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TQM——全面質(zhì)量管理

主講老師: 龔舉成 龔舉成

主講師資:龔舉成

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 由于沒(méi)有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓,導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題層出不窮、重復(fù)發(fā)生,質(zhì)量損失成本急劇上升,客戶(hù)投訴、退貨重復(fù)發(fā)生,得不到根本解決。長(zhǎng)此以往,客戶(hù)、訂單流失,嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。
內(nèi)訓(xùn)課程分類(lèi): 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶(hù)管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2023-09-05 14:13


【課程背景】                             【培訓(xùn)時(shí)間】2天,6小時(shí)/天

當(dāng)前我國(guó)制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭,企業(yè)要轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生,那在這個(gè)問(wèn)題上該采取什么措施?國(guó)家指出轉(zhuǎn)方式,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?

從八十年代初國(guó)內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年,真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角,大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營(yíng)制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段,通過(guò)被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來(lái)防止不合格的來(lái)料不進(jìn)廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序; 不合格的成品不出廠。這樣以來(lái),由于沒(méi)有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓,導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題層出不窮、重復(fù)發(fā)生,質(zhì)量損失成本急劇上升,客戶(hù)投訴、退貨重復(fù)發(fā)生,得不到根本解決。長(zhǎng)此以往,客戶(hù)、訂單流失,嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。       

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā),通過(guò)培訓(xùn)向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

【課程目標(biāo)】

企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上,而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面,全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。;

◆本課程針對(duì)有下列困擾的企業(yè)尤為有效:不良率高、返工多、常客訴、成本高、員工一錯(cuò)再錯(cuò)、凡事五分鐘熱度,虎頭蛇尾、干部忙又亂,效率不高。課程由實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富之講師講授,使經(jīng)營(yíng)者回去后馬上得以實(shí)施,問(wèn)題討論、相互交流、相互啟發(fā)、受益倍加??!

【課程對(duì)象】

各部門(mén)主管、質(zhì)量工程師、技術(shù)員、基層班組長(zhǎng)及骨干員工等現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量管理相關(guān)人員

【課程提綱】

第一部分:TQM全面質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)


1. 你不可不知的質(zhì)量意識(shí)

奇跡?。?/span>---美國(guó)空軍和降落傘制造商的故事

2. 質(zhì)量的定義與相關(guān)術(shù)語(yǔ)

3. 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起

質(zhì)量管理發(fā)展階段

◇ 樹(shù)立正確的品質(zhì)理念

◇ 第一次就把事情做對(duì)

4. 為什么要推行全面質(zhì)量管理

  TQM的定義

  TQM的核心思想


 

第二部分:研發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理


1. 研發(fā)項(xiàng)目管理

奇跡??!---美國(guó)空軍和降落傘制造商的故事

2.顧客呼聲: 需求分析

3. 結(jié)構(gòu)分析

4. 功能分析:VA/VE價(jià)值工程

5. QFD:質(zhì)量功能展開(kāi)

6. DFMEA:設(shè)計(jì)潛在失效模式分析(最新版)

7. PFMEA:過(guò)程潛在失效模式分析(第五版)

8. CP:控制計(jì)劃


 

第三部分  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制


1. 現(xiàn)代企業(yè)的品質(zhì)屋

2. 品管組織與品質(zhì)檢驗(yàn)制度

3. 生產(chǎn)制造的品質(zhì)保障活動(dòng)

4. 制造現(xiàn)場(chǎng)全面品質(zhì)保證5原則

5. 三不原則不接受、不制造、不傳遞不良品

6. 缺陷管理八字訣:探測(cè),圍堵,預(yù)防,報(bào)告

不良品展示臺(tái)

如何制訂制訂極限標(biāo)準(zhǔn)

7. 影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的因素--5M1E

變更點(diǎn)管理

8. 制程檢驗(yàn)PQC

三檢制檢驗(yàn)制度

自檢與互檢 

首件檢驗(yàn)

異常報(bào)警

FTQ一次檢驗(yàn)合格率


 

第四部分:現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題快速反應(yīng)程序


1. QRQC/QRAP的概念

2. 快速反應(yīng)程序主要步驟

3. 快速反應(yīng)會(huì)議

案例:QRQC在法雷奧公司的實(shí)施

4. QRQC推進(jìn)會(huì)議禁忌的事項(xiàng)(十不要)

5. 快速反應(yīng)-問(wèn)題跟蹤和解決

6. 快速反應(yīng)-經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)


 

第五部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)技術(shù)


1. 防錯(cuò)法概念、起源與發(fā)展

2. 錯(cuò)誤發(fā)生的原因

3. 錯(cuò)誤的根源分析

4. 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

5. 日常生活中防錯(cuò)案例

6. 防錯(cuò)法不同思路方法的比較

7. 防錯(cuò)法的十個(gè)原理

 


第六部分:質(zhì)量成本控制與風(fēng)險(xiǎn)管理


1. 零缺陷管理的精髓

2. 質(zhì)量成本的定義和起源

鑒定成本

預(yù)防成本

內(nèi)部故障成本

外部故障成本

3. 質(zhì)量成本控制的主要工具和方法


 

第七部分  QC新舊七大手法(常用)


1、統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
2、樣本、批量
3、不合格判定:AQL 
4、舊QC七大手法
查檢集數(shù)據(jù) (點(diǎn)檢)
柏拉抓重點(diǎn)  (制程不良)
魚(yú)骨追原因  (品質(zhì)異常分析)
直方顯分布(數(shù)據(jù)分布)
散布看相關(guān) (實(shí)驗(yàn)分析)
層別作解析  (品質(zhì)月報(bào))
管制找異常  (制程應(yīng)用)

5、新QC七大手法


 

第八部分 QCC品管圈和CIP持續(xù)改善


1. 什么是品管圈(QCC)?

2. 品管圈起源-始于日本

3. 品管圈活動(dòng)的精神

4. QCC的組建與注冊(cè)登記

5. CC小組活動(dòng)成果發(fā)布于案例展示分析

6. 堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度

7. CIP持續(xù)改善


 

第九部分:豐田問(wèn)題的分析與解決方法


1. 什么是 “問(wèn)題” ?

2. 問(wèn)題的冰山模型

3. 豐田的問(wèn)題解決之10個(gè)基本意識(shí)

4. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的八個(gè)步驟

Step 1.明確問(wèn)題

Step 2.分解問(wèn)題

Step 3.設(shè)定目標(biāo)

Step 4.把握真因

Step 5.制定對(duì)策

Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策

Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

Step 8.鞏固成果

5. 8D報(bào)告

6. 8D ---四大措施詳解

7. 三現(xiàn)五原則手法

8. 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù)及運(yùn)用

9. 案例:豐田A3報(bào)告


 

 


第十部分:供方的選擇、評(píng)估和質(zhì)量管理


1. 為什么要選擇新的供應(yīng)商?

優(yōu)秀供應(yīng)商P K不良供應(yīng)商

供應(yīng)商管理存在的主要問(wèn)題

2. 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略

案例:豐田公司的供應(yīng)商選擇

供應(yīng)商基本要求

案例:廣州本田如何做供應(yīng)商管理

案例:沃爾瑪強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的社會(huì)責(zé)任感

3. 供應(yīng)商評(píng)估機(jī)構(gòu)的設(shè)置

4. 供方選擇流程圖

5. 供應(yīng)商的調(diào)查

工具表單:供應(yīng)商卡片

6. 合格供應(yīng)商評(píng)估的構(gòu)成六個(gè)模塊二十四個(gè)要素

供方質(zhì)量管理體系審核 

如何實(shí)施供應(yīng)商審核

視頻案例:大買(mǎi)家如何選擇供應(yīng)商

初步評(píng)估和正式評(píng)估

供方現(xiàn)場(chǎng)審核實(shí)施計(jì)劃

現(xiàn)場(chǎng)審核要點(diǎn)

7. 如何衡量供應(yīng)商表現(xiàn)

供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估的指標(biāo)體系

案例:某公司供應(yīng)商績(jī)效評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

8. 供應(yīng)商的分級(jí)管理

9. 供應(yīng)商激勵(lì)和長(zhǎng)期合作計(jì)劃

案例:西門(mén)子供應(yīng)商管理


 

第十一部分:供應(yīng)商品質(zhì)交流與客訴管理


1. 什么是客訴?

2. 客訴的原因

3. 客訴的分類(lèi)

4. 客訴--處理背景與目的

5. 客訴處理的基本要素

6. 客訴處理的主要原則

7. 客訴處理的技巧

8. 客訴處理的標(biāo)準(zhǔn)流程


 

第十二部分  質(zhì)量管理人員綜合管理能力提升


1. 時(shí)間管理

2. 應(yīng)掌握的管理工具

4M1E:識(shí)別、控制與消除變異(人、機(jī)、料、法、環(huán))

三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀)

目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)

PDCA循環(huán)持續(xù)改善(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善)

80/20法則(要事第一)

盡善盡美,改善無(wú)止境

 
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