制造型企業(yè)基于“零故障”的設(shè)備管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

一、課程背景

制造型企業(yè)五大管理要素“人、機、料、法、環(huán)”決定著企業(yè)的五大成功關(guān)鍵要素“QCDSM“（安全、品質(zhì)、效率、成本、士氣），其中第二大項要素為”機“即設(shè)備，設(shè)備管理最大的管理對象就是設(shè)備的故障管理，”零故障“對企業(yè)的安全、品質(zhì)、效率、成本、員工士氣都有很大的促進作用；

TPM全面設(shè)備保全作為現(xiàn)代企業(yè)最領(lǐng)先的設(shè)備管理系統(tǒng)，通過八大模塊的推進，重要數(shù)據(jù)的監(jiān)控，來對設(shè)備進行全面管理，例如設(shè)備綜合稼動率就是設(shè)備管理的重要數(shù)據(jù)；

本課程安排我們基于“零故障”這一個角度來對設(shè)備進行管理，在這里我們通過對故障認知、故障種類、故障原因分析、故障改善對策這樣的思路來展開課程，對于故障的發(fā)現(xiàn)、分析、改善我們導(dǎo)入管理手段來快速掌握對設(shè)備“零故障”管理；

本課程設(shè)計我們借助一個TPM咨詢案例，通過案例推進過程，來作為課程理念、認知、手法等內(nèi)容快速理解，課程現(xiàn)場學(xué)員可以提出問題，課堂進行分析，現(xiàn)場可以進行輔導(dǎo)。

二、課程對象

車間主任、班組長、各基層管理人員、儲備干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備操作人員

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

2-5天（6小時/天）

五、課程目標及效果

理解設(shè)備的一生？

認知故障及產(chǎn)生原因；

故障管理的監(jiān)控數(shù)據(jù)；

故障改善臨時對策設(shè)定&長期對策設(shè)定辦法掌握；

掌握設(shè)備備品備件的管理；

設(shè)備故障預(yù)防手段的掌握；

認知TPM與價值；

TPM的重要思維與方法

自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、個別改善、課題改善助力企業(yè)設(shè)備管理“零故障”

六、課程綱要

一、設(shè)備零故障認知

1、“故障”定義；

2、設(shè)備故障類別

——突發(fā)型

——慢性型；

3、設(shè)備故障發(fā)生的一般常規(guī)；

4、設(shè)備故障影響度分類

——大故障；

——小故障；

——微故障；

——大故障、小故障、微故障之間的關(guān)系

5、設(shè)備故障發(fā)生的一般六大原因；

6、設(shè)備故障容易產(chǎn)生的部位有哪些；

7、設(shè)備的壽命（折舊）管理一次說清楚；

8、一家企業(yè)初期導(dǎo)入設(shè)備全面保全的現(xiàn)狀分析（圖片展示）

9、學(xué)員分享案例中的現(xiàn)象我們的設(shè)備使用過程中有沒有這種現(xiàn)象，會造成什么樣的設(shè)備故障？

二、設(shè)備故障原因分析

1、設(shè)備故障模式分析

2、設(shè)備故障信息收集

——信息內(nèi)容注意事項；

——信息來源注意事項；

——數(shù)據(jù)信息注意事項；

——信息時效注意事項

3、設(shè)備設(shè)計造成故障原因分析

            ——結(jié)構(gòu)

——尺寸

——配合

——材料

4、設(shè)備裝配制造造成故障原因分析

——制造及加工

——熱處理不當

——裝配干涉

——標準建不良

5、設(shè)備安裝不合理造成故障原因分析

——基礎(chǔ)

——墊襯

——水平度

6、設(shè)備操作保養(yǎng)造成故障原因分析

——不清潔

——調(diào)整不當

——不及時更換配件

——不當作業(yè)

7、設(shè)備超負荷造成故障原因分析

——超規(guī)

——超時

——超重

——超負荷

8、設(shè)備潤滑不當造成故障原因分析

——潤滑不及時

——潤滑油質(zhì)劣

——油量不足

——型號誤用

——加油口及內(nèi)部堵塞

9、設(shè)備維修不當造成故障原因分析

——維修、裝配、調(diào)整不合理

——備品備件不合格

10、設(shè)備自然劣化造成故障原因分析

11、設(shè)備自然災(zāi)害造成故障原因分析

12、設(shè)備違規(guī)操作造成故障原因分析？

13、設(shè)備操作不熟練造成故障原因分析？

14、作業(yè)者馬虎大意造成的故障原因分析

15、魚骨圖分析法應(yīng)用

16、5why 分析法應(yīng)用

三、設(shè)備故障改善對策

1、設(shè)備管理水平數(shù)據(jù)導(dǎo)入

——平均故障時間

——平均故障間隔時間；

2、故障發(fā)生、故障改善統(tǒng)計；

3、故障管理目視化管理應(yīng)用加快故障發(fā)現(xiàn)、恢復(fù)時間；

4、設(shè)備故障管理基準書；

5、設(shè)備故障管理日常點檢表；

6、設(shè)備操作規(guī)范建立；

7、設(shè)備操作人員崗前培訓(xùn)持證上崗；

8、設(shè)備違規(guī)作業(yè)管理辦法；

9、設(shè)備履歷建設(shè)；

10、設(shè)備維修記錄表應(yīng)用；

11、設(shè)備備品備件易損易耗品導(dǎo)入壽命管制；

12、制定設(shè)備故障處理流程；

13、設(shè)備單點改善；

14、設(shè)備課題改善；

四、全面設(shè)備保全推行

1、全面設(shè)備保全的起源；

  ——TPM的起源

——TPM的含義

——TPM的三大理念

——TPM的四“零”目標

——TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵&八大支柱的內(nèi)涵

——預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

——TPM導(dǎo)入的12大步驟

2、以現(xiàn)場為中心的自主保全；

——自主管理的內(nèi)涵與定義

——自主管理的目的

——自主管理的著眼點

——自主管理的3個階段

——自主管理的7個步驟

——自主管理TPM成功的要點

——自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）

——自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）

——TOPDOWN與BOTTOMUP

——案例分析

3、自主管理工具應(yīng)用；

工具1：紅牌作戰(zhàn)

 工具2：看板作戰(zhàn)

工具3：目視管理

工具4：標準作業(yè)

 工具5：定點攝影

工具6：防錯機制

工具7：廠內(nèi)外參觀活動

工具8：廠內(nèi)診斷活動

4、設(shè)備為中心的專業(yè)保全；

——設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性

——設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍

——設(shè)備管理的目標

——專業(yè)保全的作用和意義

——專業(yè)保全的方式

——專業(yè)保全的2大評價指標

——設(shè)備的8大浪費與綜合設(shè)備效率OEE

——專業(yè)保全的6大步驟

5、以效益為中心的主題改善；

——LOSS的認識

——急性LOSS與慢性LOSS

——消除急性LOSS的方法和工具

——消除慢性LOSS的方法和工具

——缺陷與LOSS的關(guān)系

——故障“0”化與缺陷的消除

——主題改善課題的一般方法

 主題改善第一步：發(fā)掘問題

 主題改善第二步：選定項目

 主題改善第三步：追查原因

 主題改善第四步：分析資料

 主題改善第五步：提出辦法

 主題改善第六步：選擇對策

 主題改善第七步：草擬行動

 主題改善第八步：成果比較

 主題改善第九步：標準化

6、設(shè)備初期管理；

——設(shè)備使用前保養(yǎng)活動

——初期管理的重點

——MP設(shè)計

——初期管理事例