APQP——先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

【課程背景】

    透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans).學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans的理解,使你們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外,學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定,獲得深刻的了解.我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái),把工具和計(jì)劃結(jié)合起來.用客戶指定的產(chǎn)品作為案例,講述APQP的過程.使學(xué)員對(duì)APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗(yàn).加深學(xué)員對(duì)課程的理解.

【培訓(xùn)目標(biāo)】

    ■實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品;

    ■通過實(shí)施APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);

    ■同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤,

    ■建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功.

【培訓(xùn)對(duì)象】

有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動(dòng)人員.

【課程大綱】

一、、APQP基礎(chǔ)概述;

1.項(xiàng)目管理

1.1項(xiàng)目管理簡介

1.2項(xiàng)目管理與APQP的關(guān)系

1.3項(xiàng)目管理在德國、法國的應(yīng)用

2．APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介

2.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義

2.2 APQP的目標(biāo)

2.3 APQP之益處

2.4 APQP手冊(cè)的目的

2.5 AIAG的APQP模式

2.6 APQP和ISO/TS16949

二、APQP各階段說明

1.0計(jì)劃和確定項(xiàng)目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

項(xiàng)目輸入

1.1  顧客的呼聲

1.1.1市場研究

1.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)

1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略

1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想

1.5  產(chǎn)品可靠性研究

1.6 顧客輸入

第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例

項(xiàng)目輸出

1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9 初始材料清單

1.10 初始過程流程圖

1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單

1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃

1.13 管理者支持

1.14第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例

2.0  產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

設(shè)計(jì)責(zé)任部門輸出

2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)

2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)

2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審

2.5 樣件制造——控制計(jì)劃

2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.7 工程規(guī)范

2.8 材料規(guī)范

2.9 圖樣和規(guī)范的更改

APQP小組輸出

2.10 新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求

2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性

2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

2.13 小組可行性承諾和管理者支持

2.14第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例

3.0  過程設(shè)計(jì)和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審

3.3 過程流程圖

3.4 車間平面布置圖

3.5 特性矩陣圖

3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.8 過程指導(dǎo)書

3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

3.10 初始過程能力研究計(jì)劃

3.11 管理者支持

3.22第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例

4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

4.1 試生產(chǎn)

4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

4.3 初始過程能力研究

4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

4.6 包裝評(píng)價(jià)

4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

4.9第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例

5.0 反饋、評(píng)定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

5.1 減少變差

5.2 顧客滿意

5.3  改善交付和服務(wù)

5.4  有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐

三．控制計(jì)劃方法論

3.1控制計(jì)劃概論、分類

3.2控制計(jì)劃欄目描述

3.3控制計(jì)劃的輸入文件

3.4控制計(jì)劃編制技巧

3.5控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系

3.6控制計(jì)劃的分發(fā)和更新

3.7反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求