主講老師: | 黃杰 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬緒,企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源,就無法快速提高生產(chǎn)效率。在這種情況下,全面分析生產(chǎn)過程中的問題,找到相應的解決方法,就成為生產(chǎn)主管的當務之急。 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-11-06 09:36 |
【課程背景】
本課程系統(tǒng)講述了發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法,為管理者提供了工序流程改善解決方案,將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點工作中,逐步改善現(xiàn)場流程,從而促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。
【課程收益】
◆ 了解精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的基本概念,
◆ 掌握精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的方法
◆ 學會系統(tǒng)解決問題的方法和工具
◆ 熟悉精益現(xiàn)場管理中存在最常見的七大浪費
◆ 掌握精益現(xiàn)場改善的五個階段和步驟
◆ 了解精益現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的方法與思路
◆ 認識新經(jīng)濟時期精益現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
【課程大綱】(2天、共12小時)
第一部分、精益管理與現(xiàn)場改善及管理思維轉(zhuǎn)變
◆ 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
◆ 工業(yè)4.0時代一線主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
◆ 工業(yè)4.0時代生產(chǎn)現(xiàn)場干部的地位和使命、重要作用
◆ 故事引發(fā)的思考:細節(jié)決定成敗
◆ 精益現(xiàn)場管理:五大要素與六大目標
◆ 對現(xiàn)場進行精益管理:精益求精
◆ 現(xiàn)場精益管理的基本流程:PDCA循環(huán)
◆ 現(xiàn)場精益管理的使命
◆ 現(xiàn)場精益管理的五大要素
◆ 現(xiàn)場精益管理的倆大基本理念
◆ 現(xiàn)場精益管理的基本內(nèi)容
◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準與建立
◆ 案例分析:中外企業(yè)精細化現(xiàn)場的工作效率對比
◆ 案例分析:中國人對日本人的十大誤區(qū)與思考
◆ 案例分析:制造型企業(yè)的現(xiàn)場主管到底應該做什么?
◆ 案例分享:586電腦的故事對中基層管理者學習的啟發(fā)
◆ 案例分析:中國制造2025背景下一線主管的怎么調(diào)整管理思維?
第二部分:問題分析解決概述及問題的定位
◆ 什么是問題?問題的類別有哪些?
◆ 異常問題與解決問題的思考點
◆ 問題的分析方法及解決問題方法。
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識
◆ 問題改善的思考步驟
◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領
◆ 5W1H與五個為什么方法
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
◆ 期望與偏差的關系是什么?
◆ 四種常見的偏差是什么?
◆ 什么是流程?流程的表現(xiàn)形式有哪些?
◆ 人的思維流程是怎樣的?它對問題的分析解決有什么影響?
◆ 理性的思維流程是什么?怎么運用解決生產(chǎn)問題
◆ 針對過去、現(xiàn)在以及未來的問題,分別應該采用什么樣的思維工具?
◆ 解決生產(chǎn)問題的三個誤區(qū)
◆ 解決生產(chǎn)問題的標準程序
◆ 豐田解決問題的模式與運用技巧
◆ 全面分析生產(chǎn)問題的關鍵——明確流程關系
◆ 解決生產(chǎn)問題的基礎——流程改造
◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO(改善備忘錄)
◆ 案例分享:豐田式解決問題的步驟與流程
◆ 案例分析:機器為什么停機與問題解決之道
◆ 什么是流程?流程的表現(xiàn)形式有哪些?
◆ 人的思維流程是怎樣的?它對問題的分析解決有什么影響?
◆ 理性的思維流程是什么?
◆ 針對過去、現(xiàn)在以及未來的問題,分別應該采用什么樣的思維工具?
第三部分:操作層問題的分析解決
◆ 操作層面問題特點
◆ 用制度化發(fā)現(xiàn)問題
◆ 建立提案改善制度
◆ 解決操作層問題三部曲
◆ 解決操作層問題的案例
第四部分:發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法
◆ 發(fā)現(xiàn)問題要有敏銳的觀察力
◆ 挖掘問題的方法:問五次為什么
◆ 分析問題的方法:PM法
◆ 三不法
◆ 5WIH法
◆ 4M檢驗法
◆ 六大任務檢查法
◆ 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
◆ 解決生產(chǎn)問題的兩個原則
第五部分:如何解決生產(chǎn)問題
◆ 解決生產(chǎn)問題的三個誤區(qū)
◆ 解決生產(chǎn)問題的標準程序
◆ 解決生產(chǎn)問題的標準程序
◆ 如何正確對待ISO9000
◆ 全面分析生產(chǎn)問題的關鍵——明確流程關系
◆ 解決生產(chǎn)問題的基礎——流程改造
◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO(改善備忘錄)
第六部分:精益管理、目視管理、IE手法與消除浪費
◆ 目視管理的定義與要點
◆ 目視管理的物品管理
◆ 目視管理的作業(yè)管理
◆ 目視管理的安全管理
◆ 浪費定義及類型
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆ 工廠中常見的浪費及控制
◆ 目視管理在消除浪費中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行 l
◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費
◆ 現(xiàn)場可以改善的151種的浪費 l
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
◆ 案例分享:規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學習與借鑒
◆ 圖片分享:某制造型企業(yè)七大浪費實例圖片
◆ 圖片分享:生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理80個實例
◆ 案例分享:一線干部可以改善的151種浪費
◆ 案例分析:某外資公司品質(zhì)低下難題的成功改善案例
◆ 案例分析:某重工企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)超標的成功改善案例
◆ 案例討論:如何強化現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效益生產(chǎn)意識?
◆ IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例
第七部分:疑難問題解決和課程總結(jié)、問題研討
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