主講老師: | 劉靖 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 生產(chǎn)干部管理能力不能快速提升,提高效率、降低成本就是一句空話。失去效率和成本優(yōu)勢,企業(yè)就失去競爭基礎(chǔ)。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-01-03 15:07 |
松下幸之助:“培訓(xùn),是有成本的,但不培訓(xùn)成本會更高!”
任正非:“使用沒有培訓(xùn)的員工,造成人力成本浪費(fèi);使用沒有培訓(xùn)的管理干部,造成無法估算的無形成本浪費(fèi)!”
【課程背景】
生產(chǎn)效率高低,現(xiàn)場管理效果,關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)!
對制造業(yè)來說,生產(chǎn)效率偏低、7S不能有效落實(shí)、生產(chǎn)無計(jì)劃或生產(chǎn)計(jì)劃形同虛設(shè)、人員管理不到位、物料浪費(fèi)、顯性成本管控不力、隱性成本不能識別、管理方法陳舊、部門(工序)協(xié)調(diào)性差等綜合因素,是造成企業(yè)成本居高不下的重要原因……
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《生產(chǎn)效率提升與成本降低》、《生產(chǎn)成本控制》、《5S、6S、7S管理實(shí)務(wù)》、《低成本卓越現(xiàn)場打造》、《生產(chǎn)型班組長團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《卓越班組長》系列課程,是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和14年企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)以及對中國企業(yè)現(xiàn)狀研究,經(jīng)27年企業(yè)管理精耕和出版的9部管理著作和千余篇管理文章中篩選、萃取的團(tuán)隊(duì)建設(shè)精華選編而成,是為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。
【課程收益】
? 讓學(xué)員認(rèn)知生產(chǎn)效率與成本管理對企業(yè)的重要性
? 讓學(xué)員掌握7S執(zhí)行、安全管理的方法
? 讓學(xué)員有效掌握人員管理、成本控制方法
? 教導(dǎo)學(xué)員提高生產(chǎn)效率的技能
? 指導(dǎo)學(xué)員如何運(yùn)用自動化提高生產(chǎn)效率
? 指導(dǎo)學(xué)員從多層面思考提高管理效果的措施
? 提升學(xué)員的生產(chǎn)管理能力和企業(yè)綜合管理水平
【培訓(xùn)對象】
工廠老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員
【課程時(shí)間】
3天( 18小時(shí))【可選擇2天1夜】
課 程 大 綱
第一講:成本控制與企業(yè)發(fā)展的重要關(guān)系
. 序:
1.請寫出你負(fù)責(zé)的部門存在的制約效率提升的問題
2. 請寫出你負(fù)責(zé)的部門存在的成本不能降低的問題
一. 企業(yè)發(fā)展與成本關(guān)系導(dǎo)航
1.企業(yè)利潤模式
2.企業(yè)利潤計(jì)算方式
3. 企業(yè)發(fā)展趨勢
二. 導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析
1.人員不能有效利用造成的工效成本
2.物料管理不到位造成的浪費(fèi)成本
3. 生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)造成的控制成本
4.無序生產(chǎn)造成的隱形成本
5.溝通不暢造成的信息斷層成本
6.技能不足造成的制約成本
7.品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報(bào)廢成本
8.效率低下造成的工效成本
9.工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本
10.過程控制跟不上造成的管理成本
【本講教學(xué)目的】
現(xiàn)實(shí)中有不少從事生產(chǎn)管理的干部,對成本采取“莫不關(guān)心”的態(tài)度,或者由于經(jīng)驗(yàn)、能力有限,根本不知道許多環(huán)節(jié)因管理不到位造成的成本浪費(fèi)。
學(xué)習(xí)本講內(nèi)容,一是讓學(xué)員了解生產(chǎn)效率、成本管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián);二是認(rèn)知導(dǎo)致成本浪費(fèi)的環(huán)節(jié)和原因,并強(qiáng)調(diào)重視成本管理的意義。
第二講:生產(chǎn)干部的使命和作用
一. 生產(chǎn)干部10大使命與責(zé)任
1.現(xiàn)場管理,實(shí)施措施和效果
2. 效率提升,方法和效果評判
3.品質(zhì)管理,穩(wěn)定性和效果
4.成本控制,措施和具體成效
5.人員管理士氣提升,效果與狀態(tài)
6.設(shè)備物料管理,科學(xué)性與有效性
7.工作協(xié)調(diào),及時(shí)性和合理性
8.安全事故,管控措施和成效
9.工藝創(chuàng)新,實(shí)施方法和效果
10.不斷改善,PDCA實(shí)施效果
二. 生產(chǎn)干部2個(gè)重要作用
1.承上啟下的作用
2.橋梁作用
【本講教學(xué)目的】
學(xué)習(xí)本講內(nèi)容,旨在讓學(xué)員認(rèn)知自己的職能和責(zé)任,一是讓大家知道“作為生產(chǎn)管理干部,不是簡單的完成生產(chǎn)任務(wù),更重要是的要通過方法、手段管理好生產(chǎn)現(xiàn)場,讓降低成本成為管理常態(tài)”;二是讓學(xué)員認(rèn)知生產(chǎn)干部的作用。
第三講:打造高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
一. 掌握高效管理員工技能
1.人員管理的5個(gè)誤區(qū)
案例:唐副總的困惑
2.培訓(xùn),倡導(dǎo)跟上上司腳步
(1)不能放松的OJT機(jī)制
(2)倡導(dǎo)“跟上上司腳步”
二. 掌握高效管理90后員工技能
1.了解各時(shí)代員工處理問題的方式
案例:
騙老板的電報(bào)
摔樣板的90后員工
2.新生代員工5大重要商數(shù)分析
故事:
聰明的90后
3.引領(lǐng)新生代員工的5大文化
4.管理新生代員工的5大方法
案例:昊益鑫老板哥哥的錯(cuò)誤觀點(diǎn)
思考:你認(rèn)為新生代員工應(yīng)該怎樣管理
三. 掌握高效管理新員工4項(xiàng)技能
1.新員工教導(dǎo)7步流程
2.新員工上崗培訓(xùn)4項(xiàng)原則
3.新員工傳、幫、帶3步法
4.階梯式提升新員工操作技能3個(gè)階段
四. 掌握激勵(lì)員工的3項(xiàng)原則
1.認(rèn)識激勵(lì)的2個(gè)誤區(qū)
2.實(shí)施無成本激勵(lì)3項(xiàng)注意
3.激勵(lì)的6個(gè)注意事項(xiàng)
思考:你認(rèn)為高效團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該怎樣打造
【本講教學(xué)目的】
人,是現(xiàn)場管理的關(guān)鍵元素。
本講學(xué)習(xí)重點(diǎn):一是讓學(xué)員學(xué)習(xí)帶好團(tuán)隊(duì)的能力和人員管理的方法,掌握不同員工的管理技巧。二是讓學(xué)員學(xué)會激勵(lì)部屬,打造有士氣、有工作熱情的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。
第四講:強(qiáng)化7S,構(gòu)建高效、安全生產(chǎn)現(xiàn)場
一. 推行7S的意義
1.觀看視頻短片(為什么要推行7S)
2. 推行7S與不推行的對比
案例:
(1) 塞羅娜生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象
(2) 泛亞公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場
二. 推行7S的2大誤區(qū)
1.認(rèn)為推行7S很簡單
案例:某咨詢公司在某工廠推行7S失敗的原因
2. 將7項(xiàng)內(nèi)容齊頭并進(jìn)
案例:泛亞公司推行7S的困惑
思考:
(1)7S包括哪些內(nèi)容
(2)你認(rèn)為實(shí)施7S管理有哪些好處
三. 推行7S的精髓
1.大力宣傳,全員參與
2.全力以赴,全過程努力
3.推行7S是一把手工程
4. 只有起點(diǎn),沒有終點(diǎn)
四. 構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場兩大措施
1.安全管理的3個(gè)操作要點(diǎn)
案例:
(1)工傷事故
(2)雄東紙品公司火災(zāi)事故
2.實(shí)施安全管理的3個(gè)目的
【本講教學(xué)目的】
本講重點(diǎn)讓學(xué)員學(xué)習(xí)7S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用。學(xué)會構(gòu)建標(biāo)識清晰、規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場,為實(shí)施精益化管理打好基礎(chǔ)。
第五講:如何提高生產(chǎn)效率
一. 認(rèn)識生產(chǎn)效率的2個(gè)誤區(qū)
1.速度不等于效率
2. 個(gè)人效率不等于團(tuán)隊(duì)效率
二. 建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場
1.徹底執(zhí)行7S管理
案例:塞羅娜公司車間混亂場景
2.制造緊張的工作氣氛
故事:雷鋒幫忙工地運(yùn)磚,激發(fā)工地緊張工作氣氛,提高運(yùn)磚速度,誰是幕后推手
3.掌握造勢的3種技巧
案例:瀛通集團(tuán)的高昂士氣
三. 尋找提高生產(chǎn)效率的方法
1.優(yōu)化工藝流程, 提高生產(chǎn)效率4個(gè)做到
案例:
本人在港資企業(yè)任生產(chǎn)課長時(shí),采用優(yōu)化工藝流程方式,大幅度提高施釉生產(chǎn)效率
2.改進(jìn)管理措施, 提高生產(chǎn)效率3種方法
案例:
某襯墊廠截?cái)嘬囬g改進(jìn)管理措施及定量生產(chǎn)方式,提高生產(chǎn)效率
3.改變思維習(xí)慣和工作方式, 是提高效率的2種方法
故事:
愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習(xí)慣,提高做事效率
圖示:
換角度思維導(dǎo)圖
思考:
(1)談?wù)勀銓μ岣呱a(chǎn)效率的認(rèn)識
(2)結(jié)合工作實(shí)際,舉一個(gè)你提高生產(chǎn)效率的例子
【本講教學(xué)目的】
本講重點(diǎn)是啟發(fā)學(xué)員的效率意識,讓學(xué)員學(xué)習(xí)如何通過有效的管理措施、靈活多變的方法,逐步提高生產(chǎn)效率。
第六講:借助自動化提高生產(chǎn)效率
一. 導(dǎo)入自動化提高生產(chǎn)效率
1.導(dǎo)入自動化是制造業(yè)的發(fā)展趨勢
案例:
富士康將少部分生產(chǎn)線導(dǎo)入自動化,節(jié)省人力60~90%
泛亞運(yùn)用機(jī)械臂,提高產(chǎn)能30%
歐威爾公司導(dǎo)入自動沖壓、自動旋坯機(jī)提高生產(chǎn)效率
2.走出“自動化就是高效率”的誤區(qū)
案例:
某微波爐領(lǐng)軍企業(yè),投資7千萬元購買機(jī)器人,將26條包裝線改造成自動化,由于種種原因,所有的自動化包裝線全部復(fù)原到原來的人工包裝。
二. 企業(yè)導(dǎo)入自動化需注意的10大問題
1.客觀對待自動化問題2個(gè)做到
2.評估導(dǎo)入自動化的2個(gè)必要性
3.自動化的適用性
4.評估自動化引進(jìn)性價(jià)比2大要素
5.企業(yè)對自動化設(shè)施2大承受力
6.現(xiàn)有環(huán)境是否適應(yīng)自動化運(yùn)行3個(gè)要求
7.自動化數(shù)據(jù)采集做到3個(gè)精準(zhǔn)
8.了解自動化性能和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能3做到
9. 自動化與整體生產(chǎn)3個(gè)協(xié)調(diào)
10. 自動化生產(chǎn)線科學(xué)管理3個(gè)做到
【本講教學(xué)目的】
制造業(yè)導(dǎo)入自動化是大勢所趨,是新時(shí)代的管理需要。
學(xué)習(xí)本講內(nèi)容,一是讓學(xué)員認(rèn)知自動化與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系;二是讓學(xué)員辯證看待企業(yè)導(dǎo)入自動化的優(yōu)勢、劣勢,以及在實(shí)施自動化生產(chǎn)時(shí)要注意的重要事項(xiàng)。
第七講:加強(qiáng)執(zhí)行力,做好生產(chǎn)過程控制
一. 掌握執(zhí)行力5步技巧和改善措施
1.掌握執(zhí)行力5步技巧
2.運(yùn)用執(zhí)行力改善措施
二. 效率保障:時(shí)間段控制和數(shù)據(jù)管理
1.時(shí)間段控制3個(gè)焦點(diǎn)
案例:鼎霖皮件公司生產(chǎn)計(jì)劃是如何改觀的
2.數(shù)據(jù)管理4項(xiàng)要求
案例:華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾
三. 質(zhì)量保證,執(zhí)行力的客觀體現(xiàn)
1.產(chǎn)品質(zhì)量保證4個(gè)做到
2.工作質(zhì)量保證4個(gè)支點(diǎn)
思考:
(1) 談?wù)勀闳绾慰创龍?zhí)行力
(2) 你如何提升部屬執(zhí)行力
四. 過程管理與要點(diǎn)檢查,讓執(zhí)行力貫穿始終
1.高效生產(chǎn)制程控制3個(gè)要點(diǎn)
2.過程控制4個(gè)做到
3.做好過程控制的8項(xiàng)要求
4.過程檢查的5個(gè)要點(diǎn)
5.實(shí)施要點(diǎn)檢查的3大作用
案例:奧雅公司的過程控制不什么不到位
【本講教學(xué)目的】
沒有執(zhí)行力,就沒有理想的業(yè)績。
本講重點(diǎn)讓學(xué)員學(xué)習(xí)如何提高執(zhí)行力,如何通過提高執(zhí)行力加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有效控制。
第八講:用最低成本達(dá)成目標(biāo)業(yè)績
一. 人員管理降成本的有效方法
1.適才適崗
2.減少冗員
3.控制無所謂的加班
4.科學(xué)評估我作量
案例:泛亞公司噴油部唐副主管錯(cuò)誤的用人方式
二. 過程控制降成本的可行方法
1.制程中人員穩(wěn)定5個(gè)核心
2.物料供給順暢抓好2個(gè)環(huán)節(jié)
3.在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素
4.工序間的協(xié)調(diào)
5.部門間的協(xié)作配合
6.生產(chǎn)設(shè)備檢測
7.生產(chǎn)進(jìn)度跟上生產(chǎn)計(jì)劃3個(gè)做好
案例分析:
(1) 日本企業(yè)的過程控制方式
(2) 美國企業(yè)的過程控制方式
分析:
你認(rèn)為日本企業(yè)和美國企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢
作業(yè):
結(jié)合本職工作,思考在你的工作范圍通過過程控制降低成本的方案
三. 物料管理降成本的控制方法
1.現(xiàn)場物料管理存在的4類問題
2.強(qiáng)化領(lǐng)料簽字審批程序
3.高價(jià)值物料專人管理
4.掌握現(xiàn)場物料控制5大措施
5.呆料處理2個(gè)做到
6.巧用邊角料和廢棄物,“變廢為寶”
案例:鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本
四. 設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟(jì)方法
1.設(shè)備3期磨損機(jī)理
2.設(shè)備故障發(fā)生3期規(guī)律
3.設(shè)備3期管理法則
前期管理
中期管理
后期管理
4.機(jī)器設(shè)備自主保養(yǎng)7步法
案例:居龍家具廠的機(jī)器為何壽命短
五. 在制品管理降成本的科學(xué)方法
1.半成品管理4個(gè)辦法
2.做好首件檢查工作2個(gè)重點(diǎn)
3.盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位
4.抓兩頭、促中間3個(gè)做好
5.成品管理3大措施
6.在制品搬運(yùn)成本4項(xiàng)注意
7.在制品品質(zhì)成本控制3項(xiàng)法則
8. 控制無序生產(chǎn)的6大成本
9. 生產(chǎn)線工傷、事故4項(xiàng)成本控制
10.在制品2項(xiàng)管理成本控制
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