主講老師: | 朱躍進(jìn) | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡介: | SPC就是統(tǒng)計(jì)過程控制(Statistical Process Control),是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2023-11-14 09:45 |
課程說明1:
本課程注重實(shí)戰(zhàn),現(xiàn)在企業(yè)應(yīng)該SPC進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量控制的很多,但是由于種種原因,大部分企業(yè)沒有搞清楚SPC的基本原理,導(dǎo)致應(yīng)用出現(xiàn)很多問題。本課程的特點(diǎn),教師采用MINITAB軟件,關(guān)鍵是應(yīng)用企業(yè)的實(shí)際數(shù)據(jù),協(xié)助企業(yè)找出問題,給出問題的解決之道。
課程要求:1.參加培訓(xùn)的人員應(yīng)該和實(shí)際工作有直接關(guān)系。
2.參訓(xùn)人員必須配備電腦,并提前預(yù)裝MINITAB軟件。
3.提前準(zhǔn)備企業(yè)已經(jīng)做的SPC數(shù)據(jù)。作為現(xiàn)場培訓(xùn)案例。
課程說明1:
客戶可以依照自身特定需求選擇課程內(nèi)容和天數(shù),實(shí)現(xiàn)課程量身定做。
一.課程簡介
本培訓(xùn)課程通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn),注重于知識(shí)面和操作面,引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際,尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目,并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合,在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖,對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,能適宜地采取措施,運(yùn)用SPC的理念和技能,提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進(jìn). 本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè).
二.培訓(xùn)對(duì)象
廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對(duì)SPC感興趣的人士
三.課程目標(biāo)
通過本課程,可以使學(xué)員
-- 了解SPC原理和應(yīng)用,能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
-- 學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
-- 掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
-- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略
-- 掌握過程能力研究,計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
-- 掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具
-- 能免費(fèi)獲得Minitab統(tǒng)計(jì)軟件安裝,并基本掌握Minitab基本操作方法。
三.課程內(nèi)容
一、 統(tǒng)計(jì)過程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標(biāo)
7.SPC的應(yīng)用及收益
二、 SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計(jì)量:均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程
8.過程的位置和分布(離散度)
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪(6σ)定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、 變異知識(shí)
1.變異與波動(dòng)
2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5.局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動(dòng)、過程控制和過程能力
四、 控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類錯(cuò)誤
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類
6.統(tǒng)計(jì)過程控制原則
7.控制圖 8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖
五、 控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、 計(jì)量型控制圖
1.Xbar-R圖 (均值-極差)
2.Xbar-s 圖 (均值-標(biāo)準(zhǔn)差)
3.中位數(shù)- R圖 (中位數(shù)-極差)
4. X-MR 圖 (單值-移動(dòng)極差)
七、 計(jì)數(shù)型控制圖
1. P 圖 (不合格品率)
2. np圖 (不合格品數(shù))
3. c 圖 (缺陷數(shù))
4. u 圖 (單位缺陷數(shù))
八、 過程能力研究
1.過程能力研究的目的
2.過程能力研究的步驟
3.過程能力的概念:過程能力指數(shù)CP和CPK\ 過程性能指數(shù)PP和PPK
4.過程短期能力研究與過程長期能力研究
6.過程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過程潛力\減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過程表現(xiàn)
7.能力指數(shù)計(jì)算流程
8.能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例
9.過程能力指數(shù)研究時(shí)機(jī)
10.過程能力和過程性能指數(shù)計(jì)算前提條件
11.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算
12.設(shè)備能力研究范圍
13.計(jì)算Cmk流程
14.Minitab計(jì)算Cmk
九 控制圖使用及策略
1.控制圖運(yùn)用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對(duì)異常點(diǎn)的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計(jì)算問題
8.用控制圖確認(rèn)改善效果
十、其他控制圖介紹與應(yīng)用
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預(yù)控制圖
十一、MINITAB應(yīng)用
1.Minitab界面及操作
2.控制圖執(zhí)行路徑
3.控制圖數(shù)據(jù)輸入
4.控制圖生成方法
5.過程能力分析
6.用Z圖確認(rèn)改善效果
7.控制圖打印制作
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