生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決培訓

【課程背景】

本課程系統(tǒng)講述了發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法，為管理者提供了工序流程改善解決方案，將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點工作中，逐步改善現(xiàn)場流程，從而促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

【課程收益】

◆ 了解精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的基本概念，       

◆ 掌握精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的方法

◆ 學會系統(tǒng)解決問題的方法和工具       

◆ 熟悉精益現(xiàn)場管理中存在最常見的七大浪費

◆ 掌握精益現(xiàn)場改善的五個階段和步驟         

◆ 了解精益現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的方法與思路

◆ 認識新經(jīng)濟時期精益現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

【課程大綱】（2天、共12小時）

第一部分、精益管理與現(xiàn)場改善及管理思維轉(zhuǎn)變

◆ 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

◆ 工業(yè)4.0時代一線主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇   

◆ 工業(yè)4.0時代生產(chǎn)現(xiàn)場干部的地位和使命、重要作用

◆ 故事引發(fā)的思考：細節(jié)決定成敗

◆ 精益現(xiàn)場管理：五大要素與六大目標    

◆ 對現(xiàn)場進行精益管理：精益求精  

◆ 現(xiàn)場精益管理的基本流程：PDCA循環(huán)  

◆ 現(xiàn)場精益管理的使命

◆ 現(xiàn)場精益管理的五大要素

◆ 現(xiàn)場精益管理的倆大基本理念

◆ 現(xiàn)場精益管理的基本內(nèi)容

◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準與建立

◆ 案例分析：中外企業(yè)精細化現(xiàn)場的工作效率對比

◆ 案例分析：中國人對日本人的十大誤區(qū)與思考

◆ 案例分析：制造型企業(yè)的現(xiàn)場主管到底應該做什么？

◆ 案例分享：586電腦的故事對中基層管理者學習的啟發(fā)

◆ 案例分析：中國制造2025背景下一線主管的怎么調(diào)整管理思維？

第二部分：問題分析解決概述及問題的定位

◆ 什么是問題？問題的類別有哪些？

◆ 異常問題與解決問題的思考點       

◆ 問題的分析方法及解決問題方法。

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識     

◆ 問題改善的思考步驟  

◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領      

◆ 5W1H與五個為什么方法

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正

◆ 期望與偏差的關系是什么？

◆ 四種常見的偏差是什么？

◆ 什么是流程？流程的表現(xiàn)形式有哪些？

◆ 人的思維流程是怎樣的？它對問題的分析解決有什么影響？

◆ 理性的思維流程是什么？怎么運用解決生產(chǎn)問題

◆ 針對過去、現(xiàn)在以及未來的問題，分別應該采用什么樣的思維工具？

◆ 解決生產(chǎn)問題的三個誤區(qū)

◆ 解決生產(chǎn)問題的標準程序

◆ 豐田解決問題的模式與運用技巧

◆ 全面分析生產(chǎn)問題的關鍵——明確流程關系

◆ 解決生產(chǎn)問題的基礎——流程改造

◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO（改善備忘錄）

◆ 案例分享：豐田式解決問題的步驟與流程

◆ 案例分析：機器為什么停機與問題解決之道

◆ 什么是流程？流程的表現(xiàn)形式有哪些？

◆ 人的思維流程是怎樣的？它對問題的分析解決有什么影響？

◆ 理性的思維流程是什么？

◆ 針對過去、現(xiàn)在以及未來的問題，分別應該采用什么樣的思維工具？

第三部分：操作層問題的分析解決

◆ 操作層面問題特點

◆ 用制度化發(fā)現(xiàn)問題

◆ 建立提案改善制度

◆ 解決操作層問題三部曲

◆ 解決操作層問題的案例

第四部分：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法

◆ 發(fā)現(xiàn)問題要有敏銳的觀察力

◆ 挖掘問題的方法：問五次為什么

◆ 分析問題的方法：PM法

◆ 三不法　

◆ 5WIH法

◆ 4M檢驗法　

◆ 六大任務檢查法

◆ 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題

◆ 解決生產(chǎn)問題的兩個原則

第五部分：如何解決生產(chǎn)問題

◆ 解決生產(chǎn)問題的三個誤區(qū)

◆ 解決生產(chǎn)問題的標準程序

◆ 解決生產(chǎn)問題的標準程序

◆ 如何正確對待ISO9000

◆ 全面分析生產(chǎn)問題的關鍵——明確流程關系

◆ 解決生產(chǎn)問題的基礎——流程改造

◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO（改善備忘錄）

第六部分：精益管理、目視管理、IE手法與消除浪費

◆ 目視管理的定義與要點 

◆ 目視管理的物品管理

◆ 目視管理的作業(yè)管理 

◆ 目視管理的安全管理

◆ 浪費定義及類型 

◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費

◆ 工廠中常見的浪費及控制 

◆ 目視管理在消除浪費中的作用。 

◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行   l

◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費  

◆ 現(xiàn)場可以改善的151種的浪費           l

◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費

◆ 案例分享：規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學習與借鑒

◆ 圖片分享：某制造型企業(yè)七大浪費實例圖片

◆ 圖片分享：生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理80個實例

◆ 案例分享：一線干部可以改善的151種浪費

◆ 案例分析：某外資公司品質(zhì)低下難題的成功改善案例

◆ 案例分析：某重工企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)超標的成功改善案例

◆ 案例討論：如何強化現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效益生產(chǎn)意識？

◆ IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例

第七部分：疑難問題解決和課程總結(jié)、問題研討