主講老師: | 龔舉成 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學(xué)習(xí)費用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 市場銷售價格越來越透明,客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越苛刻,而企業(yè)生產(chǎn)的成本居高不下,利潤空間不斷的被壓縮。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-09-04 13:47 |
【課程背景】 【培訓(xùn)時間】2天,6小時/天
市場銷售價格越來越透明,客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越苛刻,而企業(yè)生產(chǎn)的成本居高不下,利潤空間不斷的被壓縮。如何保持企業(yè)持續(xù)的盈利,是企業(yè)中高層每天思考的問題。由于企業(yè)各個管理層之間思考零散性,好的方法和經(jīng)驗得不到全面分享,專業(yè)的知識和方法得不到普及,往往是管理者缺乏系統(tǒng)思考架構(gòu),導(dǎo)致成本改進過程中忽略了員工和企業(yè)利益的平衡,導(dǎo)致員工的持續(xù)的參與度不夠,也導(dǎo)致了責(zé)任的推諉,造成降本增效活動雷聲大雨點小。所以企業(yè)要想持續(xù)不斷的降本增效,需要企業(yè)管理者具備系統(tǒng)思考的能力,建立全員參與的機制,激發(fā)每一位員工去積極主動的持續(xù)投入和參與。
【課程目標】
1. 使參訓(xùn)人員了解降本增效機制的導(dǎo)入方法和關(guān)鍵點,輸出改善方案;
2. 使參訓(xùn)人員掌握行為改善與提高生產(chǎn)率的方法和技巧;
3. 使參訓(xùn)人員掌握行為改善與降低成本的方法和技巧;
4. 使參訓(xùn)人員掌握降本增效計劃制定方法及跟進措施,真正做到學(xué)以致用。
【課程對象】
企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理 財務(wù)經(jīng)理、成本會計、技術(shù)、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等與降本增效相關(guān)的中層部門主管,班組長及儲備干部也可以參加。
【課程提綱】
第一部分 精打細算,精益求精,降本增效
1. 什么是精益管理?
2. 精益管理的本質(zhì)
2 精益、精細、精美、精準、精確
2 世界級制造成長路線-精益改善之旅
2 精益思想的核心
2 管理思想要精益
2 討論:你所理解的“精益管理”的本質(zhì)
3. 現(xiàn)場的7大任務(wù)
4. 六個突出創(chuàng)效
2 人人都是經(jīng)營者,崗位都是利潤源
5. TPS豐田生產(chǎn)方式介紹
6. 精益生產(chǎn)的七大理念
第二部分:現(xiàn)場管理CI持續(xù)改善
1. 1CI持續(xù)改善的定義:改善與改良的差別;
2. 現(xiàn)場CIP改善的八個步驟
3. 改善–牢記10個基本原則
4. 持續(xù)改善實施程序:破舊-立新-實施-評價-總結(jié);
2 視頻案例: 優(yōu)秀現(xiàn)場改善項目-降低物料損耗_
5. 如何提合理化建議?
2 從“不”字入手發(fā)現(xiàn)問題
2 現(xiàn)場快速改善突破(又稱改善周)
2 奧斯本法(檢查要點法)
6. 改善十大格言
7. 阻礙改善的十條主義
8. 改善之“五 心”
第三部分:精益成本管理,壓縮“成本”,工廠淘金
1. 利潤為王,怎樣創(chuàng)造利潤;
2. 從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本;
3. 什么是過程;
4. 基于活動的成本管理
5. 堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略;
6. 全面成本管理;
7. 成本控制六大方法
第四部分 VA/VE價值分析與價值工程-技術(shù)創(chuàng)新降成本
1. 價值工程的定義和基本原理;
2 價值工程對象的選擇;
2 功能分析與評價
2 情報信息資料收集
2 方案創(chuàng)造與評價
2. 技術(shù)降成本的活動策劃
2 某總成工藝技術(shù)降成本活動策劃示例
3. 重視成本的設(shè)計
2 零部件企業(yè)成本設(shè)計點檢的八大項目
2 零部件企業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)的降本視點
第五部分:認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
1. 什么是浪費?增值的概念
2. 精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標
3. 識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費;
第六部分- IE工業(yè)工程—降低成本、現(xiàn)場改善的利器
1. 程序分析法
2 IE改善原則-ECRS法
2 程序分析符號
2 案例:別針制作的過程分析表
2. 五五法:課堂實操演練
3. 操作分析
2 人機聯(lián)合作業(yè)分析
2 課堂練習(xí):人—機作業(yè)分析圖
2 人人聯(lián)合作業(yè)分析
2 雙手操作法分析
2 人—機作業(yè)分析圖
4. 動作分析
2 MOD模特法的21個動作模塊
2 培訓(xùn)視頻\豐田公司車間浪費改善經(jīng)典案例
2 人機工程學(xué)與作業(yè)范圍
2 動作經(jīng)濟原則
2 視頻案例:松下單件流生產(chǎn)方式
2 30個動作改善圖片實例
5. 時間研究
2 課堂實操:如何進行時間測定?
6. 工作抽樣法
7. 防錯法
2 防錯法十大原理
8. 課堂研討:各部門改善經(jīng)驗與優(yōu)秀降本增效案例分享
第七部分 快速換模(SMED)與現(xiàn)場效率提升
1. 什么是SMED ?
2. SMED換模時間分析和浪費觀察
3. 換模行為的類型觀察
4. 快速換模的原理
5. SMED的成功案例
6. SMED標準換模流程
7. 縮短切換時間的八大法則
8. SMED改善的八大步驟
2 視頻案例:注塑機快速換模系統(tǒng)--磁力模板
2 視頻案例:EAS 30分鐘內(nèi)快速換模
第八部分:零缺陷質(zhì)量管理,削減質(zhì)量成本
1. 奇跡?。∶绹哲姾徒德鋫阒圃焐痰墓适?/span>
2. 很多質(zhì)量人的管理“痛點”和“難點”
3. 質(zhì)量管理的5大誤區(qū)
4. 不良質(zhì)量成本冰山
5. 質(zhì)量成本的定義和起源
2 鑒定成本
2 預(yù)防成本
2 內(nèi)部損失成本
2 外部損失成本
6. 零缺陷管理
2 “第一次就做對”的質(zhì)量經(jīng)營系統(tǒng)
7. 豐田的無缺陷質(zhì)量管理推進階段
8. 全面品質(zhì)保證5原則
9. 制造現(xiàn)場質(zhì)量管理-全面品質(zhì)保證
2 自檢與互檢
2 制程檢驗PQC
10. 經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫及運用
11. 視頻案例:質(zhì)量精益之悟空篇
2 問題解決手法運用(A3報告)
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