好的發(fā)揮角色協(xié)同企業(yè)推行QCC、TQM、QC小組等非權(quán)力組織展開質(zhì)量管理改善。
基于以上的問題和認知提出以下課程大綱。
二、 課程對象
生產(chǎn)負責(zé)人、品質(zhì)負責(zé)人、計劃調(diào)度、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主任、領(lǐng)班、IPQC、FQC、MQA等
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
2-3天(6小時/天)
五、課程目標(biāo)及效果
認知PMC的作用與價值;
掌握PC、MC的工作方法;
從流程、表單、案例分析掌握PMC的運轉(zhuǎn);
QC品質(zhì)管理的基本原理與職責(zé);
現(xiàn)場品質(zhì)管理的協(xié)同與督導(dǎo);
現(xiàn)場品質(zhì)管理的方法掌握;
TQM、QCC專案案例分享,團隊如何協(xié)作提升品質(zhì)產(chǎn)生共贏;
六、課程綱要
一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制認知;
1、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
2、PMC的核心理念:約束出效率
3、企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程
4、企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程
5、PMC基本含義及其原理分析
6、PMC人員的工作職責(zé)
7、PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用
8、基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)
9、基于集團公司的PMC組織架構(gòu)
10、PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程
11、PMC職能建設(shè)的兩大核心目的
12、PMC三大職能及其關(guān)系
13、PMC職能與銷售職能的對接
14、PMC職能與生產(chǎn)職能的對接
15、PMC職能與采購職能的對接
二、生產(chǎn)計劃的進度管理
1、計劃信息與控制信息管理模型
2、訂單執(zhí)行中的進度管理
3、產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4、進度滯后的一般性成因分析及對策
5、控制信息源頭:進度把握與日報系統(tǒng)
6、產(chǎn)能精準(zhǔn)把握:生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7、改善生產(chǎn)周期:生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8、精益進度管理:實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控
9、生產(chǎn)班組管理:生產(chǎn)計劃的班清、日清管理
10、避免拖泥帶水:進度控制中的尾數(shù)與清單管理
11、工序交接管理:實時的工序間交接管理
12、挽回計劃的制定
13、生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14、進度日常保證:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
15、柔性管理:外發(fā)管理
16、生產(chǎn)進度目視化管理
三、MC物料控制的供應(yīng)管理
1、MRP在生產(chǎn)運作中的位置
2、獨立需求和非獨立需求
3、物料工程管理
1) 物料的一般分類
2) 物料管理ABC法
3) BOM管理(物料清單)
4) 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4、主生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時供應(yīng)
5、物料供應(yīng)的前置時間
6、物料需求與低庫存采購
7、物料短缺的成因分析及其對策
8、物料齊套定義與管理
9、系統(tǒng)支持的關(guān)鍵:帳物相符率
10、供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理
11、物料需求計劃與采購
12、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
四、品質(zhì)管理的基本理念
1、什么是品質(zhì)
2、四種品質(zhì)管理等級
1) 第一級 檢查(Check)
2) 第二級 控制(Control)
3) 第三級 預(yù)防(Prevention)
4) 第四級 零缺陷(ZD)
3、品質(zhì)的理念
1)零缺陷;預(yù)防;標(biāo)準(zhǔn)化;客戶滿意;持續(xù)改進
五、解決品質(zhì)問題的思路
1、中國工廠中對待問題態(tài)度:案例:豐田對待問題的態(tài)度
2、問題意識與問題眼光
1) 問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距;問題的目視化;
2) 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始;進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題;
3) 發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法:三不法:不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法、六大任務(wù)法、頭腦風(fēng)暴法、學(xué)員分組操練
4、解決品質(zhì)問題的方法:
1) 對癥治療與根本治序(治標(biāo)與治本)
2) 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
⑴ 把握問題現(xiàn)狀;⑵分析原因;⑶確認要因;⑷制定對策 ⑸實施對策;⑹檢查效果;⑺標(biāo)準(zhǔn)化
5、QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用
查核表;層別法或柏拉圖;直方圖;魚骨圖或要因分析圖;管制圖基因型推移圖
六、源流管理
1、源流管理
1) 源流管理的定義
2) 源流管理的基本思考方式:構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
3) 下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客
4) 源流管理依賴的是全過程控制
5) 溯源——返回真正的源頭
6) 品質(zhì)管理的三不政策
7) 源流管理的特點:零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
2、檢驗與源流管理:品質(zhì)管理的方針與方法
1) 傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
2) 作業(yè)員是品質(zhì)的資源(不要檢驗員或全員為檢驗員)
3) 源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查
4) 源流管理的執(zhí)行步驟
3、零缺陷與源流管理
1) 源流管理的核心理念:預(yù)防;預(yù)防勝于治療
2) 第一次就把事情做對
3) 顧客第一
4) 追根究底
4、品質(zhì)管理功能前置:原材料(部品)的管理
1) 品管的功能提前到原材料的管理
2) 零部件品質(zhì)保證的基本思想
3) 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
4) 品質(zhì)基準(zhǔn)書
5) 開發(fā)階段的品質(zhì)保證
6) 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5、防錯(Pokayoke)技術(shù):工程過程品質(zhì)控制的新境界
1) 花大量的時間制作治工具,以方便作業(yè)及防止出錯。
2) Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計;防呆設(shè)計的應(yīng)用原理
3) 防錯的人機工程學(xué)
4) 防錯的紅牌條件
5) 防錯裝置的類型及實例
6) 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置;
七、生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃的工具
1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單
2) QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2、過程控制的有效工具:
1) ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查
2) 過程控制規(guī)劃表與目視化;
3) SPC與客戶動態(tài)分析
3、直正預(yù)防的有效工具
1) 橫向展開與頭腦風(fēng)暴
2) FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
3) DOE/QFD/PPAP與防呆
八、TQM實施的路徑與關(guān)鍵點
1、通向自主改善目標(biāo)的三個活動
1) 改善項目管理;
2) 提案改善制度;
3) 品質(zhì)管理小組
2、QCC小組推進
(1)組建小組;(2)選定課題現(xiàn)狀分析;
(3)目標(biāo)建立;(4)分析原因;
(5)制定措施計劃;(6)組織實施
(7)檢查效果;(8)標(biāo)準(zhǔn)化;
(9)遺留問題今及后打算;(10)總結(jié)成果資料
3、品質(zhì)改善項目導(dǎo)入(作業(yè)布置)
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