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精益生產(chǎn)管理

主講老師: 龔舉成 龔舉成

主講師資:龔舉成

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓,如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本,提高經(jīng)營業(yè)績,打造企業(yè)的國際競爭力;
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-09-05 11:13


【課程目標】:

掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓,如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本,提高經(jīng)營業(yè)績,打造企業(yè)的國際競爭力;

學習精益價值流圖析(VSM),從精益價值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法;

學習精益生產(chǎn)常用工具:VSMKANBAN、SMEDPOKA-YOKE等,通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%

學習如何通過單元化生產(chǎn)(CELLPRODUCTION)實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑;

掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟,縮短交貨周期,激活企業(yè)的市場應激性;

精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn):精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析,制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力;

精益生產(chǎn)項目管理技巧:精益生產(chǎn)項目推行組織設計;項目的策劃與計劃;精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理;精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力

【課程大綱】:


第一章:精益思想篇

精益生產(chǎn)方式的由來TPS簡介

ü 什么是精益生產(chǎn)

ü 精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標

ü 精益生產(chǎn)企業(yè)的收益

ü 主要精益工具簡介

ü 精益生產(chǎn)實施步驟

精益五項原則

ü 顧客決定價值,識別價值流

ü 價值流動,需求拉動,盡善盡美

現(xiàn)狀分析工具——價值流程圖分析

ü 價值流圖的意義

ü 解析價值流圖

ü 生產(chǎn)周期分析和交期管理

ü 影響生產(chǎn)周期的關鍵因素

ü 價值流圖繪制步驟

小批量,多品種柔性化生產(chǎn)管理經(jīng)驗

ü 什么是柔性生產(chǎn)?

ü 多種少量式生產(chǎn)特性與管理對策

ü 柔性制造系統(tǒng)(FMS)

高效率生產(chǎn)保證:消除八大浪費

ü 什么是浪費?什么是增值?

ü 識別和消除八大浪費

 

第二章:精益工具篇

現(xiàn)場管理工具

ü 5S現(xiàn)場管理

ü TPM推行實務

準時化生產(chǎn)(JIT

ü 什么是JIT生產(chǎn)

ü JIT生產(chǎn)是如何運作的

ü 準時化生產(chǎn)的類型

ü 在什么情況下實施JIT

單元生產(chǎn)原理

ü 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

ü 制定標準在制品

ü 生產(chǎn)線編程

ü 生產(chǎn)線布局

單元生產(chǎn)的運作方法和要點

ü 單元生產(chǎn)的局限性

ü 單元生產(chǎn)線平衡改善

ü 機加工單元的同步化生產(chǎn)

拉動看板(搬運)

ü 什么是看板?

ü 為什么要實施拉動看板

ü 拉動看板的實施流程

ü 實施看板的關鍵因素

快速換模SMED

ü 什么是快速換模

ü 快速轉(zhuǎn)拉原理

ü 實施快速換模的步驟

現(xiàn)場管理CIP持續(xù)改善

ü 協(xié)助員工擁抱變革

ü 現(xiàn)場CIP改善的八個步驟

ü CIP改善要點與工具應用

ü 如何提合理化建議?

現(xiàn)場效率改善的利器-IE工業(yè)工程

ü IE八大手法

ü MOD法與動作經(jīng)濟原則

防錯法

ü 什么是防錯法

ü 防錯法的十大原理

ü 建立防錯體系

生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決

ü 問題基本概念

ü 什么是 “問題”

ü 豐田解決問題的10個基本意識

ü 分析與解決問題的八個步驟和具體行動

精益生產(chǎn)推行方法

ü 目標明確

ü 營造氛圍

ü 選好樣板

第三章:總結回顧、疑惑解答。


 


 
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