TQM——全面質(zhì)量管理

【課程背景】                             【培訓(xùn)時(shí)間】2天，6小時(shí)/天

當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問(wèn)題上該采取什么措施？國(guó)家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？

從八十年代初國(guó)內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年，真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營(yíng)制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通過(guò)被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來(lái)防止不合格的來(lái)料不進(jìn)廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出廠。這樣以來(lái)，由于沒(méi)有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量損失成本急劇上升，客戶(hù)投訴、退貨重復(fù)發(fā)生，得不到根本解決。長(zhǎng)此以往，客戶(hù)、訂單流失，嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。       

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，通過(guò)培訓(xùn)向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

【課程目標(biāo)】

◆企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。；

◆本課程針對(duì)有下列困擾的企業(yè)尤為有效：不良率高、返工多、常客訴、成本高、員工一錯(cuò)再錯(cuò)、凡事五分鐘熱度，虎頭蛇尾、干部忙又亂，效率不高。課程由實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富之講師講授，使經(jīng)營(yíng)者回去后馬上得以實(shí)施，問(wèn)題討論、相互交流、相互啟發(fā)、受益倍加??！

【課程對(duì)象】

各部門(mén)主管、質(zhì)量工程師、技術(shù)員、基層班組長(zhǎng)及骨干員工等現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量管理相關(guān)人員

【課程提綱】

第一部分：TQM—全面質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)

1. 你不可不知的質(zhì)量意識(shí)

◇奇跡?。?/span>---美國(guó)空軍和降落傘制造商的故事

2. 質(zhì)量的定義與相關(guān)術(shù)語(yǔ)

3. 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起

◇ 質(zhì)量管理發(fā)展階段

◇ 樹(shù)立正確的品質(zhì)理念

◇ 第一次就把事情做對(duì)

4. 為什么要推行全面質(zhì)量管理

◇  TQM的定義

◇  TQM的核心思想

第二部分：研發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理

1. 研發(fā)項(xiàng)目管理

◇奇跡??！---美國(guó)空軍和降落傘制造商的故事

2.顧客呼聲： 需求分析

3. 結(jié)構(gòu)分析

4. 功能分析:VA/VE價(jià)值工程

5. QFD：質(zhì)量功能展開(kāi)

6. DFMEA：設(shè)計(jì)潛在失效模式分析（最新版）

7. PFMEA：過(guò)程潛在失效模式分析（第五版）

8. CP：控制計(jì)劃

第三部分  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制

1. 現(xiàn)代企業(yè)的品質(zhì)屋

2. 品管組織與品質(zhì)檢驗(yàn)制度

3. 生產(chǎn)制造的品質(zhì)保障活動(dòng)

4. 制造現(xiàn)場(chǎng)全面品質(zhì)保證5原則

5. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品

6. 缺陷管理八字訣：探測(cè)，圍堵，預(yù)防，報(bào)告

2 不良品展示臺(tái)

2 如何制訂制訂極限標(biāo)準(zhǔn)

7. 影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的因素--5M1E

2 變更點(diǎn)管理

8. 制程檢驗(yàn)PQC

2 “三檢制”檢驗(yàn)制度

2 自檢與互檢 

2 首件檢驗(yàn)

2 異常報(bào)警

2 FTQ一次檢驗(yàn)合格率

第四部分：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題快速反應(yīng)程序

1. QRQC/QRAP的概念

2. 快速反應(yīng)程序主要步驟

3. 快速反應(yīng)會(huì)議

2 案例：QRQC在法雷奧公司的實(shí)施

4. QRQC推進(jìn)會(huì)議禁忌的事項(xiàng)（十不要）

5. 快速反應(yīng)-問(wèn)題跟蹤和解決

6. 快速反應(yīng)-經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)

第五部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)技術(shù)

1. 防錯(cuò)法概念、起源與發(fā)展

2. 錯(cuò)誤發(fā)生的原因

3. 錯(cuò)誤的根源分析

4. 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

5. 日常生活中防錯(cuò)案例

6. 防錯(cuò)法不同思路方法的比較

7. 防錯(cuò)法的十個(gè)原理

第六部分：質(zhì)量成本控制與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 零缺陷管理的精髓

2. 質(zhì)量成本的定義和起源

? 鑒定成本

? 預(yù)防成本

? 內(nèi)部故障成本

? 外部故障成本

3. 質(zhì)量成本控制的主要工具和方法

第七部分  QC新舊七大手法（常用）

1、統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
2、樣本、批量
3、不合格判定：AQL 
4、舊QC七大手法
◇ 查檢集數(shù)據(jù) （點(diǎn)檢）
◇ 柏拉抓重點(diǎn)  （制程不良）
◇ 魚(yú)骨追原因  （品質(zhì)異常分析）
◇ 直方顯分布（數(shù)據(jù)分布）
◇ 散布看相關(guān) （實(shí)驗(yàn)分析）
◇ 層別作解析  （品質(zhì)月報(bào)）
◇ 管制找異常  （制程應(yīng)用）

5、新QC七大手法

第八部分 QCC品管圈和CIP持續(xù)改善

1. 什么是品管圈（QCC）？

2. 品管圈起源-始于日本

3. 品管圈活動(dòng)的精神

4. QCC的組建與注冊(cè)登記

5. CC小組活動(dòng)成果發(fā)布于案例展示分析

6. 堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度

7. CIP持續(xù)改善

第九部分：豐田問(wèn)題的分析與解決方法

1. 什么是 “問(wèn)題” ?

2. 問(wèn)題的冰山模型

3. 豐田的問(wèn)題解決之10個(gè)基本意識(shí)

4. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的八個(gè)步驟

2 Step 1.明確問(wèn)題

2 Step 2.分解問(wèn)題

2 Step 3.設(shè)定目標(biāo)

2 Step 4.把握真因

2 Step 5.制定對(duì)策

2 Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策

2 Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

2 Step 8.鞏固成果

5. 8D報(bào)告

6. 8D ---四大措施詳解

7. 三現(xiàn)五原則手法

8. 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù)及運(yùn)用

9. 案例：豐田A3報(bào)告

第十部分：供方的選擇、評(píng)估和質(zhì)量管理

1. 為什么要選擇新的供應(yīng)商？

2 優(yōu)秀供應(yīng)商P K不良供應(yīng)商

2 供應(yīng)商管理存在的主要問(wèn)題

2. 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略

2 案例：豐田公司的供應(yīng)商選擇

2 供應(yīng)商基本要求

2 案例：廣州本田如何做供應(yīng)商管理

2 案例：沃爾瑪強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的社會(huì)責(zé)任感

3. 供應(yīng)商評(píng)估機(jī)構(gòu)的設(shè)置

4. 供方選擇流程圖

5. 供應(yīng)商的調(diào)查

2 工具表單：供應(yīng)商卡片

6. 合格供應(yīng)商評(píng)估的構(gòu)成六個(gè)模塊二十四個(gè)要素

2 供方質(zhì)量管理體系審核 

2 如何實(shí)施供應(yīng)商審核

2 視頻案例：大買(mǎi)家如何選擇供應(yīng)商

2 初步評(píng)估和正式評(píng)估

2 供方現(xiàn)場(chǎng)審核實(shí)施計(jì)劃

2 現(xiàn)場(chǎng)審核要點(diǎn)

7. 如何衡量供應(yīng)商表現(xiàn)

2 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估的指標(biāo)體系

2 案例：某公司供應(yīng)商績(jī)效評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

8. 供應(yīng)商的分級(jí)管理

9. 供應(yīng)商激勵(lì)和長(zhǎng)期合作計(jì)劃

2 案例：西門(mén)子供應(yīng)商管理

第十一部分：供應(yīng)商品質(zhì)交流與客訴管理

1. 什么是客訴？

2. 客訴的原因

3. 客訴的分類(lèi)

4. 客訴--處理背景與目的

5. 客訴處理的基本要素

6. 客訴處理的主要原則

7. 客訴處理的技巧

8. 客訴處理的標(biāo)準(zhǔn)流程

第十二部分  質(zhì)量管理人員綜合管理能力提升

1. 時(shí)間管理

2. 應(yīng)掌握的管理工具

◇4M1E：識(shí)別、控制與消除變異（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

◇ 三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）

◇ 目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

◇ PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

◇ 80/20法則（要事第一）

◇ 盡善盡美,改善無(wú)止境