“柔性生產(chǎn)計劃策略分析與排程管理”——課程簡介

【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、PMC、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員

【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！

【培訓(xùn)講師】龔舉成老師  著名企管專家 實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購

【費(fèi)    用】                                     

【課   時】2天，6小時/天

微利生產(chǎn)時代，我國制造業(yè)已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？

生產(chǎn)、計劃、物料、銷售各部門是企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈,然而現(xiàn)在大家似乎天天都在救火??！似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”： 

 ◇ 如何在供應(yīng)鏈和工廠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時交付率？
 ◇ 提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率？
 ◇ 提高技術(shù)需求準(zhǔn)確率？
 ◇ 如何提高備料準(zhǔn)確率？
 ◇ 如何減少呆滯物料？
 ◇ 如何提高供應(yīng)鏈和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的柔性化以應(yīng)對多品種、少批量、短交期等外界需求的變化？……
     這些問題一直困擾著我們！！ 

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料管理部門的綜合管理素質(zhì)，解決生產(chǎn)計劃與物料管理部門工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。

本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握現(xiàn)場管理各項(xiàng)工作之核心關(guān)鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物料管理水平！

【課程背景】

◆產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。 

◆訂單形態(tài)發(fā)生根本性改變，終端客戶對產(chǎn)品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應(yīng)對個性訂單的交付能力亟待提升，產(chǎn)、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足；

◆訂單執(zhí)行的協(xié)同性和快速反應(yīng)力差，面對各訂單，生產(chǎn)周期較長（包括各產(chǎn)品線成品及零配件），對市場支持不足；

◆生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

◆物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。

◆生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。

◆對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，◆生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

【課程目標(biāo)】

◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購周期，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本；

◆預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫存管理；

◆對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；

◆配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)；

◆對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

◆充分了解:精益采購、柔性生產(chǎn)、物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來確保交貨期。

【課程內(nèi)容】