供應鏈——產供銷一體化管理

課程背景

現代ALL-SCM全供應鏈產供銷一體化管理正發(fā)揮著越來越重要的作用，因為它關系到從供應商的供應商到供應商、制造商、分銷商、零售商及終端客戶這整條鏈的產品物流、信息流、資金流與價值流的速度與效率，上游與下游的關系與配合，學習產供銷協(xié)同平衡計劃拉動供應鏈管理，縮短客戶交貨周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動?，F在的企業(yè)無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

課堂目標

1、理解供應鏈管理核心概念內容和供應鏈物流的信息化

2、掌握全ALL-SCM方法，建立先進的ALL-SCM下產供銷協(xié)同平衡計劃管理

3、管理供應商交期及降低供應商成本

4、建立企業(yè)先進的供應鏈管理的新觀念 ，如何降低供應鏈管理成本？

5、理解供應商外部物流及降低供應商外部物流成本及KPI考核

6、如何進行庫存設定和管理控制，掌握降低庫存與加速周轉方法 

課程風格

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。                                                                                  

授課師資

不是職業(yè)培訓師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人

買點：全供應鏈制度和流程決定公司盈利成敗

課程大綱

  供應鏈之產供銷一體化管理實踐班——ALL-SCM

——產供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單。停單和消單--

第一室: 全供應鏈之產供銷一體化管理核心概念內容和職能

1、全供應鏈之產供銷一體化管理定義和問題是什么？

2、全供應鏈之產供銷一體化重要性及與跨部門的溝通協(xié)作流程----科勒衛(wèi)浴

3、全供應鏈產供銷一體化管理對產供銷協(xié)同平衡計劃管理重要性

4、全供應鏈之產供銷一體化計劃管理流程決定公司盈利成敗----規(guī)范計劃管理，訂單與配送環(huán)節(jié)銜接；

5、施耐德電氣全供應鏈之產供銷一體化管理流程案例分析----與銷售協(xié)調、協(xié)作、溝通；

6、標準全供應鏈產供銷一體化管理運營參考模型----標準化

7、建立整合型全供應鏈產之供銷一體化管理---深圳華為

8、全供應鏈產供銷一體化四階段法則和發(fā)展-------互聯(lián)網，信息化平臺下的供應鏈走勢

第二壇: 全供應鏈之產供銷一體化產供銷銜接和生産計劃管理流程

1銷售計劃不準和插單，急單，補單造成庫存上升失敗實例分析---大連日立

1.1長周期采購批量、庫存控制與銷售預測量變關系---

1.2在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升供應鏈流程

1.3滾動銷售計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

1.4全供應鏈產供銷一體化產供銷計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現場診斷華潤三九藥業(yè)

2產供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單—

2.1有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施-----長沙博世

３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃/年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

3.1滾動月度計劃產供銷平衡會議制度----格力空調

3.2上海米其林年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

3.3三星電子滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析

3.4做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-

3.5一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程-西門子APS系統(tǒng)

3.6二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程--西門子

4主生產計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能

4.1銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

4.2富士康集團鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析

第三室產供銷一體化：一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制----

1 縮短產品周期流程-- lead time reduction 

1.1聯(lián)想集團產品周期縮短流程價值流案例分享

2 月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化

3周生產計劃要點、內容及編制演練----

3.1月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--拉法基水泥

4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4.1三一重工月產能負荷會實錄文件分析

4.2產能負荷分析表實例-----三一重工

5 生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用

5.1如何統(tǒng)計分析生產數據----MIS系統(tǒng)

5.2通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--青島海信MES系統(tǒng)

5.3現場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理

第四壇  供應商管理和采購物料交期管理

1.供應商認證體系

1.1供應商來源開發(fā)/選擇/評估/考核/輔導――采購第一流程

1)選擇評估系統(tǒng)認證流程---江中公司現場診斷(學員/講師點評)

1.2供應商開發(fā)認證體系手冊建立/實踐

1)采購物資分析／供應市場的分析／-供應商的分析

2)康明斯供應商來源開發(fā)選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證

3)建滔化工供應商評核因素總結分析

1.3供應商來源開發(fā)/選擇/評估/考核

1)擇評估系統(tǒng)認證流程---輝瑞制藥供應商上藥物流現場診斷點評

2)物流供應商考核認證標準因素---敏華家具

3)青島海爾供應商評核因素總結分析

2-供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評

2.1-供應商資格管理

1)供應商資格管理四大方面

2)三菱機械供應商資格管理流程診斷與分析

2.2-供應商績效考核

1)對-供應商武漢烽火科技

2)實施有效績效日常管理三大 措施 

3)美贊臣供應商績效考核報告分析

4)晶苑制衣.供應商年度評估結果及其處理

5)雅馬哈供應商表現及其改善系統(tǒng)實例分析

3.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

3.1高露潔牙膏在采購物料欠料分析跟進表實例分析

3.2拜爾采購物料預防欠料表案例/

3.3創(chuàng)維電視采購備料齊套表實例分析

3.4溢達紡織采購物料跟蹤表案例研討

3.5長虹電器系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

第五壇: 全供應鏈產供銷一體化管理庫存量管制-- inventory management

1.安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

2.安全存量三種設定方法

3.瓶頸物料存量的鎖定方法

4.庫存量降低調整三階段

5.河南思念食品庫存量降低調整三階段實例分析

6.庫存量降低五大方法

7.九大庫存指標管理/考核

8.庫存周轉率定量計算

9.提高庫存周轉率的途徑

10.柯尼卡美能物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

11.艾默生.優(yōu)化全供應鏈產供銷一體化管理實例分析——減少外循環(huán)庫存成本