主講老師: | 劉剛 | |
課時(shí)安排: | 2天,6小時(shí)/天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 企業(yè)只要運(yùn)營(yíng)就會(huì)有問(wèn)題,如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問(wèn)題,TQM全面質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問(wèn)題的技術(shù),業(yè)界評(píng)論只要照著TQM全面質(zhì)量管理去做,企業(yè)就會(huì)成功。本課程通過(guò)講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批全面企業(yè)管理人才,讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展擁有強(qiáng)有力的后盾,達(dá)到永續(xù)經(jīng)營(yíng)。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2022-11-15 14:41 |
課程背景:
費(fèi)根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”(TQM,Total Quality Management)的概念,發(fā)展至今,企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識(shí)——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,企業(yè)推行TQM,是質(zhì)量管理的根基,又是質(zhì)量管理提升重要的支柱。
現(xiàn)代社會(huì)客戶要求的不再只是產(chǎn)品,也不再只是服務(wù),而是在關(guān)系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求?如何比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更快速的差異化的滿足客戶的要求?怎么才算客戶滿意?TQM全面質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng),TQM全面質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源、相關(guān)方需求的識(shí)別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應(yīng)鏈管理、績(jī)效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進(jìn)等各方面讓企業(yè)邁向卓越,實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青,達(dá)成企業(yè)愿景。
企業(yè)只要運(yùn)營(yíng)就會(huì)有問(wèn)題,如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問(wèn)題,TQM全面質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問(wèn)題的技術(shù),業(yè)界評(píng)論只要照著TQM全面質(zhì)量管理去做,企業(yè)就會(huì)成功。本課程通過(guò)講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批全面企業(yè)管理人才,讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展擁有強(qiáng)有力的后盾,達(dá)到永續(xù)經(jīng)營(yíng)。
課程收益:
◆ 明確質(zhì)量的定義、TQM的實(shí)質(zhì)
◆ 增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
◆ 明確全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)工作,理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求
◆ 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過(guò)程常用方法和技巧
◆ 會(huì)用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
◆ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
◆ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產(chǎn)管理人員
課程方式:本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式
課程工具:
《二元角度品質(zhì)元素》《SMAT原則》《目標(biāo)分解管理表》《品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理體系圖》
《方針展開(kāi)方法》《PDCA管理循環(huán)》《8D問(wèn)題解決流程》《快速反映問(wèn)題跟蹤看板》
《管理儀表盤(pán)--經(jīng)營(yíng)狀態(tài)分析組合表單》《目標(biāo)跟蹤展示組合圖表》《SDCA管理循環(huán)》
《管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表單》《現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)體系》《產(chǎn)能規(guī)劃表單》《作業(yè)分解法》
《生產(chǎn)線工位設(shè)置工具-先行圖》《工藝途程計(jì)劃表》《生產(chǎn)線平衡分析組合表單》
《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審核表》《現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)四階段法》《三級(jí)現(xiàn)場(chǎng)巡查體系》《多能工評(píng)價(jià)訓(xùn)練表》
《人機(jī)評(píng)價(jià)體系》《現(xiàn)場(chǎng)六源紅藍(lán)牌改善制度》《WHY-WHY分析法》《設(shè)備自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)》
《物料損耗分析改善表》《現(xiàn)場(chǎng)的4化管理》《客戶需求分析表》《品質(zhì)功能展開(kāi)法》
《初期流動(dòng)管理》《在制品統(tǒng)計(jì)表》《浪費(fèi)觀察記錄表》《專題改善活動(dòng)》
《改善提案活動(dòng)》《TBP豐田工作法》
課程大綱
課程破冰:學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講:什么是TQM?
一、什么是質(zhì)量和品質(zhì)?
1. 質(zhì)量的好壞取決于客戶的滿意度
2. 質(zhì)量、品質(zhì)內(nèi)涵的變化
3. 質(zhì)量、品質(zhì)的發(fā)展
練習(xí):客戶需求的識(shí)別
二、管理的內(nèi)涵
1. 管理的實(shí)質(zhì)是確定目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的流程
2. 從企業(yè)的品質(zhì)方針來(lái)確定目標(biāo)
3. 維持與改善
4. 流程與結(jié)果
案例:豐田基于目標(biāo)的質(zhì)量管理體系架構(gòu)
三、綜合性活動(dòng)的必要性
1. TQM中綜合性活動(dòng)的兩個(gè)方面
2. 企業(yè)管理層設(shè)定綜合方針,部門(mén)圍繞方針展開(kāi)活動(dòng)
3. 不斷推進(jìn)綜合性的維持和改善是核心內(nèi)容
四、TQM的發(fā)展歷史
1. TQM在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要作用
2. TQM發(fā)展的四個(gè)階段
五、TQM的四大思維方式
1. PDCA與持續(xù)改善
2. 不僅關(guān)注結(jié)果,更應(yīng)該強(qiáng)化流程
3. 應(yīng)急對(duì)策與防止在次發(fā)生的方案
案例:QRQC快反跟蹤看板
4. 用數(shù)據(jù)說(shuō)話
案例:管理儀表盤(pán)
第二講:質(zhì)量日常管理 —— 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的建立
一、現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA系統(tǒng)
1. P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. D--持續(xù)改進(jìn)
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理
二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個(gè)要素
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法
案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法
第一步:建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過(guò)程中的誤區(qū)
3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程
案例:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程
4)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過(guò)程控制
第二步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)
1)現(xiàn)場(chǎng)講解
2)現(xiàn)場(chǎng)試做
案例:工作教導(dǎo)四階段法
第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行
1)班組級(jí)巡查
2)車間級(jí)巡查
3)公司級(jí)巡查
案例:某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
案例:作業(yè)觀察記錄表
第三講:全要素(人機(jī)料環(huán))的質(zhì)量管理最佳實(shí)踐
一、人員管理的最佳實(shí)踐
1. 員工的應(yīng)知應(yīng)會(huì)以及培養(yǎng)多能工
案例:班組人員技能管理表
2. 培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才
3. 通過(guò)人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)改善案例
二、機(jī)器管理的最佳實(shí)踐
1. 機(jī)器基本條件的維護(hù)
案例:自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)
2. 兩源改善
案例:某企業(yè)兩源改善案例
三、物料管理的最佳實(shí)踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例
四、環(huán)境管理的最佳實(shí)踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例
第三講:全過(guò)程的質(zhì)量管理要點(diǎn)
一、品質(zhì)保障體系的確立
1. 什么是品質(zhì)保障體系
2. 品質(zhì)保障體系的確立
3. 面向流程提速
案例:并行作業(yè)優(yōu)化流程
二、研發(fā)企劃設(shè)計(jì)階段要點(diǎn)
1. 探索客戶要求的關(guān)鍵
2. 設(shè)計(jì)階段應(yīng)該把握的要點(diǎn)
3. 品質(zhì)功能的展開(kāi)
案例:品質(zhì)功能展開(kāi)案例
三、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購(gòu)管理階段
1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn)
2. 采購(gòu)管理的要點(diǎn)
案例:某世界500強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備案例
四、生產(chǎn)、客服階段
1. 生產(chǎn)和客服階段的目的和要點(diǎn)
2. 初期的流動(dòng)管理
3. 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品有助于降低成本
4. 檢查也是重要部分
案例:某企業(yè)生產(chǎn)檢查質(zhì)量管理案例
五、銷售階段
1. 探索顧客評(píng)價(jià)和潛在要求
2. 對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查
案例:顧客滿意度調(diào)查案例
六、庫(kù)存、流通階段
1. 庫(kù)存、流通階段的要點(diǎn)
2. 流通階段最為總要的信息共享
案例:在制品統(tǒng)計(jì)表
第五講:全員改善體系與持續(xù)改進(jìn)的問(wèn)題解決方法
一、全員改善體系
1. 全員改善體系架構(gòu)
2. 專題改善項(xiàng)目的運(yùn)作
3. 提案改善項(xiàng)目的運(yùn)作
案例:某企業(yè)的全員改善體系案例
二、什么是問(wèn)題?
1. 所謂的“問(wèn)題”
案例:會(huì)客室問(wèn)題查找
2. 2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)
3. 沒(méi)有問(wèn)題的人,才是最大的問(wèn)題
三、系統(tǒng)的問(wèn)題的分析方法
1. 傳統(tǒng)的問(wèn)題方法與系統(tǒng)的問(wèn)題分析方法
2. 認(rèn)準(zhǔn)問(wèn)題的有效工具—理性問(wèn)題分析法
案例:理性問(wèn)題分析法案例
練習(xí):應(yīng)用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題
四、解決問(wèn)題的8個(gè)步驟
Step1.明確問(wèn)題
案例:明確問(wèn)題案例
Step2.分解問(wèn)題
案例:分解問(wèn)題案例
Step3.設(shè)定目標(biāo)
練習(xí):目標(biāo)設(shè)定
Step4.把握真因
Step5.制定對(duì)策
Step6.貫徹實(shí)施對(duì)策
Step7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
Step8.鞏固成果
案例:某企業(yè)問(wèn)題解決案例
第六講:零缺陷質(zhì)量管理——第一次就把事情做對(duì)
一、零缺陷質(zhì)量防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
1. 什么是防錯(cuò)法?
2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生?
二、五級(jí)防錯(cuò)技術(shù)
1. 第一級(jí):通過(guò)消除來(lái)防錯(cuò)
2. 第二級(jí):通過(guò)錯(cuò)誤預(yù)防來(lái)防錯(cuò)
3. 第三級(jí):通過(guò)錯(cuò)誤檢測(cè)來(lái)防錯(cuò)
4. 第四級(jí):通過(guò)源頭檢測(cè)缺陷來(lái)防錯(cuò)
5. 第五級(jí):通過(guò)加工后缺陷檢測(cè)來(lái)防錯(cuò)
案例:某企業(yè)不接受不制造不傳遞不良防錯(cuò)案例
三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用(案例)
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例
3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例:不接受不良防錯(cuò)案例
案例:不制造不良防錯(cuò)案例
案例:不傳遞不良防錯(cuò)案例
課程總結(jié),學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐
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