SQE——供應(yīng)商質(zhì)量管理

【課程背景】                                 

【課時】2天，6小時/天

微利時代，企業(yè)的競爭越來越激烈，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應(yīng)鏈的競爭，質(zhì)量不再是單個企業(yè)內(nèi)部管理的問題，而是隨供應(yīng)鏈向上游和下游延伸形成了質(zhì)量價值鏈，供應(yīng)鏈質(zhì)量的好壞，直接影響企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量、交付質(zhì)量和客戶的滿意度：

u 供應(yīng)商質(zhì)量誰負(fù)責(zé)，是采購還是質(zhì)量部門，如何分工？如何做好供方、采購、技術(shù)、質(zhì)量等跨部門交流與溝通？

u 供方來料品質(zhì)差，質(zhì)量波動大，時好時壞，如何尋找價格合適，質(zhì)量穩(wěn)定，配合程度高的供應(yīng)商？

u 是僅僅依靠IQC來料檢驗，判定供方產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，還是將質(zhì)量控制延伸到供方的現(xiàn)場，做好供應(yīng)鏈質(zhì)量全過程控制；

u 供方質(zhì)量問題頻發(fā)，客戶投訴多，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，治標(biāo)不治本，采購人員與品管人員四處救火，忙亂不堪，疲于奔命，有苦難言，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？

這些問題一直困擾我們，一個重要原因就是目前很多企業(yè)沒有建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，供應(yīng)商質(zhì)量管理還僅僅是依靠IQC來料檢驗，來發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，無法做到供應(yīng)鏈質(zhì)量全過程控制：事前預(yù)防、事中控制和事后檢查。SQE在確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量符合要求方面起著非常重要的作用，SQE工作職責(zé)就是如何選好供應(yīng)商，管好供應(yīng)商，管控來料品質(zhì)，督促物料保質(zhì)、保量供給，是供方、公司采購、質(zhì)量等跨部門聯(lián)系的紐帶和橋梁??！

本課程培訓(xùn)，國內(nèi)知名供應(yīng)鏈管理、降本增效專家，實戰(zhàn)派龔舉成老師將結(jié)合國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的SQE典型案例，有針對性地進(jìn)行培訓(xùn)，使SQE能理解供方品質(zhì)保證精髓，掌握常用質(zhì)量工具和方法，汲取經(jīng)驗教訓(xùn)，是采購工程師、SQE職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。

【課程目標(biāo)】

u 掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；

u 掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊，對供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險；

u 掌握品質(zhì)檢驗流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；

u 掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測量系統(tǒng)分析與計量器具管理等檢驗基礎(chǔ)知識，提高SQE的素質(zhì)和技能；

u 掌握供方生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量改善非常實用的工具和技巧，幫助供方進(jìn)步，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)； 

u 做好質(zhì)量成本控制與風(fēng)險管理，學(xué)習(xí)質(zhì)量問題分析與解決的“8D工具+ CIP持續(xù)改善”，防止質(zhì)量問題頻發(fā)、再發(fā)！ 

u 掌握供應(yīng)商品質(zhì)交流和客戶投訴管理技巧，做好供應(yīng)鏈內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色。

【課程對象】

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理等供方質(zhì)量相關(guān)管理人員。

【課程提綱】

第一部分：供方質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識

1. 你不可不知的質(zhì)量意識

2 奇跡??！---美國空軍和降落傘制造商的故事

2. 質(zhì)量的定義和質(zhì)量的特性

3. 世界品質(zhì)管理發(fā)展階段

4. 朱蘭的質(zhì)量三步曲；

5. 品質(zhì)管理五項基本原則

2 客戶要求不等方程思維

2 格力電器“嚴(yán)、實、新”的質(zhì)量文化

2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)思維

2 糾正預(yù)防思維

2 源頭保證思維

2 規(guī)范一目了然現(xiàn)場

6. 視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事

7. 現(xiàn)代品質(zhì)管理系統(tǒng)

2 產(chǎn)品一致性管理模型

2 案例：LG電子--品質(zhì)管理系統(tǒng)

2 確保品質(zhì)的3大機(jī)能

8. 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)

9. 供方質(zhì)量管理體系中的十四種質(zhì)量風(fēng)險

2 案例：上海大眾的零缺陷管理

第二部分：SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師

1. SQE角色認(rèn)知

2 案例：蘋果公司的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理

2. SQE的工作內(nèi)容

3. SQE的素質(zhì)和技能要求

4. SQE的工作職責(zé)

2 案例分析：某企業(yè)的采購工作目標(biāo)及要求

第三部分：供方的選擇、評估和績效管理

1. 供應(yīng)商管理的全過程

2 供應(yīng)商是怎么來的？

2 供應(yīng)商是怎么選的？

2 供應(yīng)商是怎么管的？

2. 為什么要選擇新的供應(yīng)商？

2 優(yōu)秀供應(yīng)商P K不良供應(yīng)商

2 供應(yīng)商管理存在的主要問題

3. 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略

2 案例：豐田公司的供應(yīng)商選擇

2 供應(yīng)商基本要求

2 案例：廣州本田如何做供應(yīng)商管理

2 案例：沃爾瑪強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的社會責(zé)任感

4. 供應(yīng)商評估機(jī)構(gòu)的設(shè)置

5. 供方選擇流程圖

6. 供應(yīng)商的調(diào)查

2 工具表單：供應(yīng)商卡片

7. 合格供應(yīng)商評估的構(gòu)成六個模塊二十四個要素

2 供方質(zhì)量管理體系審核 

2 如何實施供應(yīng)商審核

2 視頻案例：大買家如何選擇供應(yīng)商

2 初步評估和正式評估

2 供方現(xiàn)場審核實施計劃

2 現(xiàn)場審核要點(diǎn)

8. 如何衡量供應(yīng)商表現(xiàn)

2 供應(yīng)商績效評估的指標(biāo)體系

2 案例：某公司供應(yīng)商績效評分標(biāo)準(zhǔn)

9. 供應(yīng)商的分級管理

10. 供應(yīng)商激勵和長期合作計劃

2 案例：西門子供應(yīng)商管理

第四部分：供方品質(zhì)檢驗流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理

1. 什么是質(zhì)量的特性？

2 CTQ-關(guān)鍵特性的控制

2 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級

2. 企業(yè)品管流程

2 首件檢驗(FAI)；實驗測試(ET)，過程檢驗(IPQC)，最終檢查(OQC&FQC)；

3. 質(zhì)量檢驗的依據(jù)

4. 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：

2 1)檢測設(shè)備，2)抽樣方式，3)檢驗條件(環(huán)境)

2 案例：某產(chǎn)品的外觀檢驗方法

2 案例：某產(chǎn)品進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2 案例：某產(chǎn)品過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2 案例：某產(chǎn)品成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5. IQC：來料質(zhì)量控制

6. IQC檢驗員的主要職責(zé)

7. IQC來料抽檢情況

2 工具表單：供應(yīng)商周/月 批合格率

2 工具表單：進(jìn)料不合格物料明細(xì)

2 工具表單：產(chǎn)線反饋異常明細(xì)

2 工具表單：來料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計

8. 來料品質(zhì)檢驗---改善對策

9. 產(chǎn)品可追溯性管理

第五部分：統(tǒng)計分析與抽樣檢驗

1. 基本統(tǒng)計術(shù)語

2. 數(shù)據(jù)的類型和采集

2 分層抽樣

2 系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法

3. 抽樣檢驗的基本概念

2 合格質(zhì)量水平（可接受的質(zhì)量水平）AQL

2 檢驗水平

2 抽樣方案：一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗

2 檢驗的嚴(yán)格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則

2 課堂練習(xí)：一次調(diào)整型抽樣方案 

4. 附錄：樣本量字碼

5. 案例：IQC抽樣計劃（MIL-STD-105E）

第六部分：測量系統(tǒng)分析與計量器具管理

1. 術(shù)語：測量、量具和測量過程的定義

2. 什么是測量系統(tǒng)分析

3. 分辨力（可讀性、分辨率）

4. 測量誤差

5. 測量誤差來源---4M1E

2 系統(tǒng)原因

2 偶然原因

6. 計量器具的分類：量具和檢具的區(qū)分

2 案例：廈門銀鷺公司計量器具管理

第七部分：供方現(xiàn)場品質(zhì)改善與能力提升

1. 制造現(xiàn)場質(zhì)量管理

2 生產(chǎn)部門的基本職能

2 品質(zhì)保障活動

2 保障的關(guān)鍵點(diǎn)

2. 制造現(xiàn)場全面品質(zhì)保證5原則

3. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品

2 探測——不接受缺陷

2 圍堵——不傳遞缺陷

2 預(yù)防——不制造缺陷

2 報告——不隱瞞缺陷

4. 影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素--5M1E

2 變更點(diǎn)管理

5. 制程檢驗PQC

2 “三檢制”檢驗制度：自檢、互檢與專檢

2 首件檢驗

6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

2 工具表單:SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

2 案例故事：從換燈泡看---標(biāo)準(zhǔn)化管理

2 現(xiàn)場作業(yè)觀察

7. 不合格品的控制

2 壓鑄部品加工不良檢查表格

2 包裝橙汁缺陷位置調(diào)查用檢查表格

2 不良履歷卡（產(chǎn)品、客訴）

2 案例示范：沖壓件常見缺陷圖例

8. 快速響應(yīng)會議和跟蹤看板

9. 8D--問題解決流程圖

10. 經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫及運(yùn)用

11. 防錯法的十大原理

第八部分：質(zhì)量成本控制與風(fēng)險管理

1. 質(zhì)量成本的定義和起源

2. 鑒定成本

3. 預(yù)防成本

4. 內(nèi)部故障成本

5. 外部故障成本

第九部分：供應(yīng)商品質(zhì)交流與客訴管理

1. 什么是客訴？

2. 客訴的原因

3. 客訴的分類

4. 客訴--處理背景與目的

5. 客訴處理的基本要素

6. 客訴處理的主要原則

7. 客訴處理的技巧

8. 客訴處理的標(biāo)準(zhǔn)流程

第十部分：常用的質(zhì)量工具與改善手法

1. 三現(xiàn)主義、五五法

2. 腦力激蕩法（激創(chuàng)意）

3. 分層法、檢查表

4. 柏拉圖、魚骨圖

5. 關(guān)聯(lián)圖、樹圖、親和圖(KJ法)

第十一部分：供應(yīng)商質(zhì)量CIP--持續(xù)改善

1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度

2. 供方精益管理現(xiàn)場輔導(dǎo)“12步工作法 ”；

3. 供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)成果展示

2 質(zhì)量改善案例

2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書案例  

2 分層審核案例；