供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC

【培訓對象】總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《供應鏈計劃管理制度》

▲《采購物料交期管理制度》

▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程SOP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理》

▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》

▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》

▲《庫存分析對策表》

▲《工程變更管理流程》

▲《供應鏈齊套配送制度》

▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等

【課程背景】

供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度?，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】

1、如何設計供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門鏈接方法？

2、如何建立和完善計劃SOP制度體系---- SOP三大產(chǎn)能策略?

3、如何編制和執(zhí)行供應鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃？

4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系？

5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程（生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃等）？

6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？

7、如何設計物料需求計劃計算方法、步驟及控制技巧？

9、如何設計精益生產(chǎn)模式下拉動生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統(tǒng)？

10、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？

11、如何分析供貨商交期延誤并設計改善對策？

12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度？

13、如何設計七種庫存設定和調整方法？

14、如何設計生產(chǎn)排產(chǎn)依據(jù)和方法公式（含二次開發(fā)電子表格及APS系統(tǒng)表格）

15、如何調整成品安全庫存和最低庫存量？

針對以上15個問題我們將在2天1夜課程當中為您深度解決。

從基礎制度到方法設計到實操案例到結合本企業(yè)現(xiàn)場落地輔導，既是理論的提升，又是實務的落地輔導。

【授課時間：】

第一天：9:00—12:00講課    13:30—16:30講課   16:30—18:00各學員公司現(xiàn)場落地改善作業(yè)和現(xiàn)場輔導（總經(jīng)理帶領訂單管理部、生產(chǎn)計劃物控部、采購部、生產(chǎn)部等經(jīng)理主管現(xiàn)場實作對策效果更佳）  21:30—22:30 審查學員（微信或其他電子版）提交作業(yè)

第二天：9:00—12:00 現(xiàn)場診斷學員公司和作業(yè)點評   13:30—16:30 講課

課程風格： 60%授課+25%實操演練+15%點評，理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實用性，邏輯性與幽默感，創(chuàng)造性與干貨型，案例來源于企業(yè)咨詢輔導實際經(jīng)驗。

【復訓和認證】

復訓和認證：參加培訓學員可以免費復訓，并攜帶課后公司實施改善原始記錄和制度給老師現(xiàn)場再次審核。

【您需要帶來哪些資料？我們現(xiàn)場落地診斷輔導】

1、公司架構圖（銷售部和市場部職能/架構、銷售訂單管理職能、生產(chǎn)計劃職能/架構）

2、預測銷售計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接處理流程/滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP制度

3、年度銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃、滾動月度銷售計劃和生產(chǎn)計劃、滾動周銷售和生產(chǎn)計劃

4、最近一個月的銷售計劃和周出貨計劃

5、現(xiàn)場攜帶筆記本電腦

【課程大綱】

課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務部投訴。

第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃/物料計劃等七大計劃職能管理

１、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮

２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程)

  案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實例分析

３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）

 1)SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃

 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行

 4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行

 5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度

 案例分析：

    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程

    2.蒂森滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度案例分析

     一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)

     一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

     二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

 案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程

 現(xiàn)場實操演練：診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP

第二部分：銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程

1、銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

2、每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存

3、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理

4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度

 案例分析：

  1.月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析案例分析

  2.扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程案例分析

 現(xiàn)場實操演練：診斷和制定本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分：物流計劃與庫存量管制

1、物流計劃流程七步驟

 1）產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

 2）供貨商交期管制十大之道

 3）采購物料交期跟催監(jiān)控表格/工具設計

 4）采購物料欠料分析跟進表分析

 5）采購物料預防欠料表分析

 6）采購備料齊套表分析

 7）物料短缺八大原因和七種預防對策

2、存量管制

 1）安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法

 2）生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計

 3）庫存量降低7大方法

 4）九大庫存指標管理/考核設計

 5）物料周轉速度/周轉率/存料率設計

現(xiàn)場實操演練：物料計劃流程和采購物料交期制度