4M1E現(xiàn)場難題分析與改善

【課程背景】

你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費(fèi)用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效?這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費(fèi)，需要我們重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。

隨著中國制造的發(fā)展，競爭越來越激烈，成本競爭時(shí)代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對(duì)，本課程通過4M1E教學(xué)員如何分析和改善現(xiàn)場遇到的問題。樹立新的改善觀念，通過生產(chǎn)效率和成本分析，提升學(xué)員改善的能力，增強(qiáng)生產(chǎn)核心力量，為管理者能力提升打下基礎(chǔ)，提升競爭力。

【課程收益】

1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，認(rèn)識(shí)什么是現(xiàn)場管理的4M1E，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；

2、了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力；

3、提高識(shí)別、分析、解決問題的能力，消除問題，提高效率；

4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實(shí)施技法與推行方法；

5、掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧 ，把簡單的5S做的有效率；

6、將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升；

7、有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)會(huì)線、面層級(jí)改善，以提高生產(chǎn)效率。

【課程時(shí)間】1~2天，6小時(shí)/天

【課程對(duì)象】生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實(shí)操練習(xí)

【課程大綱】

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理

一、什么是現(xiàn)場管理

二、從精益角度看現(xiàn)場管理

三、中國企業(yè)的現(xiàn)場管理的特點(diǎn)

四、我國企業(yè)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵所在

1、我們的強(qiáng)項(xiàng)

2、我們的弱勢(shì)

3、我們的4M1E,你該如何理解

5、我們的現(xiàn)場管理管什么

1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求

2、六大目標(biāo)是管理的個(gè)方向

3、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善意識(shí)

一、效率管理

1、什么是效率;

2、什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率;

3、什么是設(shè)備稼動(dòng)率

4、生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率

二、改善意識(shí)

1、改善給企業(yè)帶來的影響

2、改善的誤區(qū)

三、浪費(fèi)意識(shí)

1、企業(yè)常見的浪費(fèi)七大浪費(fèi)、

2、消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

四、庫存意識(shí)

1、企業(yè)庫存的來源和危害

2、如何有效的消除庫存

5、成本意識(shí)

1、成本在哪里

2、對(duì)企業(yè)成本分析

3、降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法

一、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

1、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

2、現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)

3、尋找浪費(fèi)的4M方法

4、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

5、正確使用改善工具

案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

二、現(xiàn)場改善的切入

1、PDCA循環(huán)改善工具

2、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

3、改善的要訣

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理活動(dòng)的導(dǎo)入

一、5S各階段的推行要點(diǎn)

二、5S升華與現(xiàn)場成本改善

三、目視管理的水準(zhǔn)

四、目視管理工具介紹

五、思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理

第五講：改善與生產(chǎn)效率提升

一、成本降低的方向

1、庫存成本降低

2、導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

3、質(zhì)量成本降低

4、縮短交貨期

5、把無用的SOP丟進(jìn)垃圾桶

二、流線化生產(chǎn)車間班組級(jí)

案例學(xué)習(xí)

三、管理的安定

1、形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制A3管理、

2、多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

四、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升生產(chǎn)效率

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、生產(chǎn)線平衡分析與改善

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用