現(xiàn)代質量成本管理

課程背景

◆在石油、鋼材等原材料價格不斷上升的趨勢下，企業(yè)的硬成本也相應地增加，要有效地降低企業(yè)的總成本，必須從軟成本入手，通過軟成本的控制達到對硬成本的控制，而質量成本就是企業(yè)的第一大軟成本； 

◆據(jù)美國質量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質量成本則是顯性質量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦； 

◆如果質量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務成本，而間接導致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關門或破產(chǎn)； 

◆質量成本管理涉及質量管理知識，本課程把復雜的質量管理進行簡約化總結，使你能夠抓住質量管理的關鍵點，擴大你的知識面，并使你能夠和質量人員一起參與質量管理； 

◆質量成本管理涉及成本管理知識，本課程從成本控制體系的新角度來處理質量成本的管理問題，如提出支持質量成本核算的“多因多果”成本核算、分析和控制方法，使你能夠在掌握質量成本管理方法的基礎上舉一反三地處理其他方面的成本管理，增強全面成本管理的能力。

課程收益

◆如何理解質量成本的四個分類？

◆如何判斷各部門提供的質量成本的準確率，以保證質量成本數(shù)據(jù)的真實性？

◆如何建立質量成本的考核指標并深入地分析質量成本，找出存在的質量管理問題？

◆詳細介紹了預防成本、鑒定成本、內部故障成本和外部故障成本，使學員對質量成本有更深刻的理解和運用。

◆如何進行質量成本預算，以及和質量管理人員一起解決所發(fā)現(xiàn)的質量管理問題？

◆如何建立質量成本管理流程？

課程對象

品管部經(jīng)理、主管、組長、質量工程師和全體質量檢驗員，財務管理人員、成本管理人員，生產(chǎn)、采購、設計開發(fā)相關人員等。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法，視頻教學法等。

培訓時長

一至兩天（6至12小時）

課程大綱

一、從全面質量管理角度理解質量成本 

1、質量成本定義 

2、全面質量管理介紹 

3、質量成本管理的目的 

4、質量預防成本與質量總成本的關系 

5、質量管理和成本管理的特性比較 

6、全面質量成本管理的思路 

7案例：分析A公司的質量成本有多少？

二、質量成本的分類

1、運行質量成本

（1）預防成本

（2）鑒定成本

（3）內部故障成本

（4）外部故障成本

2、外部質量保證成本

三、預防成本

1、預防成本：指使失敗成本、與鑒定成本最小化的成本

2、營銷/客戶/使用者

（1）市場調查研究

（2）客戶及使用者的意見調查及診斷

（3）合同及技術文件的評審

3、產(chǎn)品或服務的開發(fā)設計

（1）設計過程的品質評審

（2）與設計有關的各項活動

（3）產(chǎn)品設計鑒定測試

（4）服務設計的鑒定

（5）現(xiàn)場試用

4、采購

（1）供應商評審

（2）供應商實地評級

（3）采購品及技術資料的評審

（4）供應商品質策劃

5、生產(chǎn)過程（制造或服務）

（1）生產(chǎn)過程的有效性

（2）生產(chǎn)過程品質策劃

（3）品質測量及管制設備的研制或設計

（4）有關生產(chǎn)過程支援的品質策劃

（5）作業(yè)人員的品質教育

（6）作業(yè)人員的統(tǒng)計品管/制造過程的控制

6、品質行政管理

（1）管理的工資

（2）管理的費用

（3）品質項目改善費用

（4）品質管理績效報告

（5）品質教育

（6）品質改善

（7）品質體系的審核關聯(lián)費用

7、其他預防成本

四、鑒定成本

1、鑒定成本：指為決定品質特性是否符合品質要求的各種成本

2、購入品的鑒定成本

（1）進貨檢驗測試

（2）測量檢測設備

（3）供應品的鑒定測試

（4）供應源頭的檢驗及控制計劃

3、運作（制造或服務）鑒定成本

（1）有計劃的運作中檢驗、測試、核查

檢測工時

產(chǎn)品或服務品質核查

檢驗與試驗用材料

（2）生產(chǎn)準備、檢驗與測試準備

（3）制造的特殊測試

（4）制造過程中的各種量測

（5）實驗室的支持服務

（6）量測檢驗設備

折舊費用分攤

量測、檢測設備花費

維護及檢驗工時

（7）外部的認證或認可

4、外部鑒定成本

（1）使用現(xiàn)場的調試等相關費用

（2）特殊產(chǎn)品的評估

（3）存貨及備用品的評估

（4）檢驗及測試數(shù)據(jù)的處理

5、各種品質評價雜項

五、內部故障成本

1、內部故障成本：指產(chǎn)品交到顧客手中前與不良相關的各種費用。如果交貨前無不良，則不存在此成本。

2、產(chǎn)品或服務設計失敗成本（指內部）

（1）設計矯正的措施費用

（2）設計變更造成的返工

（3）設計變更造成的報廢

（4）生產(chǎn)部門的關聯(lián)損失

3、外購品故障成本

（1）外購材料換貨成本

（2）外購材料被拒收的處理費用

（3）供應商的改善措施費

（4）供應商拒收品的返工費用

（5）無法控制的材料損失

4、生產(chǎn)過程（產(chǎn)品或服務）失敗成本

（1）不合格品分析及改善措施成本

處理成本

查找原因或原因分析成本

調查研究等相關成本

生產(chǎn)操作改善措施

（2）生產(chǎn)操作返工時及返修成本

返修加工

返修其他成本

（3）重新檢驗和測試

（4）額外的操作

（5）報廢成本（操作、營運）

（6）最終產(chǎn)品或服務的降等或降級

（7）內部故障的人工成本

5、其他內部故障成本

六、外部故障成本

1、外部故障成本指產(chǎn)品交到使用者而因不良所造成的損失，通常指在保證期內，如果無不良、則不存在此費用

2、投訴調查/客戶或使用者服務

3、退貨

4、改型成本

5、保修期內的索賠

6、產(chǎn)品責任成本

7、各種罰款

8、對客戶或使用者的安撫

9、銷售額的減少

10、其他外部故障成本

七、質量成本分析

1、質量承辦分析內容

（1）質量承辦計劃指標完成情況

（2）質量成本的構成

（3）質量成本相關指標

（4）質量變化趨勢

（5）現(xiàn)有質量成本水平

（6）質量成本重點原因分析

2、質量成本分析方法

（1）圖標發(fā)

（2）比較分析法

（3）調查分析法

（4）趨勢分析法

（5）排列因果圖分析法

3、某公司質量成本分析案例

八、質量成本控制

1、質量成本控制的依據(jù)

2、從源頭抓

3、事事關注

4、人人關注

5、建立讓承辦控制體系

6、質量成本控制的原則

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