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精益現(xiàn)場七大任務(wù)管控與效率提升

主講老師: 黃杰 黃杰

主講師資:黃杰

課時安排: 1天/6小時
學(xué)習(xí)費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 如何提升企業(yè)的制造管理水平?如何應(yīng)對眾多挑戰(zhàn)?關(guān)鍵是加速人才隊伍的建設(shè)!其中,生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用,是公司目標和策略的執(zhí)行者,他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-11-06 09:27


【課程背景】 

累死您的不是工作,而是工作方法!官方數(shù)據(jù)顯示經(jīng)濟復(fù)蘇遠遠超過預(yù)期,制造業(yè)的現(xiàn)實依舊是壓力重重!拿什么去拯救我們還未實現(xiàn)的強國夢!縱觀世界級企業(yè)發(fā)展的軌跡他們,無一不是日程管理、4M1E與PQCDSM。同時,這些卓越的企業(yè)都在投入與轉(zhuǎn)化的層面是精雕細琢,在生產(chǎn)活動的品質(zhì)創(chuàng)造、安全確保、效能發(fā)揮上面是反復(fù)[推演]與深度[復(fù)盤]。工業(yè)化?數(shù)據(jù)化?職業(yè)化?智慧化……有的干部是站在巨人的肩上,有領(lǐng)導(dǎo)是躲在矮子的身下!不站得高,如何站得遠。不懂基礎(chǔ)管理的管理能叫管理,不懂夯實基礎(chǔ)的突破叫“龐氏騙局”!

然而,大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的,他們技術(shù)能力過硬,但是對于如何帶領(lǐng)團隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法

現(xiàn)場管理者應(yīng)該管什么?

現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責?

現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團隊達成卓越KPI?

現(xiàn)場任務(wù)如何有效、出色的完成?

優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的?

……

如何走出“盲人摸象”式生產(chǎn)管理?如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“現(xiàn)場管理干部”能力?如何讓您財務(wù)收益最大與指標幾何倍增長?本課程將帶領(lǐng)您共同尋找最佳答案!結(jié)合豐田汽車和國內(nèi)外先進企業(yè)的現(xiàn)場管理經(jīng)驗及改善經(jīng)驗,幫助現(xiàn)場一線生產(chǎn)管理者梳理生產(chǎn)現(xiàn)場的七大核心管理任務(wù),并提供實用、具體的管理工具,幫助管理者出色達成管理任務(wù),最終有效提升現(xiàn)場管理者管理水平與現(xiàn)場績效。

【課程設(shè)計】 

◆ 課程基點:基于生產(chǎn)現(xiàn)場管理者日常工作設(shè)計

◆ 課程定位:實戰(zhàn),實用、實效、拿來就用。

◆ 課程構(gòu)成:理念+案例+方法+工具+模塊作業(yè)+學(xué)習(xí)知識庫

◆ 授課方式:50%理論+40%案例與演練+10%點評總結(jié)

【課程受益】

掌握現(xiàn)場管理者如何開展工作的技巧

◆ 對標豐田汽車現(xiàn)場管理者的工作框架及領(lǐng)導(dǎo)方法

◆ 了解一名現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的管理能力與技巧

◆ 掌握現(xiàn)場管理者精益現(xiàn)場管理七大任務(wù)的具體內(nèi)容

掌握現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理中七大任務(wù)的具體內(nèi)容與方法

◆ 了解現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法

◆ 培養(yǎng)現(xiàn)場管理人員具備全局觀,明確車間管理核心任務(wù)

◆ 掌握必備的技能,提升執(zhí)行力,幫助現(xiàn)場管理者提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的現(xiàn)場主管

【課程特點】

◆ 理論聯(lián)系實踐:再好的理論,不能實際應(yīng)用,對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓(xùn)是讓學(xué)員在實踐工作的基礎(chǔ)上,再次上升到理論指導(dǎo)的高度上;

◆ 操作性強:在深入理解的基礎(chǔ)上,提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性的

◆ 生動活波:理論分析、案例討論、實例分析、角色扮演、培訓(xùn)游戲、故事描述等靈活多樣的培訓(xùn)形式,在輕松愉快的環(huán)境中得到提升。

【課程大綱】課時6--18天不等,課時會根據(jù)企業(yè)選擇講授模塊內(nèi)容而有所不同

第一模塊、精益基礎(chǔ)與精益現(xiàn)場工作法---課時6 --12小時

模塊導(dǎo)言:一堆堆的日常事務(wù),一個個的差異化群體,一場場不一樣的角色訴求,把問題與問題背后的工具狠狠的摔在身后……當我們一遍熟背管理經(jīng)典的同時,留下的盡數(shù)不盡、理不完的失敗案例。正本清源,我們應(yīng)該什么?我不應(yīng)該做什么?做什么效率、效能更高?這些都是我們該思考的。

豐田生產(chǎn)方式的起源

精益告訴我們什么—精益的基本思想

成本意識與現(xiàn)場競爭力

◆ 精益的本質(zhì)原理與現(xiàn)場的七大浪費

◆ 工具方法:后工程引受與看板管理

表面上的能率與真正的能率

個別能率與整體能率

意識改革—作業(yè)改善—設(shè)備改善

小批量生產(chǎn)與品質(zhì)的關(guān)系

◆ 思路觀念:現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容

現(xiàn)場管理者的職場觀念--什么是現(xiàn)場應(yīng)做的事

如何打造秩序規(guī)矩的職場和效率思維

現(xiàn)場管理的七大任務(wù):安全,品質(zhì),生產(chǎn),原價,保全,環(huán)境,人事

班組現(xiàn)場管理的七大任務(wù)的各自“目的”“手段”

◆ 案例分享:豐田汽車企業(yè)各任務(wù)之目標展開

◆ 工具方法:七大任務(wù)的各自“活動流程“和“管控表格”

◆ 案例分享:豐田汽車精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖

◆ 案例分享:國內(nèi)某知名企業(yè)精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖

成果輸出:01--《生產(chǎn)現(xiàn)場干部任務(wù)職責展開表》

成果輸出:02--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖生產(chǎn)管理》

成果輸出:03--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖現(xiàn)場管理》

成果輸出:04--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖質(zhì)量管理》

成果輸出:05--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖成本管理》

成果輸出:06--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖安全管理》

成果輸出:07--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖環(huán)境管理》

成果輸出:08--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖設(shè)備管理》

第二模塊、向計劃要效益:生產(chǎn)計劃管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言:抓生產(chǎn),搞管理,第一個關(guān)鍵要素就什么時候交付,何時完成計劃。的確作為管理干部,睜開眼睛就像打仗一樣的去思考,今日進度如何?昨天進程怎樣?明天交付行不。本部分將從生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)效率的管理入手,理清接地氣的生產(chǎn)化管理,為管理干部提供一把抓手。

1、標準作業(yè)管理

◆ 標準作業(yè)與作業(yè)標準區(qū)分

◆ 標準作業(yè)三條件與三大要素

◆ 標準作業(yè)的制定步驟

案例分析:某企業(yè)標準作業(yè)案例

現(xiàn)場演練:標準作業(yè)制定(以企業(yè)實際案例演練)

◆ 線平衡改善

案例分析:生產(chǎn)線線平衡改善案例

總結(jié),答疑

2、班組生產(chǎn)計劃管理

◆ 班組生產(chǎn)計劃內(nèi)容

案例分析:班組生產(chǎn)計劃表

◆ 負荷,生產(chǎn)能力分析調(diào)整

案例分析:某企業(yè)在制品統(tǒng)計表

某企業(yè)進度實績管理表

◆ 生產(chǎn)性的區(qū)分—勞動/設(shè)備/原材料

◆ 生產(chǎn)性提高的策略與方法

案例分析:某日資企業(yè)生產(chǎn)性提高的案例

◆ 生產(chǎn)性阻礙要因—作業(yè)者/管理者LOSS

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場LOSS

案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)損失一覽表

◆ 人均生產(chǎn)數(shù)

◆ 作業(yè)工數(shù)效率

案例演練:作業(yè)工數(shù)效率計算

成果輸出:01--《班組生產(chǎn)效率管理表》、

成果輸出:02--《班組生產(chǎn)日報》

成果輸出:03--《一日工作安排與年度目標落實路徑圖》

第三模塊、向質(zhì)量要效益:質(zhì)量管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言:透過一系列質(zhì)量管理手段的應(yīng)用,快速改變現(xiàn)場批量性質(zhì)量管理事故的現(xiàn)狀,切實打造一個信得過的產(chǎn)品。世界上唯一不變的就是變,質(zhì)量管理亦是如此!做管理多數(shù)的價值不在于你在靜態(tài)管理上做了多少事,而在于你在動態(tài)管理取得了多少業(yè)績。質(zhì)量變異五花八門,但是五花八門的背后就是我們需要關(guān)注的重心與重點,消除它。

1、 品質(zhì)管理概要

◆ 品質(zhì)量企業(yè)生存的根本

◆ 品質(zhì)定義與本質(zhì)

◆ 制造現(xiàn)場的品質(zhì)

◆ 什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理

◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理五原則

案例分析:灰燼中誕生的三星神話

2、豐田品質(zhì)管理

◆ 豐田品質(zhì)管理的基本思想

視頻案例分析:豐田自働化

◆ 豐田的品質(zhì)管理體系

◆ 豐田的品質(zhì)管理技法

3、生產(chǎn)干部質(zhì)量管理工作展開的思路

4、班組品質(zhì)管理體系與案例分享

思考:為什么會發(fā)生不良,會流出不良?

◆ 班組品質(zhì)管理體系圖

案例分析:某日資企業(yè)工程診斷表

◆ 班組品質(zhì)管理技法之點檢

案例分析:某日資企點檢指導(dǎo)書

◆ 班組品質(zhì)管理技法之變更點管理

案例分享:某日資企業(yè)現(xiàn)場變更點管理看板

◆ 班組品質(zhì)管理技法之標準作業(yè)管理

案例分析:標準作業(yè)票

◆ 班組品質(zhì)管理技法之技能認證

案例分析:員工技能一覽表

◆ 班組品質(zhì)管理技法之可視化管理

案例分析:某企業(yè)品質(zhì)可視化管理案例

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制要點

防止不良品的要決

5、現(xiàn)場管理者必須掌握的質(zhì)量管理工具和方法

◆ 工具方法:PDCA與品質(zhì)管控8D報告

◆ 工具方法:標準作業(yè)和作業(yè)標準

◆ 工具方法:“三不作戰(zhàn)”原則與落地方法路徑

◆ 工具方法:不良品管控的三大步驟與路徑

◆ 工具方法:質(zhì)量“三自一控”管控方法與落地路徑

◆ 工具方法:質(zhì)量問題的四大解決措施與落地路徑

6、班組品質(zhì)管理的十二大原則與系統(tǒng)落地路徑

成果輸出:01--《三不作戰(zhàn)管控法的落地路徑圖》

成果輸出:02--《變化點管理分析表》

成果輸出:03--《質(zhì)量問題的四大解決措施落地路徑圖》

第四模塊、向安全要效益:現(xiàn)場安全管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言:有事故必有原因,消除一切安全隱患。當安全工作的深入與推廣和有效使用,可以幫助企業(yè)快速識別運營過程中的各類風(fēng)險,并及時采取有效的控制措施,從而避免一些重大安全事故或職業(yè)傷害事故的發(fā)生,提升企業(yè)安全管理方面的績效。

A、為什么要進行安全管理

◆ 案例討論:事故產(chǎn)生的原因

◆ 視頻案例分析:車間軋死

B、安全的內(nèi)容—人的/物的/環(huán)境的安全

C、海因里希法則運用

◆ 事故三要素

案例分析:機械師之死

◆ 事故等級金字塔

視頻案例分析:他為什么會重傷

◆ 事故分析蝴蝶結(jié)

D、班組管理中如何識別安全隱患

案例演練:危險源識別

E、現(xiàn)場管理者的安全管理職責

小組討論:現(xiàn)場管理者的安全管理職責是什么?

F、現(xiàn)場管理者安全管理的重點

◆ 安全教育

◆ 安全檢查

◆ 遵守規(guī)則

◆ 安全操作

案例分析:某企業(yè)班組安全管理內(nèi)容一覽表

G、現(xiàn)場管理者安全管理技法

◆ 徹底實施5S

◆ 掌握設(shè)置安全標識

◆ 安全著裝管理

案例分析:某企業(yè)現(xiàn)場管理者安全管理具體案例

H、現(xiàn)場管理者如何實施安全管理

◆ 安全檢查的實施

◆ 安全旗的使用

◆ 建立安全日歷

◆ 建立安全例會制度

◆ 指導(dǎo)員工安全訓(xùn)練

◆ 安全目視化管理

案例分析:某企業(yè)安全管理看板

R、現(xiàn)場管理者安全預(yù)知訓(xùn)練

◆ 預(yù)知訓(xùn)練四步法

案例演練:危險預(yù)知訓(xùn)練演練

案例分析:某日企安全訓(xùn)練道場

成果輸出:01--《現(xiàn)場安全管控行動計劃表》

成果輸出:02--《現(xiàn)場安全管控執(zhí)行承諾書》

成果輸出:03--《車間六大傷害訓(xùn)練表》

成果輸出:04--《車間六大傷害現(xiàn)場管理看板》

第五模塊、向設(shè)備要效益:設(shè)備管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言:帶病作業(yè)、跑冒滴漏,有設(shè)備無管理,管設(shè)備無效益。投入不見效果,這些都是設(shè)備管理現(xiàn)實。如何破解設(shè)備管理不力的現(xiàn)實,走出設(shè)備管理無用論的泥沼,這個話題講成為本部分重點研討的核心。

A、TPM的概論

◆ TPM活動的發(fā)展史

◆ 什么是“TPM“活動

◆ “TPM“定義

◆ “TPM”的目的與本質(zhì)

B、設(shè)備的六大LOSS

◆ 設(shè)備六大LOSS是什么

◆ 設(shè)備六大LOSS的構(gòu)成

◆ 設(shè)備慢性LOSS和突發(fā)LOSS

◆ 設(shè)備的故障原因

案例分析:某企業(yè)設(shè)備LOSS清單表

C、自主保全

◆ 自主保全定義與目的

◆ 自主保全活動的體系建立

◆ 自主保全的七階段

◆ 活動指導(dǎo)—小集團活動

◆ 活動指導(dǎo)—統(tǒng)帥力

◆ 活動指導(dǎo)—自主保全的三種神器

案例分析:某企業(yè)TPM小集團活動

D、自主保全工具之運用

◆ 工具方法:活動工具—小組狀況板

◆ 工具方法:活動工具—活動MAP

◆ 工具方法:活動工具—維持管理卡

◆ 工具方法:活動工具—活動目標

◆ 工具方法:活動工具—三現(xiàn)不合理地圖

◆ 工具方法:活動工具—指標管理

◆ 工具方法:活動工具—關(guān)聯(lián)表

◆ 工具方法:活動工具—缺陷發(fā)現(xiàn)LIST

◆ 工具方法:活動工具—發(fā)生源LIST

◆ 工具方法:活動工具—困難部位LIST

◆ 工具方法:活動工具—疑問點LIST

◆ 工具方法:活動工具—OPL教育

◆ 工具方法:活動工具—改善前后對照表

案例分析:某日資企業(yè)自主保全工具運用

成果輸出:《生產(chǎn)車間三現(xiàn)不合理地圖

成果輸出:《生產(chǎn)設(shè)備定期預(yù)防性措施分析表》

第六模塊、向成本要效益:成本管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言:對制造業(yè)來說,五花八門的制造成本讓經(jīng)營管理層深感頭痛。成本對于企業(yè)的重要性,沒有任何時候像現(xiàn)在這樣更讓企業(yè)家揪心。最有效的利潤是從牙縫里擠出來的。失去了成本優(yōu)勢,你就要被擠出局。旨在讓現(xiàn)場管理干部認識到成本管理的重要性和效率管理的理念,學(xué)習(xí)到降低成本的管理技能和提高生產(chǎn)效率的方法,幫助企業(yè)從多方面降低制造成本,最大限度提高勞動生產(chǎn)率。

1、 班組成本管理具體內(nèi)容

◆ 改進質(zhì)量提升生產(chǎn)效率

◆ 降低庫存

◆ 縮短生產(chǎn)線,減少使用面積

◆ 減少故障停機時間

◆ 縮短制造周期

2、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的成本觀

◆ 定策略方向—成本領(lǐng)先戰(zhàn)略導(dǎo)圖

3、浪費的冰山理論與班組管控實踐

◆ 浪費的定義

◆ 浪費的識別

現(xiàn)場浪費的形式

◆ 浪費表現(xiàn)的三種形態(tài)

◆ 浪費的七大現(xiàn)象

視頻案例分析:烤面包

浪費的改善方法與技巧

◆ 作業(yè)動作的連鎖結(jié)構(gòu)

工具方法:現(xiàn)場分析方法

◆ 動作有效性的原則

案例分析:某日企現(xiàn)場管理者的成本管理案例

成果輸出:01--《生產(chǎn)車間現(xiàn)場浪費控制點》

成果輸出:02--《作業(yè)三點效率提升表》

成果輸出:03--《班組成本控制責任與目標分解表》

第七模塊、向現(xiàn)場要效益:現(xiàn)場管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言:如何走出現(xiàn)場管理就是“刷涂改”誤區(qū),讓現(xiàn)場管理真正做到“外塑形象,內(nèi)增效率”,落地還是落地!讓員工的參與成為現(xiàn)場管理的主體!

現(xiàn)場管理十大要點與班組分析

◆ 6S從形式化到品格化的過程

能源與廢棄物管理

◆ 產(chǎn)業(yè)廢棄物管理

◆ 目視化基本要素與推行實踐

◆ 現(xiàn)場各要素目視與看板管理實戰(zhàn)

案例分析:某企業(yè)能源管理案例

案例分析:某企業(yè)廢棄物管理流程

工具方法:能源管理要求與班組落實路徑

案例分析:好的工廠與不好的工廠的直觀感受

工具方法:物品管理的目視化要點與案例分享

工具方法:作業(yè)管理的目視化要點與案例分享

工具方法:設(shè)備管理的目視化要點與案例分享

工具方法:質(zhì)量管理的目視化要點與案例分享

工具方法:安全管理的目視化要點與案例分享

工具方法:豐田汽車與國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)人,機,料,法,環(huán)目視管理

成果輸出:01--《生活化6S對照表

成果輸出:02--《生產(chǎn)現(xiàn)場管控要點圖》

第八模塊、向人員要效益:人員管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言:說大話、講空話,現(xiàn)場管理干部的人事管理不僅僅是高大上的作業(yè)管理,而且要基于價值思考,如何才能讓員工的出勤趨于正常,如何讓團隊效能發(fā)揮到極致,如何讓公司的年假管理制度成為空談。這些看似簡單的話題,而實際上又有企業(yè)重視呢?本模塊將一一剖析。

出勤狀況表

人事管理圖

作業(yè)狀態(tài)的管理

健康狀態(tài)的管理

人員心情管理

出缺勤的管理(人員把握)

年休計劃管理

就業(yè)規(guī)則時間

遲到、早退的管理

制定和實施作業(yè)訓(xùn)練

多能工的培養(yǎng)方法

實踐案例:多能工“選”—工序與人才選擇

實踐案例:多能工“訓(xùn)”—多能工培訓(xùn)

實踐案例:多能工“評”—技能等級評估

制定和實施新人教育

制定和實施多技能工的培養(yǎng)

案例分析:某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

案例分享:員工技能儲備圖

案例分享:員工崗位能力共分為4個級別

案例分享:培訓(xùn)護照

案例演練:描述自己一天的工作內(nèi)容

案例分析:豐田汽車現(xiàn)場管理者一日管理案例

工具方法:如何制定和實施作業(yè)資格取得教育(指名作業(yè))

成果輸出:01--《員工戶口簿》

成果輸出:02--《員工多技能分析表》

成果輸出:03--《培訓(xùn)護照》

成果輸出:04--《員工出勤管理看板》

注:講師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。


 
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