主講老師: | 龔舉成 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 微利時代,企業(yè)的競爭越來越激烈,如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣,現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應鏈的競爭,已經(jīng)不能再靠單打獨斗,靠家族血緣關系!采購部門也已不僅僅是“買東西”,砍價格,尋找、培養(yǎng)和管理適合公司戰(zhàn)略需要的供應商已成為采購部門的重要職責。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-09-04 13:33 |
【課程背景】 【課時】1.5天,6小時/天
微利時代,企業(yè)的競爭越來越激烈,如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣,現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應鏈的競爭,已經(jīng)不能再靠單打獨斗,靠家族血緣關系!采購部門也已不僅僅是“買東西”,砍價格,尋找、培養(yǎng)和管理適合公司戰(zhàn)略需要的供應商已成為采購部門的重要職責。
u 企業(yè)經(jīng)營面臨的客戶需求多變、訂單提前期短、交貨不及時、質量不穩(wěn)定、價格波動很大、物流、庫存控制困難等等問題……,都離不開供應商的配合和支持??!
u 為什么供需雙方總是門不當、戶不對?新供應商開發(fā)時,如何第一次就選擇適合自己企業(yè)的供應商?怎樣減少供應商選擇犯錯成本?
u 如何制定供應商合作策略?供應商開發(fā)與評估的流程和依據(jù)是什么?供應商的績效如何管理?如何與供應商建立起雙贏的關系?如何讓供應商和我們一起成長;
u 單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商常常出現(xiàn),面對強勢供應商又如何管理與控制?….
本課程培訓,針對以上種種困惑,國內知名供應鏈管理、降本增效專家,實戰(zhàn)派龔舉成老師將帶領您共同探索供應商開發(fā)與管理之道!
【課程目標】
u 理解精益供應鏈管理的思想,借鑒和學習標桿企業(yè)的經(jīng)驗和做法,掌握供應商搜尋、調查、選擇、評估、激勵、輔導、改善等常用工具和技巧,提高供應鏈整體素質;
u 掌握如何組成跨部門協(xié)作團隊,做好供應商日常管理,,讓供應商和我們一起進步!
u 掌握供應商成本分析與控制知識,做好供應商產(chǎn)、供、銷和交付管理,降低供方物流、庫存成本;
u 掌握采購談判策略與技巧,做好供應商合同管理與風險防范;
u 掌握供應商戰(zhàn)略采購、關系管理必備技能,做好供應商關系管理,形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關系。
【課程對象】
總經(jīng)理、副總、供應鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理/主管/工程師、SQE等供應鏈管理相關人士
【課程提綱】
第一部分:精益采購與供應商管理體系建設
1. 采購的定義和主要內容
2 “7R”采購原則
2 采購流程
2 采購的愿景
2. 當前采購與供應商管理所面對的挑戰(zhàn)
3. 傳統(tǒng)采購VS現(xiàn)代供應管理對比
4. 采購的三種類型:交易型采購、戰(zhàn)術性采購和戰(zhàn)略性采購
5. 供應商關系管理觀念的轉變
6. 卓越的供應商管理
7. 戰(zhàn)略供應商管理的五大工具
2 物料戰(zhàn)略重要性分析
2 供應商關系分析
2 企業(yè)-供應商關系細分
2 供應商評估
2 供應商分類
8. 供應商管理的全過程
2 供應商是怎么來的?
2 供應商是怎么選的?
2 供應商是怎么管的?
2 中國石油供應商管理體系- 管理模型
9. 供應商管理體系 - 日常管理
10. 采購績效評估
2 案例:上海大眾的零缺陷管理
11. 卓越供應商管理的六個秘訣
第二部分:供方的選擇、評估和績效管理
1. 為什么要選擇新的供應商?
2 優(yōu)秀供應商P K不良供應商
2 供應商管理存在的主要問題
2. 如何選擇適宜的供應戰(zhàn)略
2 案例:豐田公司的供應商選擇
2 供應商基本要求
2 案例:廣州本田如何做供應商管理
2 案例:沃爾瑪強調供應商的社會責任感
3. 供應商評估機構的設置
4. 供方選擇流程圖
5. 供應商的調查
2 工具表單:供應商卡片
6. 合格供應商評估的構成六個模塊二十四個要素
2 供方質量管理體系審核
2 如何實施供應商審核
2 視頻案例:大買家如何選擇供應商
2 初步評估和正式評估
2 供方現(xiàn)場審核實施計劃
2 現(xiàn)場審核要點
7. 如何衡量供應商表現(xiàn)
2 供應商績效評估的指標體系
2 案例:某公司供應商績效評分標準
8. 供應商的分級管理
9. 供應商激勵和長期合作計劃
2 案例:西門子供應商管理
第三部分:戰(zhàn)略采購與供應鏈關系管理
1. 供應鏈定義
2 富士康供應鏈案例
2. 供應商關系的演變
2 供應鏈合作關系與傳統(tǒng)供應商關系的區(qū)別
3. 四種類型的供應商關系
4. 采購買賣雙方優(yōu)、劣勢分析
2 知己知彼,供應市場結構表分析
2 供應商數(shù)量管理與優(yōu)勢分析
2 物資分類、供求關系及對應的采購策略
2 SWOT優(yōu)勢、劣勢分析
2 PEST法
2 波特五力模型
5. 如何應對強勢供應商?
6. 如何應對弱勢供應商?
7. 供應商關系的維護
2 如何與供應商保持良好關系?
2 哪些行為易傷害與供應商的關系
8. 如何推動戰(zhàn)略合作伙伴關系的建立
2 案例:西門子供應商關系15條原則
第四部分:供應商產(chǎn)、供、銷協(xié)調和交付管理
1. 生產(chǎn)管理面臨的共同難題
2. PMC概念---生產(chǎn)與物料控制
3. 生管(PMC)的工作職責
4. 傳統(tǒng)采購與物流組織機構框架利弊分析
5. 交期延誤的原因
2 供應商責任
2 采購部責任
2 其他部門責任
6. 如何確保交期準確
2 事前規(guī)劃溝通
2 事中執(zhí)行
2 事后考核
7. 如何做好跨部門交流與溝通
第五部分:供應商生產(chǎn)運營績效管理與價值流分析
1. 生產(chǎn)活動的本質和關鍵要素
2. 生產(chǎn)周期的概念和計算
3. 生產(chǎn)節(jié)拍TT時間和CT時間
4. 標準工時和生產(chǎn)線平衡改善
5. 如何消除瓶頸?
6. 生產(chǎn)效率量化評估:UPH單位每小時產(chǎn)出
7. OEE設備綜合效率
8. 影響生產(chǎn)周期的因素;
9. 縮短生產(chǎn)周期的工具和方法:價值流分析;
10. 什么是過程方法?流程六要素
11. 增值活動與非增值活動
12. 價值流分析與流程改善
13. 工序作業(yè)改善的ECSR原則;
2 程序分析案例分享
第六部分:SQE-供應商質量管理工程師
1. SQE角色認知
2 案例:蘋果公司的供應商產(chǎn)品質量管理
2. SQE的工作內容
3. SQE的素質和技能要求
4. SQE的工作職責
2 案例分析:某企業(yè)的采購工作目標及要求
第七部分 供應商生產(chǎn)現(xiàn)場的品質控制
1. 現(xiàn)代企業(yè)的品質屋
2. 品管組織與品質檢驗制度
3. 生產(chǎn)制造的品質保障活動
4. 制造現(xiàn)場全面品質保證5原則
5. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
6. 缺陷管理八字訣:探測,圍堵,預防,報告
2 處理質量問題應遵循 “三現(xiàn)”原則
2 現(xiàn)場不良品標識和不良品展示臺
2 制程不良分析與控制
2 質量自控矩陣圖
2 如何管理員工標準化作業(yè)SOP
2 現(xiàn)場作業(yè)觀察
7. 影響現(xiàn)場品質的因素--5M1E
2 變更點管理
8. 制程檢驗PQC
2 “三檢制”檢驗制度
2 自檢與互檢
2 首件檢驗
2 異常報警
2 FTQ一次檢驗合格率
9. 質量管理的八榮八恥
第八部分:供應商輔導改善和能力提升
1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度
2. 供方精益管理現(xiàn)場輔導“12步工作法 ”;
3. 供應商現(xiàn)場輔導成果展示
2 質量改善案例
2 標準化作業(yè)指導書案例
2 分層審核案例;
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