制造型企業(yè)生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧

一、 課程背景

說明工作研究的內(nèi)容１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外，提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出

二、 課程對象

總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管

三、課程形式

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時(shí)間

2天（6小時(shí)/天）

五、課程目標(biāo)及效果

透過案例說明與演練，學(xué)員能夠?qū)W會并應(yīng)用１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分

析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及以啟發(fā)式(直覺式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡，與產(chǎn)線管理的要點(diǎn)。

六、課程綱要

一、工作研究

1、工作研究的內(nèi)容

2、方法研究的層次

二、程序分析

1、基本圖記號

2、案例分析

1）車間布置及流程圖

2）5W1H提問技術(shù)

3）ECRS改善原則

4）工程分析

5）整理分析結(jié)果

6）改善后的工廠布置

7）改善前后比較

8）是否有再改進(jìn)的空間？

三、人機(jī)作業(yè)分析

1、分析記號

2、案例分析

1）作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟

2）分析一周期的作業(yè)

3）使時(shí)間一致

4）作業(yè)者─機(jī)械分析圖表

5）整理分析結(jié)果

6）改善的著眼點(diǎn)

四、共同作業(yè)分析

1、案例分析

1）共同作業(yè)分析步驟

2）分析一周期的作業(yè)

3）使時(shí)間一致

4）制作共同作業(yè)分析表

5）整理分析結(jié)果

6）共同作業(yè)分析的改善前后之比較

五、動(dòng)作分析

1、動(dòng)作分析的目的

2、觀察作業(yè)動(dòng)作的方法

3、動(dòng)素分析

1）動(dòng)素分析_概述

2）基本動(dòng)作記號(18個(gè)動(dòng)作)

3）基本動(dòng)作分析專用紙

4）動(dòng)素分析_示例

六、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義

2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1）四條基本原則

2）動(dòng)作的三要素

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的

1）30個(gè)圖例

七、生產(chǎn)線平衡

1、產(chǎn)品生產(chǎn)單元（模塊）爆炸圖；

2、先行圖(Precedence diagram)；

3、決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)；

4、指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則；

5、案例及練習(xí)；

6、生產(chǎn)線不平衡之解決方法；

7、生產(chǎn)線平衡:U型線平衡；

8、直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡；

9、限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用；

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排